METHOD OF MAKING ARTICLES FROM CARBON-SILICON CARBIDE MATERIAL

FIELD: chemistry.SUBSTANCE: invention relates to structural materials operating in conditions of high thermal load and oxidative medium, and can be used in chemical, petrochemical and chemical-metallurgical industry, as well as aircraft engineering. The method involves making a workpiece from porous graphitised carbon material, forming thereon a slurry coating from a siliconising agent and temporary binder, followed by siliconising the workpiece. The siliconising agent used is silicon nitride and/or silicon encapsulated in a silicon nitride cladding. The siliconising process is accompanied by heating to temperature of 1550-1650°C at a rate of at least 200-350 degrees per hour and reactor pressure of 600-760 mmHg, which is lowered to 300-1 mmHg when temperature in said interval is achieved, wherein higher temperature corresponds to higher pressure and vice versa; continuing to heat to 1800°C at a rate of at least 100-200 degrees per hour at reactor pressure less than or equal to 36 mmHg; holding for 1-2 hours at 1800-1850°C and cooling. Crucibles with silicon can further be placed in the load during siliconising.EFFECT: providing quality impregnation of components with molten silicon on the entire thickness, high surface cleanliness and high strength of carbon-silicon carbide materials.4 cl, 1 tbl Изобретение относится к области конструкционных материалов, работающих в условиях высокого теплового нагружения и окислительной среды, и может быть использовано в химической, нефте-химической и химико-металлургической отраслях промышленности, а также в авиатехнике. Способ включает изготовление заготовки из пористого углеграфитового материала, формирование на ней шликерного покрытия из силицирующего агента и временного связующего с последующим силицированием заготовки. В качестве силицирующего агента используют нитрид кремния и/или капсулированный в нитридкремниевой оболочке кремний. В процессе силицирования производят нагрев до температуры 1550-1650°С со скоростью не менее 200-350 град/час и давлении в реакторе 600-760 мм рт.ст., которое уменьшают до 300-1 мм рт.ст. по достижении температуры в указанном интервале, при этом большей температуре соответствует большее давление, и наоборот; продолжают нагрев до 1800°С со скоростью не менее 100-200 град/час при давлении в реакторе ≤36 мм рт.ст., производят выдержку в течение 1-2 часов при 1800-1850°С и охлаждение. При силицировании в садку могут быть дополнительно установлены тигли с кремнием. Технический результат изоб