Method for preparing a separating agent for the production of laminated boards
Sposób wytwarzania środka rozdzielającego do produkcji płyt laminowanych polega na tym, że do 14-70 cg/g wody charakteryzującej się przewodnictwem właściwym nie przekraczającym 1,2 mS stopniowo wprowadza się 5-12 cg/g oksyetylowanego 2-etyloheksanolu, 5-50 cg/g glikolu dietylenowego, 0-9,9 cg/g poli...
Gespeichert in:
| Hauptverfasser: | , , , , , , , , , |
|---|---|
| Format: | Patent |
| Sprache: | eng ; pol |
| Schlagworte: | |
| Online-Zugang: | Volltext bestellen |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| container_end_page | |
|---|---|
| container_issue | |
| container_start_page | |
| container_title | |
| container_volume | |
| creator | GNIADY JAN BUBICZ JOLANTA KOSNO LUDWIK KOZUPA MARIAN HAAS WITOLD FISZER RENATA SAJEWICZ JOLANTA KUBICA RENATA KACZMAREK MARIAN BAJERSKI WALDEMAR |
| description | Sposób wytwarzania środka rozdzielającego do produkcji płyt laminowanych polega na tym, że do 14-70 cg/g wody charakteryzującej się przewodnictwem właściwym nie przekraczającym 1,2 mS stopniowo wprowadza się 5-12 cg/g oksyetylowanego 2-etyloheksanolu, 5-50 cg/g glikolu dietylenowego, 0-9,9 cg/g polioksyetylenoglikolu, a następnie 10-20 cg/g eteru monometylowego glikolu propylenowego, przy czym szybkość dozowania składników dobiera się tak, aby temperatura w reaktorze nie przekroczyła 40°C, po czym zawartość reaktora miesza się jeszcze przez 0,5-2 godzin w temperaturze poniżej 40°C. |
| format | Patent |
| fullrecord | <record><control><sourceid>epo_EVB</sourceid><recordid>TN_cdi_epo_espacenet_PL389513A1</recordid><sourceformat>XML</sourceformat><sourcesystem>PC</sourcesystem><sourcerecordid>PL389513A1</sourcerecordid><originalsourceid>FETCH-epo_espacenet_PL389513A13</originalsourceid><addsrcrecordid>eNrjZPDzTS3JyE9RSMsvUigoSi1ILMrMS1dIVCgGMRNLwJz01LwSsIKSjFSgovyU0uSSzPw8hfw0hZzE3My8xJLUFIWk_MSilGIeBta0xJziVF4ozc0g7-Ya4uyhm1qQH59aXJCYnJqXWhIf4GNsYWlqaOxoaExYBQA27jW_</addsrcrecordid><sourcetype>Open Access Repository</sourcetype><iscdi>true</iscdi><recordtype>patent</recordtype></control><display><type>patent</type><title>Method for preparing a separating agent for the production of laminated boards</title><source>esp@cenet</source><creator>GNIADY JAN ; BUBICZ JOLANTA ; KOSNO LUDWIK ; KOZUPA MARIAN ; HAAS WITOLD ; FISZER RENATA ; SAJEWICZ JOLANTA ; KUBICA RENATA ; KACZMAREK MARIAN ; BAJERSKI WALDEMAR</creator><creatorcontrib>GNIADY JAN ; BUBICZ JOLANTA ; KOSNO LUDWIK ; KOZUPA MARIAN ; HAAS WITOLD ; FISZER RENATA ; SAJEWICZ JOLANTA ; KUBICA RENATA ; KACZMAREK MARIAN ; BAJERSKI WALDEMAR</creatorcontrib><description>Sposób wytwarzania środka rozdzielającego do produkcji płyt laminowanych polega na tym, że do 14-70 cg/g wody charakteryzującej się przewodnictwem właściwym nie przekraczającym 1,2 mS stopniowo wprowadza się 5-12 cg/g oksyetylowanego 2-etyloheksanolu, 5-50 cg/g glikolu dietylenowego, 0-9,9 cg/g polioksyetylenoglikolu, a następnie 10-20 cg/g eteru monometylowego glikolu propylenowego, przy czym szybkość dozowania składników dobiera się tak, aby temperatura w reaktorze nie przekroczyła 40°C, po czym zawartość reaktora miesza się jeszcze przez 0,5-2 godzin w temperaturze poniżej 40°C.</description><language>eng ; pol</language><subject>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING ; ANIMAL AND VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES AND WAXES ; CANDLES ; CHEMISTRY ; DETERGENT COMPOSITIONS ; DETERGENTS ; FATTY ACIDS THEREFROM ; METALLURGY ; PERFORMING OPERATIONS ; RECOVERY OF GLYCEROL ; RESIN SOAPS ; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR ; SHAPING OR JOINING OF PLASTICS ; SOAP OR SOAP-MAKING ; TRANSPORTING ; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS ; WORKING OF PLASTICS ; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</subject><creationdate>2011</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20110523&DB=EPODOC&CC=PL&NR=389513A1$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,780,885,25564,76547</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20110523&DB=EPODOC&CC=PL&NR=389513A1$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>GNIADY