METHOD OF MAKING ZIRCONIUM DIOXIDE-BASED CERAMIC ARTICLES

FIELD: chemistry.SUBSTANCE: invention relates to making ceramic articles from material based on partially stabilised zirconium dioxide: ultra-sharp and wear-resistant high-strength cutting tools for surgery, traumatology, orthopaedics and prosthesis, non-wear friction pairs for bearings, grinding bodies, pistons for brake pads, dies, rollers, nozzles, springs etc, for operation at high temperatures and in aggressive media. According to the disclosed method, a starting crude mixture is prepared, the components of which are taken in the following ratios, wt %: yttrium and/or cerium oxide 0.35-15.50; modifier additive in form of a transition metal oxide - 0.20-3.50 and zirconium dioxide - the balance (up to 100). Particles of the mixture with size of up to 100 nm are then chemically deposited and dried to moisture content of 1-2%. Uniaxial, double-sided pressing is carried out while monitoring average density and shape of the workpiece. The pressed workpieces are dried for 7-8 hours at temperature of 200-250°C, processed with a diamond tool on outline drawings to provide the required shape, fired at temperature of 1450-1500°C, tempered using electrical and/or microwave sources of energy after 1.5-2.5 days and final processing, grinding and polishing of working surfaces is then carried out.EFFECT: invention increases strength and wear-resistance of ceramic articles.1 ex Изобретение относится к изготовлению керамических изделий из материала на основе частично стабилизированного диоксида циркония: сверхострых и износостойких высокопрочных режущих инструментов для хирургии, травматологии, ортопедии и протезирования, безызносных пар трения для подшипников, мелющих тел, поршней тормозных дисков, фильер, вальцов, сопел, пружин и др. для работы в условиях высоких температур и агрессивных сред. В соответствии с заявленным способом приготавливают исходную сырьевую смесь, компоненты которой взяты в следующих соотношениях, масс.ч.: оксид иттрия и/или церия - 0.35-15.50; добавка-модификатор в виде оксида переходного металла - 0.20-3.50 и диоксид циркония - остальное (до 100). Затем осуществляют химическое осаждение частиц смеси размером до 100 нм и сушку до влажности 1-2%. Проводят одноосное двухстороннее прессование с контролем средней плотности и геометрии заготовки изделия. Отпрессованные заготовки сушат в течение 7-8 часов при температуре 200-250°C, обрабатывают алмазным инструментом по эскизам для придания требуемой формы, обжигают при температуре 1450-1500°C, закали