ELECTRIC ARC SPRAYING METHOD
FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: invention refers to electric arc spraying method and can be used for reconditioning or strengthening of working surfaces, namely inner diametres of rotation bodies, thus providing the possibility of their being mechanically treated with an edge tool in various machine...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
container_end_page | |
---|---|
container_issue | |
container_start_page | |
container_title | |
container_volume | |
creator | MORDYNSKIJ VITALIJ BRONISLAVOVICH ISAKAEV MAGOMED-EHMIN KHASAEVICH GUSEV VLADISLAV MIKHAJLOVICH MARICHEV ALEKSANDR VASIL'EVICH GUSEV MAKSIM VLADISLAVOVICH |
description | FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: invention refers to electric arc spraying method and can be used for reconditioning or strengthening of working surfaces, namely inner diametres of rotation bodies, thus providing the possibility of their being mechanically treated with an edge tool in various machine building industries. Method involves direct-current arc ignition between two wire electrodes from different materials and of different diametres. Each electrode is connected to one of the power supply poles. Diametres D1 and D2 of wire electrodes are chosen from the condition 2D1C1= D2C2 , where C1 and C2 -coefficients equal to the product of density by heat capacity and by melting point of electrode material. Electrode of bigger diametre is connected to positive power supply pole, and electrode of smaller diametre - to negative pole. Coating layer is applied by moving the treated item relative to wire electrodes in the following direction - from the wire being an anode to the wire being a cathode. ^ EFFECT: invention allows obtaining the specified compound of wear-resistant coating with high properties of performance properties and use coefficient of the sprayed material, excluding formation of banded layered structures and providing uniform distribution of structural constituent parts of the coating. ^ 1 dwg, 1 ex
Изобретение относится к способу электродуговой металлизации и может быть использовано для восстановления или упрочнения рабочих поверхностей, в частности внутренних диаметров тел вращения с обеспечением возможности их механической обработки лезвийным инструментом в различных отраслях машиностроения. Способ включает зажигание дуги постоянного тока между двумя проволочными электродами из разнородных материалов и разного диаметра. Каждый из электродов соединяют с одним из полюсов источника питания. Диаметры Д1 и Д2 проволочных электродов выбирают из условия 2Д1К1=Д2К2, где К1 и К2 - коэффициенты, равные произведению плотности на теплоемкость и на температуру плавления материала электрода. Электрод большего диаметра подключают к положительному полюсу источника питания, электрод меньшего диаметра - к отрицательному полюсу. Нанесение слоя покрытия осуществляют с перемещением обрабатываемого изделия относительно проволочных электродов в направлении со стороны проволоки, являющейся анодом, в сторону проволоки - катода. Изобретение позволяет получить заданный состав износостойкого покрытия с высокими показателями служебных свойств и коэффициентом использован |
format | Patent |
fullrecord | <record><control><sourceid>epo_EVB</sourceid><recordid>TN_cdi_epo_espacenet_RU2386720C1</recordid><sourceformat>XML</sourceformat><sourcesystem>PC</sourcesystem><sourcerecordid>RU2386720C1</sourcerecordid><originalsourceid>FETCH-epo_espacenet_RU2386720C13</originalsourceid><addsrcrecordid>eNrjZJBx9XF1DgnydFZwDHJWCA4Icoz09HNX8HUN8fB34WFgTUvMKU7lhdLcDApuriHOHrqpBfnxqcUFicmpeakl8UGhRsYWZuZGBs6GxkQoAQAvGCB6</addsrcrecordid><sourcetype>Open Access Repository</sourcetype><iscdi>true</iscdi><recordtype>patent</recordtype></control><display><type>patent</type><title>ELECTRIC ARC SPRAYING METHOD</title><source>esp@cenet</source><creator>MORDYNSKIJ VITALIJ BRONISLAVOVICH ; ISAKAEV MAGOMED-EHMIN KHASAEVICH ; GUSEV VLADISLAV MIKHAJLOVICH ; MARICHEV ALEKSANDR VASIL'EVICH ; GUSEV MAKSIM VLADISLAVOVICH</creator><creatorcontrib>MORDYNSKIJ VITALIJ BRONISLAVOVICH ; ISAKAEV MAGOMED-EHMIN KHASAEVICH ; GUSEV VLADISLAV MIKHAJLOVICH ; MARICHEV ALEKSANDR VASIL'EVICH ; GUSEV MAKSIM VLADISLAVOVICH</creatorcontrib><description>FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: invention refers to electric arc spraying method and can be used for reconditioning or strengthening of working surfaces, namely inner diametres of rotation bodies, thus providing the