METHOD FOR SLOW COKING
FIELD: chemistry. ^ SUBSTANCE: starting material is heated in a heat exchanger 1 to 230-270C and then to 350-430C in a furnace 2. The hot material is fed into the bottom part of an evaporator 3 and mixed with a recirculator - heavy coker gasoil to form secondary material which is heated to reaction...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: chemistry. ^ SUBSTANCE: starting material is heated in a heat exchanger 1 to 230-270C and then to 350-430C in a furnace 2. The hot material is fed into the bottom part of an evaporator 3 and mixed with a recirculator - heavy coker gasoil to form secondary material which is heated to reaction temperature 460-510C in a heating-reaction furnace 5, followed by coking in one of the alternately working coking chambers 6. The formed distilled products from chambers 6 are fed for fractionation into the bottom part of a fractionation column 4 to obtain gas, gasoline, light gasoil, heavy gasoil and still residue which is fed for mixing with hot secondary material before being fed into the coking chamber 6. The quality and amount of the still residue and heavy coker gasoil is regulated by varying the temperature at the first tray in the bottom part of the fractionation column 4 by feeding heavy coker gasoil as circulating reflux. ^ EFFECT: longer time between repairs on the equipment and output of distilled products for producing engine fuel. ^ 1 dwg, 3 tbl
Изобретение относится к нефтепереработке. Исходное сырье нагревают в теплообменнике 1 до 230-270°С, затем в печи 2 до 350-430°С. Нагретое сырье подают в нижнюю часть испарителя 3 и смешивают с рециркулятом -тяжелым газойлем коксования, с образованием вторичного сырья, которое нагревают до температуры реакции 460-510°С в нагревательно-реакционной печи 5 с последующим коксованием в одной из попеременно работающих камер 6 коксования. Образовавшиеся дистиллятные продукты из камер 6 подают на фракционирование в нижнюю часть ректификационной колонны 4 с получением газа, бензина, легкого газойля, тяжелого газойля и кубового остатка, который подают на смешивание с нагретым вторичным сырьем перед подачей в камеры 6 коксования. Качество и количество кубового остатка и тяжелого газойля коксования регулируют изменением температуры на первой тарелке в нижней части ректификационной колонны 4 путем подачи на нее в качестве циркуляционного орошения тяжелого газойля коксования. Увеличивается межремонтный пробег установки и выход дистиллятных продуктов для производства моторных топлив. 1 ил., 3 табл. |
---|