METHOD OF ANODE DYNAMIC HARDENING OF PART FROM CURRENT CONDUCTING MATERIAL

FIELD: process engineering. ^ SUBSTANCE: invention relates to combined methods of processing involving application of electric field and mechanical surface hardening. Proposed method comprises mechanical and anode processing of part surface by metal granules with application of electric field in weal electrolytes based on non-toxic salts at low DC voltages, the processed part making the anode. Processing is carried out in three stages. At first stage, metal granules are placed on part processed surface. Then, electrolyte is fed along processed surface at the rate allowing granules transfer relative to processed surface, DC current is fed to granules and part to perform anode removal of allowance making the difference between total processing allowance and that for thirst processing stage. At second stage, current and electrolyte feed are interrupted to use the same granules for vibroimpact hardening to required amount of cold-hardening. At second stage, cold-hardened layer is anode-dissolved using current and electrolyte similarly to first stage on adjusting amount of allowance removal till amount of cold-hardening that provides for maximum strength of part material. ^ EFFECT: guaranteed cold-hardening that allows maximum durability of parts. ^ 3 dwg, 1 ex Изобретение относится к комбинированным методам обработки с наложением электрического поля и механического упрочнения поверхностного слоя. Способ включает механическую и анодную обработку поверхности детали металлическими гранулами с наложением электрического поля в среде слабых электролитов на базе нетоксичных солей при низких напряжениях постоянного тока, анодом является деталь. Обработку осуществляют в три этапа, на первом этапе металлические гранулы свободно размещают на обрабатываемой части детали, затем подают электролит вдоль обрабатываемой поверхности детали со скоростью, обеспечивающей перемещение гранул относительно обрабатываемой поверхности, включают постоянный ток на гранулы и деталь, производят анодное удаление припуска, составляющего разницу между общим припуском на обработку и припуском на третьем этапе обработки, после чего на втором этапе отключают ток и подачу электролита и теми же гранулами производят виброударное упрочнение до достижения предельной величины наклепа, а на третьем этапе производят анодное растворение наклепанного слоя с использованием тока и электролита аналогично первому этапу и регулируют величину съема припуска до достижения на поверхности обрабатываемой детали вели