METHOD OF PROCESSING NATURAL-ORIGIN URANIUM-BEARING ORE
FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: proposed method comprises leaching the stock nitric acid solution to obtain suspension, introducing coprecipitator therein at 30-50°C and mixing. Then, clarified solution is separated from insoluble residue and directed for extraction. Said coprecipitator represents fres...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: proposed method comprises leaching the stock nitric acid solution to obtain suspension, introducing coprecipitator therein at 30-50°C and mixing. Then, clarified solution is separated from insoluble residue and directed for extraction. Said coprecipitator represents fresh solution of copolymer of acrylamide and chloride trimethyl ammonium ethyl acrylate of molecular weight of 3-15 millions with low charge density. Copolymer is introduced to concentration of 5.95-11.9 mg/l of insoluble residue. Prior to separation of clarified solution from insoluble residue settling is performed for 30-40 minutes.EFFECT: lower processing costs.3 cl, 1 dwg, 1 tbl
Изобретение относится к технологии переработки урансодержащего сырья природного происхождения, в состав которого входят примеси различных веществ (в основном металлов). Способ переработки урансодержащего сырья природного происхождения включает выщелачивание сырья раствором азотной кислоты с получением суспензии, введение в суспензию соосадителя при температуре 30-50°С, перемешивание. Затем проводят отделение осветленного раствора от нерастворимого остатка и направление раствора на экстракцию. В качестве соосадителя в суспензию вводят свежеприготовленный раствор сополимера акриламида и триметиламмонийэтилакрилата хлорида с молекулярной массой от 3 до 15 миллионов с низкой плотностью заряда. Сополимер вводят до его концентрации 5,95-11,9 мг/г нерастворимого остатка. Перед отделением осветленного раствора от нерастворимого остатка проводят отстаивание в течение 30-40 минут. Техническим результатом является уменьшение времени осветления растворов и образование осадка меньшего объема, что приведет к уменьшению себестоимости переработки всей схемы в целом. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил. |
---|