possibility of their being mechanically treated with an edge tool in various machine building industries. Method involves direct-current arc ignition between two wire electrodes from different materials and of different diametres. Each electrode is connected to one of the power supply poles. Diametres D1 and D2 of wire electrodes are chosen from the condition 2D1C1= D2C2 , where C1 and C2 -coefficients equal to the product of density by heat capacity and by melting point of electrode material. Electrode of bigger diametre is connected to positive power supply pole, and electrode of smaller diametre - to negative pole. Coating layer is applied by moving the treated item relative to wire electrodes in the following direction - from the wire being an anode to the wire being a cathode. ^ EFFECT: invention allows obtaining the specified compound of wear-resistant coating with high properties of performance properties and use coefficient of the sprayed material, excluding formation of banded layered structures and providing uniform distribution of structural constituent parts of the coating. ^ 1 dwg, 1 ex
Изобретение относится к способу электродуговой металлизации и может быть использовано для восстановления или упрочнения рабочих поверхностей, в частности внутренних диаметров тел вращения с обеспечением возможности их механической обработки лезвийным инструментом в различных отраслях машиностроения. Способ включает зажигание дуги постоянного тока между двумя проволочными электродами из разнородных материалов и разного диаметра. Каждый из электродов соединяют с одним из полюсов источника питания. Диаметры Д1 и Д2 проволочных электродов выбирают из условия 2Д1К1=Д2К2, где К1 и К2 - коэффициенты, равные произведению плотности на теплоемкость и на температуру плавления материала электрода. Электрод большего диаметра подключают к положительному полюсу источника питания, электрод меньшего диаметра - к отрицательному полюсу. Нанесение слоя покрытия осуществляют с перемещением обрабатываемого изделия относительно проволочных электродов в направлении со стороны проволоки, являющейся анодом, в сторону проволоки - катода. Изобретение позволяет получить заданный состав износостойкого покрытия с высокими показателями служебных свойств и коэффициентом использования напыляемого материала, исключить образование полосчатых слоистых структур и обеспечить равномерное распределение структурных составляющих в покрытии. 1 ил.</description><language>eng ; rus</language><subject>CHEMICAL SURFACE TREATMENT ; CHEMISTRY ; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATIONOR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL ; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY IONIMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL ; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL ; COATING METALLIC MATERIAL ; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL ; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION INGENERAL ; METALLURGY ; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THESURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION</subject><creationdate>2010</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20100420&DB=EPODOC&CC=RU&NR=2386720C1$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,780,885,25562,76317</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20100420&DB=EPODOC&CC=RU&NR=2386720C1$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>MORDYNSKIJ VITALIJ BRONISLAVOVICH</creatorcontrib><creatorcontrib>ISAKAEV MAGOMED-EHMIN KHASAEVICH</creatorcontrib><creatorcontrib>GUSEV VLADISLAV MIKHAJLOVICH</creatorcontrib><creatorcontrib>MARICHEV ALEKSANDR VASIL'EVICH</creatorcontrib><creatorcontrib>GUSEV MAKSIM VLADISLAVOVICH</creatorcontrib><title>ELECTRIC ARC SPRAYING METHOD</title><description>FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: invention refers to electric arc spraying method and can be used for reconditioning or strengthening of working surfaces, namely inner diametres of rotation bodies, thus providing the possibility of their being mechanically treated with an edge tool in various machine building industries. Method involves direct-current arc ignition between two wire electrodes from different materials and of different diametres. Each electrode is connected to one of the power supply poles. Diametres D1 and D2 of wire electrodes are chosen from the condition 2D1C1= D2C2 , where C1 and C2 -coefficients equal to the product of density by heat capacity and by melting point of electrode material. Electrode of bigger diametre is connected to positive power supply pole, and electrode of smaller diametre - to negative pole. Coating layer is applied by moving the treated item relative to wire electrodes in the following direction - from the wire being an anode to the wire being a cathode. ^ EFFECT: invention allows obtaining the specified compound of wear-resistant coating with high properties of performance properties and use coefficient of the sprayed material, excluding formation of banded layered structures and providing uniform distribution of structural constituent parts of the coating. ^ 1 dwg, 1 ex
