Method for producing foundry moulds, preferably layered foundry moulds for the investment casting engineering
Sposób wytwarzania form odlewniczych, zwłaszcza warstwowych form odlewniczych dla odlewnictwa precyzyjnego, polega na nanoszeniu warstw z ciekłej masy ceramicznej na model odlewu, suszeniu kolejnych warstw i wykonanej formy, usuwaniu modelu, i wypalaniu formy. Sposób charakteryzuje się tym, że co na...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; pol |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
container_end_page | |
---|---|
container_issue | |
container_start_page | |
container_title | |
container_volume | |
creator | MADEJ WŁADYSŁAW IZDEBSKA-SZANDA IRENA ANGRECKI MICHAŁ KARWIŃSKI ALEKSANDER |
description | Sposób wytwarzania form odlewniczych, zwłaszcza warstwowych form odlewniczych dla odlewnictwa precyzyjnego, polega na nanoszeniu warstw z ciekłej masy ceramicznej na model odlewu, suszeniu kolejnych warstw i wykonanej formy, usuwaniu modelu, i wypalaniu formy. Sposób charakteryzuje się tym, że co najmniej jedną warstwę wykonuje się z ciekłej masy ceramicznej zawierającej spoiwo i kompozycję materiałów sypkich składającą się w % wagowych z 20 - 65% materiału ceramicznego, 8 - 20% reaktywnego metalu, korzystnie Al o wielkości ziaren 0 - 0,3 mm, 25 - 60% tlenków metali, korzystnie Fe2O3 lub Fe3O4, 0 - 10% aktywatorów reakcji egzotermicznej korzystnie KClO4, i/lub NaNO3, i/lub KNO3 i/lub stop AlMg, przy czym ilość spoiwa do ilości kompozycji materiałów sypkich zawiera się w granicach 1:0,75 do 1:4,5, a następnie po usunięciu modelu i po wysuszeniu, formę podgrzewa się do temperatury zapoczątkowania reakcji egzotermicznej, a po jej zakończeniu, formę się studzi. Spoiwem jest wodny lub wodno-alkoholowy lub wodno-acetonowy roztwór zawierający tlenkową substancję koloidalną, korzystnie SiO2, lub Al2O3, lub ZrO2. |
format | Patent |
fullrecord | <record><control><sourceid>epo_EVB</sourceid><recordid>TN_cdi_epo_espacenet_PL410513A1</recordid><sourceformat>XML</sourceformat><sourcesystem>PC</sourcesystem><sourcerecordid>PL410513A1</sourcerecordid><originalsourceid>FETCH-epo_espacenet_PL410513A13</originalsourceid><addsrcrecordid>eNqFjEEKwjAURLNxIeoZzAEULNUDiCguFFy4LzGZtIX0p_z8Cr29UVy5cTUzzJuZqu4KaaLTPrLuObrBtlTnNJDjUXdxCC6tcgMPNo8w6mBGMNwP8tlLA93SE0k6kGhrkrzPQHVLAGc_VxNvQsLiqzO1PB3vh_MafayQemNBkOp22RabXVHui_I_8QLnDUJU</addsrcrecordid><sourcetype>Open Access Repository</sourcetype><iscdi>true</iscdi><recordtype>patent</recordtype></control><display><type>patent</type><title>Method for producing foundry moulds, preferably layered foundry moulds for the investment casting engineering</title><source>esp@cenet</source><creator>MADEJ WŁADYSŁAW ; IZDEBSKA-SZANDA IRENA ; ANGRECKI MICHAŁ ; KARWIŃSKI ALEKSANDER</creator><creatorcontrib>MADEJ WŁADYSŁAW ; IZDEBSKA-SZANDA IRENA ; ANGRECKI MICHAŁ ; KARWIŃSKI ALEKSANDER</creatorcontrib><description>Sposób wytwarzania form odlewniczych, zwłaszcza warstwowych form odlewniczych dla odlewnictwa precyzyjnego, polega na nanoszeniu warstw z ciekłej masy ceramicznej na model odlewu, suszeniu kolejnych warstw i wykonanej formy, usuwaniu modelu, i wypalaniu formy. Sposób charakteryzuje się tym, że co najmniej jedną warstwę wykonuje się z ciekłej masy ceramicznej zawierającej spoiwo i kompozycję materiałów sypkich