METHOD TO PRODUCE THICK-SHEET LOW-ALLOYED STRIP

FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: billet is produced from steel containing the following, wt %: C 0.03-0.08, Mn 1.6-2.2, Si 0.12-0.40, Ni 0.28-0.55, Mo 0.20-0.45, Cr 0.01-0.1, Cu 0.1-0.4, Nb 0.03-0.07, Ti 0.01-0.04, V 0.01-0.06, Al 0.01-0.05; balance - iron and admixtures, with content of each admixture element of less than 0.05%, at the same time the quantity of sulfide non-metal inclusions does not exceed 1.5 points, and the quantity of other non-metal inclusions does not exceed 3 points. Billets are heated to 1170-1200C, exposed to breaking down, then cooled down to 820-850C, finish rolling is completed at 770-820C, and a strip is quickly cooled down to the temperature defined depending on thickness of the finished strip, based on the ratio T=(250+20000/S2)40C, then the strip is straightened, when in the area of the first bending the amplitude of deviation from the strip plane is determined depending on the thickness of the finished strip, based on the ratio 1'=(1600/S2)4 mm, besides, for each subsequent bending the amplitude of deviation is reduced. ^ EFFECT: higher limit of strength and fluidity with preservation of plastic properties at a level making it possible to form pipes from a strip. ^ 2 cl, 1 ex Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству. Для повышения предела прочности и текучести при сохранении пластических характеристик на уровне, позволяющем производить формовку труб из штрипса, изготавливают непрерывнолитую заготовку из стали, содержащей, мас.%: С 0,03-0,08, Мn 1,6-2,2, Si 0,12-0,40, Ni 0,28-0,55, Mo 0,20-0,45, Cr 0,01-0,1, Сu 0,1-0,4, Nb 0,03-0,07, Ti 0,01-0,04, V 0,01-0,06, Al 0,01-0,05, остальное - железо и примеси, с содержанием каждого элемента примеси менее 0,05%, при этом количество сульфидных неметаллических включений не превышает 1,5 балла, а количество остальных неметаллических включений не превышает 3 балла. Заготовки нагревают до 1170-1200°С, подвергают черновой прокатке, после прокатки охлаждают до 820-850°С, чистовую прокатку заканчивают при 770-820°С и ускоренно охлаждают штрипс до температуры, определяемой в зависимости от толщины готового штрипса, из соотношения T=(250+20000/S2)±40°C, затем производят правку штрипса, при которой в зоне первого перегиба амплитуду отклонения от плоскости штрипса определяют, в зависимости от толщины готового штрипса, из соотношения δ1'=(1600/S2)±4 мм, причем для каждого последующего перегиба амплитуду отклонения уменьшают. 1 з.п. ф-лы, 1 пр.