METHOD OF APPLYING PROTECTIVE COATING ON INNER SURFACE OF MAIN PIPELINE
FIELD: chemistry.SUBSTANCE: in the method, preliminary cleaning of the inner surface of a pipe is carried out by degreasing with an alkaline solution, washing with deionised water and drying. Jet cleaning by a shotblasting method is then carried out using steel grit with size of not more than 1.6 mm...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: chemistry.SUBSTANCE: in the method, preliminary cleaning of the inner surface of a pipe is carried out by degreasing with an alkaline solution, washing with deionised water and drying. Jet cleaning by a shotblasting method is then carried out using steel grit with size of not more than 1.6 mm to obtain surface finish Rz=30-120 mcm and salt content of not more than 50 mg/m=m. The inner surface then undergoes air blowing and preheating. A protective coating is then applied by airless spraying through a nozzle. The coating used is a solvent-free, polyamine-cured epoxide compound. The coating is cured by heating to temperature of 60-120°C and holding at said temperature for not less than 4 hours. Preheating is preferably carried out not later than 6 hours after preliminary cleaning and blowing with air to temperature higher than dew point by not less than 3°C, with relative air humidity of not more than 90%. Overall thickness of the "wet" film of the applied protective coating can be 300-800 mcm.EFFECT: improved quality and durability of the coating.4 cl
Изобретение относится к производству труб большого диаметра для прокладки магистральных трубопроводов. В способе для предварительной очистки внутренней поверхности трубы производят ее обезжиривание щелочным раствором, промывку деионизированной водой и сушку. Затем выполняют струйную очистку дробеметным методом с использованием стальной колотой дроби размером не более 1,6 мм до получения на внутренней поверхности высоты микронеровностей Rz=30-120 мкм и содержания на ней солей не более 50 мг/м. После очистки внутренней поверхности выполняют продувку воздухом и ее предварительный подогрев, затем методом безвоздушного распыления через форсунки наносят защитное покрытие. В качестве покрытия используют отверждаемую полиамином эпоксидную композицию, не содержащую растворителя. Покрытие отверждают путем нагрева до температуры 60-120°C и выдержки при этой температуре не менее 4 часов. Предварительный подогрев целесообразно производить не позднее 6 часов после завершения предварительной очистки и продувки воздухом до температуры, превышающей точку росы не менее чем на 3°C, при относительной влажности воздуха не более 90%. Суммарная толщина «мокрой» пленки наносимого защитного покрытия может составлять 300-800 мкм. Технический результат: повышение качества и эксплуатационной стойкости покрытия. 3 з.п. ф-лы. |
---|