Изобретение относится к способу электродуговой металлизации и может быть использовано для восстановления или упрочнения рабочих поверхностей, в частности внутренних диаметров тел вращения с обеспечением возможности их механической обработки лезвийным инструментом в различных отраслях машиностроения. Способ включает зажигание дуги постоянного тока между двумя проволочными электродами из разнородных материалов и разного диаметра. Каждый из электродов соединяют с одним из полюсов источника питания. Диаметры Д1 и Д2 проволочных электродов выбирают из условия 2Д1К1=Д2К2, где К1 и К2 - коэффициенты, равные произведению плотности на теплоемкость и на температуру плавления материала электрода. Электрод большего диаметра подключают к положительному полюсу источника питания, электрод меньшего диаметра - к отрицательному полюсу. Нанесение слоя покрытия осуществляют с перемещением обрабатываемого изделия относительно проволочных электродов в направлении со стороны проволоки, являющейся анодом, в сторону проволоки - катода. Изобретение позволяет получить заданный состав износостойкого покрытия с высокими показателями служебных свойств и коэффициентом использования напыляемого материала, исключить образование полосчатых слоистых структур и обеспечить равномерное распределение структурных составляющих в покрытии. 1 ил.</description><subject>CHEMICAL SURFACE TREATMENT</subject><subject>CHEMISTRY</subject><subject>COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATIONOR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL</subject><subject>COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY IONIMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL</subject><subject>COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL</subject><subject>COATING METALLIC MATERIAL</subject><subject>DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL</subject><subject>INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION INGENERAL</subject><subject>METALLURGY</subject><subject>SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THESURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2010</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZJBx9XF1DgnydFZwDHJWCA4Icoz09HNX8HUN8fB34WFgTUvMKU7lhdLcDApuriHOHrqpBfnxqcUFicmpeakl8UGhRsYWZuZGBs6GxkQoAQAvGCB6</recordid><startdate>20100420</startdate><enddate>20100420</enddate><creator>MORDYNSKIJ VITALIJ BRONISLAVOVICH</creator><creator>ISAKAEV MAGOMED-EHMIN KHASAEVICH</creator><creator>GUSEV VLADISLAV MIKHAJLOVICH</creator><creator>MARICHEV ALEKSANDR VASIL'EVICH</creator><creator>GUSEV MAKSIM VLADISLAVOVICH</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20100420</creationdate><title>ELECTRIC ARC SPRAYING METHOD</title><author>MORDYNSKIJ VITALIJ BRONISLAVOVICH ; ISAKAEV MAGOMED-EHMIN KHASAEVICH ; GUSEV VLADISLAV MIKHAJLOVICH ; MARICHEV ALEKSANDR VASIL'EVICH ; GUSEV MAKSIM VLADISLAVOVICH</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_RU2386720C13</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>eng ; rus</language><creationdate>2010</creationdate><topic>CHEMICAL SURFACE TREATMENT</topic><topic>CHEMISTRY</topic><topic>COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATIONOR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL</topic><topic>COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY IONIMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL</topic><topic>COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL</topic><topic>COATING METALLIC MATERIAL</topic><topic>DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL</topic><topic>INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION INGENERAL</topic><topic>METALLURGY</topic><topic>SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THESURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>MORDYNSKIJ VITALIJ BRONISLAVOVICH</creatorcontrib><creatorcontrib>ISAKAEV MAGOMED-EHMIN