METHOD OF PRODUCING DIALKYL- OR ALKYL-ARYLAMINES
FIELD: chemistry. ^ SUBSTANCE: invention relates to an improved method of producing dialkyl- or alkyl-arylamines of general formula R-NH-R1, where R1=C6H13, C8H17, C6H5CH2, via alkylation of amines with alcohols in the presence of a catalyst. The starting amines used are aniline, benzylamine, 1-naph...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: chemistry. ^ SUBSTANCE: invention relates to an improved method of producing dialkyl- or alkyl-arylamines of general formula R-NH-R1, where R1=C6H13, C8H17, C6H5CH2, via alkylation of amines with alcohols in the presence of a catalyst. The starting amines used are aniline, benzylamine, 1-naphthylamine, 8-aminoquinoline, the alcohols used are 1-hexanol, 1-octanol, benzyl alcohol, and the catalyst used is nickel or cobalt nanoparticles obtained in a reaction mass by reducing water-soluble salts of these metals with hydrazine hydrate. The reaction takes place at molar ratio amine: alcohol: catalyst equal to 1:1.5-2:0.1-0.3 at temperature 160-200C for 6-9 hours. ^ EFFECT: method enables to obtain a product with high output and also use readily available alkylating agents and catalysts. ^ 7 ex
Изобретение относится к улучшенному способу получения диалкил- или алкилариламинов общей формулы R-NH-R1, где ! ! R1=С6H13, C8H17, С6Н5СН2, реакцией алкилирования аминов спиртами в присутствии катализатора. Причем в качестве исходных аминов используют анилин, бензиламин, 1-нафтиламин, 8-аминохинолин, в качестве спиртов используют 1-гексанол, 1-октанол, бензиловый спирт, а в качестве катализатора используют наночастицы никеля или кобальта, получаемые в реакционной массе восстановлением водорастворимых солей этих металлов гидразингидратом. При этом реакция протекает при мольных соотношениях амин: спирт: катализатор, равных 1:1.5-2:0.1-0.3, при температуре 160-200°С в течение 6-9 часов. Способ позволяет получать продукт с высоким выходом, а также использовать более доступные алкилирующие агенты и катализаторы. 7 пр. |
---|