składającą się w % wagowych z 20 - 65% materiału ceramicznego, 8 - 20% reaktywnego metalu, korzystnie Al o wielkości ziaren 0 - 0,3 mm, 25 - 60% tlenków metali, korzystnie Fe2O3 lub Fe3O4, 0 - 10% aktywatorów reakcji egzotermicznej korzystnie KClO4, i/lub NaNO3, i/lub KNO3 i/lub stop AlMg, przy czym ilość spoiwa do ilości kompozycji materiałów sypkich zawiera się w granicach 1:0,75 do 1:4,5, a następnie po usunięciu modelu i po wysuszeniu, formę podgrzewa się do temperatury zapoczątkowania reakcji egzotermicznej, a po jej zakończeniu, formę się studzi. Spoiwem jest wodny lub wodno-alkoholowy lub wodno-acetonowy roztwór zawierający tlenkową substancję koloidalną, korzystnie SiO2, lub Al2O3, lub ZrO2.</description><language>eng ; pol</language><subject>CASTING ; FOUNDRY MOULDING ; PERFORMING OPERATIONS ; POWDER METALLURGY ; TRANSPORTING</subject><creationdate>2016</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20160620&DB=EPODOC&CC=PL&NR=410513A1$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,776,881,25542,76289</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20160620&DB=EPODOC&CC=PL&NR=410513A1$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>MADEJ WŁADYSŁAW</creatorcontrib><creatorcontrib>IZDEBSKA-SZANDA IRENA</creatorcontrib><creatorcontrib>ANGRECKI MICHAŁ</creatorcontrib><creatorcontrib>KARWIŃSKI ALEKSANDER</creatorcontrib><title>Method for producing foundry moulds, preferably layered foundry moulds for the investment casting engineering</title><description>Sposób wytwarzania form odlewniczych, zwłaszcza warstwowych form odlewniczych dla odlewnictwa precyzyjnego, polega na nanoszeniu warstw z ciekłej masy ceramicznej na model odlewu, suszeniu kolejnych warstw i wykonanej formy, usuwaniu modelu, i wypalaniu formy. Sposób charakteryzuje się tym, że co najmniej jedną warstwę wykonuje się z ciekłej masy ceramicznej zawierającej spoiwo i kompozycję materiałów sypkich składającą się w % wagowych z 20 - 65% materiału ceramicznego, 8 - 20% reaktywnego metalu, korzystnie Al o wielkości ziaren 0 - 0,3 mm, 25 - 60% tlenków metali, korzystnie Fe2O3 lub Fe3O4, 0 - 10% aktywatorów reakcji egzotermicznej korzystnie KClO4, i/lub NaNO3, i/lub KNO3 i/lub stop AlMg, przy czym ilość spoiwa do ilości kompozycji materiałów sypkich zawiera się w granicach 1:0,75 do 1:4,5, a następnie po usunięciu modelu i po wysuszeniu, formę podgrzewa się do temperatury zapoczątkowania reakcji egzotermicznej, a po jej zakończeniu, formę się studzi. Spoiwem jest wodny lub wodno-alkoholowy lub wodno-acetonowy roztwór zawierający tlenkową substancję koloidalną, korzystnie SiO2, lub Al2O3, lub ZrO2.</description><subject>CASTING</subject><subject>FOUNDRY MOULDING</subject><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>POWDER METALLURGY</subject><subject>TRANSPORTING</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2016</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNqFjEEKwjAURLNxIeoZzAEULNUDiCguFFy4LzGZtIX0p_z8Cr29UVy5cTUzzJuZqu4KaaLTPrLuObrBtlTnNJDjUXdxCC6tcgMPNo8w6mBGMNwP8tlLA93SE0k6kGhrkrzPQHVLAGc_VxNvQsLiqzO1PB3vh_MafayQemNBkOp22RabXVHui_I_8QLnDUJU</recordid><startdate>20160620</startdate><enddate>20160620</enddate><creator>MADEJ WŁADYSŁAW</creator><creator>IZDEBSKA-SZANDA IRENA</creator><creator>ANGRECKI MICHAŁ</creator><creator>KARWIŃSKI