METHOD OF PRODUCTION STRIPS FOR PIPES OF MAIN PIPELINES

FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: there is melted steel of following composition, wt %: carbon (0.04-0.08), manganese (1.65-2.05), silicon (0.16-0.40), nickel (0.02-1.00), copper (0.001-0.50), aluminium (0.02-0.05), molybdenum (0.001-050), niobium (0.04-0.07), vanadium (0.05-0.09) sulphur (0.001-0.003), phosphorus (0.003-012), titanium (0.010-0.020), iron - the rest; further, melt is continuously cast in slabs at temperature of austenisation Ar3+(480-550C), and deformed at degree of 60-80 % first across lengthwise axis of slab, then in lengthwise direction relative to slab axis in interval of temperature 1020750C; produced rolled product is cooled to temperature not over 250C at average weight rate 35-70C/sec. Further rolled product is heated to 570-670C and cooled in air facilitating crack growth resistance ratio (P res) not more, than 0.25. ^ EFFECT: production of rolled material with upgraded indices of strength at simultaneous increased cold resistance and low temperature viscosity in zone of thermal effect during rolled product welding. ^ 1 ex, 3 tbl Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству толстолистового проката ответственного назначения. Техническим результатом изобретения является получение проката с повышенными показателями прочности при одновременном повышении хладостойкости и низкотемпературной вязкости в зоне термического влияния при сварке проката. Для достижения технического результата осуществляют выплавку стали следующего состава, мас.%: углерод (0,04-0,08), марганец (1,65-2,05), кремний (0,16-0,40), никель (0,02-1,00), медь (0,001-0,50), алюминий (0,02-0,05), молибден (0,001-0,50), ниобий (0,04-0,07), ванадий (0,05-0,09), сера (0,001-0,003), фосфор (0,003-0,012), титан (0,010-0,020), железо - остальное, непрерывную разливку на слябы, аустенизацию сляба при температуре Ar3+(480-550°С), деформацию со степенью 60-80% сначала поперек продольной оси сляба, затем - в продольном направлении относительно оси сляба в интервале температур 1020÷750°С, охлаждение полученного проката до температуры не более 250°С со среднемассовой скоростью 35-70°С/с. Далее прокат нагревают до 570-670°С и охлаждают на воздухе с обеспечением коэффициента трещиностойкости (Рст) не более 0,25. 3 табл.