METHOD OF METAL FORMING

FIELD: process engineering. ^ SUBSTANCE: invention relates to metal forming with high-intensity plastic deformation and serves to produce nanocrystalline structure of materials with higher mechanical properties. Moulding is carried using die made up of two half-dies. Each half-die has one parallel channel and one intermediate channel. Intermediate semi-channel and semi-channel of another half die make common intermediate channel. At first moulding stage, prior to placing billet into die, half-dies are transferred unless axes of parallel channels are located on one straight line and they form common channel. Then, billet is place into said channel. Axial strain forces are applied simultaneously with lateral strain forces to both faces of the billet, and moving half-does are moved into initial position. Center of plastic deformation originates at biller medium part, and gets divided into two centers to be displaced toward billet ends. At second moulding stage, axial straining loads are removed to displace moving half-dies in opposite directions to form common straight channel. Intermediate channel length at all stages and in each moulding moment is taken to equal the distance between plastic deformation centers. Billet material is changed into stress-strain state by varying male die transfer speed-to-half die transfer speed ratio. ^ EFFECT: fine-grained structure of materials. ^ 11 cl, 9 dwg Изобретение относится к обработке металлов давлением с использованием интенсивной пластической деформации и предназначено для получения нанокристаллической структуры материалов с увеличенным уровнем механических свойств. Осуществляют прессование с помощью матрицы, содержащей две подвижные полуматрицы. В каждой полуматрице выполнен один из параллельных каналов и промежуточный полуканал. Промежуточный полуканал образует с полуканалом другой полуматрицы единый промежуточный канал. На первом этапе прессования перед установкой заготовки в матрицу перемещают полуматрицы до расположения осей параллельных каналов на одной прямой и образования ими единого канала. Затем устанавливают в него заготовку. Прикладывают одновременно с боковыми деформирующими нагрузками к обоим торцам заготовки осевые деформирующие нагрузки и перемещают подвижные полуматрицы в первоначальное положение. В средней части заготовки возникает очаг пластической деформации с разделением его на два очага и смещением очагов к концевым участкам заготовки. На втором этапе прессования снимают осевые деформирующие на