ALEKSANDER</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20160620</creationdate><title>Method for producing foundry moulds, preferably layered foundry moulds for the investment casting engineering</title><author>MADEJ WŁADYSŁAW ; IZDEBSKA-SZANDA IRENA ; ANGRECKI MICHAŁ ; KARWIŃSKI ALEKSANDER</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_PL410513A13</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>eng ; pol</language><creationdate>2016</creationdate><topic>CASTING</topic><topic>FOUNDRY MOULDING</topic><topic>PERFORMING OPERATIONS</topic><topic>POWDER METALLURGY</topic><topic>TRANSPORTING</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>MADEJ WŁADYSŁAW</creatorcontrib><creatorcontrib>IZDEBSKA-SZANDA IRENA</creatorcontrib><creatorcontrib>ANGRECKI MICHAŁ</creatorcontrib><creatorcontrib>KARWIŃSKI ALEKSANDER</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>MADEJ WŁADYSŁAW</au><au>IZDEBSKA-SZANDA IRENA</au><au>ANGRECKI MICHAŁ</au><au>KARWIŃSKI ALEKSANDER</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>Method for producing foundry moulds, preferably layered foundry moulds for the investment casting engineering</title><date>2016-06-20</date><risdate>2016</risdate><abstract>Sposób wytwarzania form odlewniczych, zwłaszcza warstwowych form odlewniczych dla odlewnictwa precyzyjnego, polega na nanoszeniu warstw z ciekłej masy ceramicznej na model odlewu, suszeniu kolejnych warstw i wykonanej formy, usuwaniu modelu, i wypalaniu formy. Sposób charakteryzuje się tym, że co najmniej jedną warstwę wykonuje się z ciekłej masy ceramicznej zawierającej spoiwo i kompozycję materiałów sypkich składającą się w % wagowych z 20 - 65% materiału ceramicznego, 8 - 20% reaktywnego metalu, korzystnie Al o wielkości ziaren 0 - 0,3 mm, 25 - 60% tlenków metali, korzystnie Fe2O3 lub Fe3O4, 0 - 10% aktywatorów reakcji egzotermicznej korzystnie KClO4, i/lub NaNO3, i/lub KNO3 i/lub stop AlMg, przy czym ilość spoiwa do ilości kompozycji materiałów sypkich zawiera się w granicach 1:0,75 do 1:4,5, a następnie po usunięciu modelu i po wysuszeniu, formę podgrzewa się do temperatury zapoczątkowania reakcji egzotermicznej, a po jej zakończeniu, formę się studzi. Spoiwem jest wodny lub wodno-alkoholowy lub wodno-acetonowy roztwór zawierający tlenkową substancję koloidalną, korzystnie SiO2, lub Al2O3, lub ZrO2.</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record> |
fulltext | fulltext_linktorsrc |
identifier | |
ispartof | |
issn | |
language | eng ; pol |
recordid | cdi_epo_espacenet_PL410513A1 |
source | esp@cenet |
subjects | CASTING FOUNDRY MOULDING PERFORMING OPERATIONS POWDER METALLURGY TRANSPORTING |
title | Method for producing foundry moulds, preferably layered foundry moulds for the investment casting engineering |
url | https://sfx.bib-bvb.de/sfx_tum?ctx_ver=Z39.88-2004&ctx_enc=info:ofi/enc:UTF-8&ctx_tim=2025-02-10T05%3A51%3A11IST&url_ver=Z39.88-2004&url_ctx_fmt=infofi/fmt:kev:mtx:ctx&rfr_id=info:sid/primo.exlibrisgroup.com:primo3-Article-epo_EVB&rft_val_fmt=info:ofi/fmt:kev:mtx:patent&rft.genre=patent&rft.au=MADEJ%20W%C5%81ADYS%C5%81AW&rft.date=2016-06-20&rft_id=info:doi/&rft_dat=%3Cepo_EVB%3EPL410513A1%3C/epo_EVB%3E%3Curl%3E%3C/url%3E&disable_directlink=true&sfx.directlink=off&sfx.report_link=0&rft_id=info:oai/&rft_id=info:pmid/&rfr_iscdi=true |