KHASAEVICH</creatorcontrib><creatorcontrib>GUSEV VLADISLAV MIKHAJLOVICH</creatorcontrib><creatorcontrib>MARICHEV ALEKSANDR VASIL'EVICH</creatorcontrib><creatorcontrib>GUSEV MAKSIM VLADISLAVOVICH</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>MORDYNSKIJ VITALIJ BRONISLAVOVICH</au><au>ISAKAEV MAGOMED-EHMIN KHASAEVICH</au><au>GUSEV VLADISLAV MIKHAJLOVICH</au><au>MARICHEV ALEKSANDR VASIL'EVICH</au><au>GUSEV MAKSIM VLADISLAVOVICH</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>ELECTRIC ARC SPRAYING METHOD</title><date>2010-04-20</date><risdate>2010</risdate><abstract>FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: invention refers to electric arc spraying method and can be used for reconditioning or strengthening of working surfaces, namely inner diametres of rotation bodies, thus providing the possibility of their being mechanically treated with an edge tool in various machine building industries. Method involves direct-current arc ignition between two wire electrodes from different materials and of different diametres. Each electrode is connected to one of the power supply poles. Diametres D1 and D2 of wire electrodes are chosen from the condition 2D1C1= D2C2 , where C1 and C2 -coefficients equal to the product of density by heat capacity and by melting point of electrode material. Electrode of bigger diametre is connected to positive power supply pole, and electrode of smaller diametre - to negative pole. Coating layer is applied by moving the treated item relative to wire electrodes in the following direction - from the wire being an anode to the wire being a cathode. ^ EFFECT: invention allows obtaining the specified compound of wear-resistant coating with high properties of performance properties and use coefficient of the sprayed material, excluding formation of banded layered structures and providing uniform distribution of structural constituent parts of the coating. ^ 1 dwg, 1 ex
Изобретение относится к способу электродуговой металлизации и может быть использовано для восстановления или упрочнения рабочих поверхностей, в частности внутренних диаметров тел вращения с обеспечением возможности их механической обработки лезвийным инструментом в различных отраслях машиностроения. Способ включает зажигание дуги постоянного тока между двумя проволочными электродами из разнородных материалов и разного диаметра. Каждый из электродов соединяют с одним из полюсов источника питания. Диаметры Д1 и Д2 проволочных электродов выбирают из условия 2Д1К1=Д2К2, где К1 и К2 - коэффициенты, равные произведению плотности на теплоемкость и на температуру плавления материала электрода. Электрод большего диаметра подключают к положительному полюсу источника питания, электрод меньшего диаметра - к отрицательному полюсу. Нанесение слоя покрытия осуществляют с перемещением обрабатываемого изделия относительно проволочных электродов в направлении со стороны проволоки, являющейся анодом, в сторону проволоки - катода. Изобретение позволяет получить заданный состав износостойкого покрытия с высокими показателями служебных свойств и коэффициентом использования напыляемого материала, исключить образование полосчатых слоистых структур и обеспечить равномерное распределение структурных составляющих в покрытии. 1 ил.</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record> |
fulltext | fulltext_linktorsrc |
identifier | |
ispartof | |
issn | |
language | eng ; rus |
recordid | cdi_epo_espacenet_RU2386720C1 |
source | esp@cenet |
subjects | CHEMICAL SURFACE TREATMENT CHEMISTRY COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATIONOR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY IONIMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL COATING METALLIC MATERIAL DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION INGENERAL METALLURGY SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THESURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION |
title | ELECTRIC ARC SPRAYING METHOD |
url | https://sfx.bib-bvb.de/sfx_tum?ctx_ver=Z39.88-2004&ctx_enc=info:ofi/enc:UTF-8&ctx_tim=2025-01-09T17%3A01%3A35IST&url_ver=Z39.88-2004&url_ctx_fmt=infofi/fmt:kev:mtx:ctx&rfr_id=info:sid/primo.exlibrisgroup.com:primo3-Article-epo_EVB&rft_val_fmt=info:ofi/fmt:kev:mtx:patent&rft.genre=patent&rft.au=MORDYNSKIJ%20VITALIJ%20BRONISLAVOVICH&rft.date=2010-04-20&rft_id=info:doi/&rft_dat=%3Cepo_EVB%3ERU2386720C1%3C/epo_EVB%3E%3Curl%3E%3C/url%3E&disable_directlink=true&sfx.directlink=off&sfx.report_link=0&rft_id=info:oai/&rft_id=info:pmid/&rfr_iscdi=true |