JAN</creatorcontrib><creatorcontrib>BUBICZ JOLANTA</creatorcontrib><creatorcontrib>KOSNO LUDWIK</creatorcontrib><creatorcontrib>KOZUPA MARIAN</creatorcontrib><creatorcontrib>HAAS WITOLD</creatorcontrib><creatorcontrib>FISZER RENATA</creatorcontrib><creatorcontrib>SAJEWICZ JOLANTA</creatorcontrib><creatorcontrib>KUBICA RENATA</creatorcontrib><creatorcontrib>KACZMAREK MARIAN</creatorcontrib><creatorcontrib>BAJERSKI WALDEMAR</creatorcontrib><title>Method for preparing a separating agent for the production of laminated boards</title><description>Sposób wytwarzania środka rozdzielającego do produkcji płyt laminowanych polega na tym, że do 14-70 cg/g wody charakteryzującej się przewodnictwem właściwym nie przekraczającym 1,2 mS stopniowo wprowadza się 5-12 cg/g oksyetylowanego 2-etyloheksanolu, 5-50 cg/g glikolu dietylenowego, 0-9,9 cg/g polioksyetylenoglikolu, a następnie 10-20 cg/g eteru monometylowego glikolu propylenowego, przy czym szybkość dozowania składników dobiera się tak, aby temperatura w reaktorze nie przekroczyła 40°C, po czym zawartość reaktora miesza się jeszcze przez 0,5-2 godzin w temperaturze poniżej 40°C.</description><subject>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING</subject><subject>ANIMAL AND VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES AND WAXES</subject><subject>CANDLES</subject><subject>CHEMISTRY</subject><subject>DETERGENT COMPOSITIONS</subject><subject>DETERGENTS</subject><subject>FATTY ACIDS THEREFROM</subject><subject>METALLURGY</subject><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>RECOVERY OF GLYCEROL</subject><subject>RESIN SOAPS</subject><subject>SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR</subject><subject>SHAPING OR JOINING OF PLASTICS</subject><subject>SOAP OR SOAP-MAKING</subject><subject>TRANSPORTING</subject><subject>USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS</subject><subject>WORKING OF PLASTICS</subject><subject>WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2011</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZPDzTS3JyE9RSMsvUigoSi1ILMrMS1dIVCgGMRNLwJz01LwSsIKSjFSgovyU0uSSzPw8hfw0hZzE3My8xJLUFIWk_MSilGIeBta0xJziVF4ozc0g7-Ya4uyhm1qQH59aXJCYnJqXWhIf4GNsYWlqaOxoaExYBQA27jW_</recordid><startdate>20110523</startdate><enddate>20110523</enddate><creator>GNIADY JAN</creator><creator>BUBICZ JOLANTA</creator><creator>KOSNO LUDWIK</creator><creator>KOZUPA MARIAN</creator><creator>HAAS WITOLD</creator><creator>FISZER RENATA</creator><creator>SAJEWICZ JOLANTA</creator><creator>KUBICA RENATA</creator><creator>KACZMAREK MARIAN</creator><creator>BAJERSKI WALDEMAR</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20110523</creationdate><title>Method for preparing a separating agent for the production of laminated boards</title><author>GNIADY JAN ; BUBICZ JOLANTA ; KOSNO LUDWIK ; KOZUPA MARIAN ; HAAS WITOLD ; FISZER RENATA ; SAJEWICZ JOLANTA ; KUBICA RENATA ; KACZMAREK MARIAN ; BAJERSKI WALDEMAR</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_PL389513A13</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>eng ; pol</language><creationdate>2011</creationdate><topic>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING</topic><topic>ANIMAL AND VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES AND WAXES</topic><topic>CANDLES</topic><topic>CHEMISTRY</topic><topic>DETERGENT COMPOSITIONS</topic><topic>DETERGENTS</topic><topic>FATTY ACIDS THEREFROM</topic><topic>METALLURGY</topic><topic>PERFORMING OPERATIONS</topic><topic>RECOVERY OF GLYCEROL</topic><topic>RESIN SOAPS</topic><topic>SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR</topic><topic>SHAPING OR JOINING OF PLASTICS</topic><topic>SOAP OR SOAP-MAKING</topic><topic>TRANSPORTING</topic><topic>USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS</topic><topic>WORKING OF PLASTICS</topic><topic>WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>GNIADY JAN</creatorcontrib><creatorcontrib>BUBICZ JOLANTA</creatorcontrib><creatorcontrib>KOSNO LUDWIK</creatorcontrib><creatorcontrib>KOZUPA MARIAN</creatorcontrib><creatorcontrib>HAAS WITOLD</creatorcontrib><creatorcontrib>FISZER RENATA</creatorcontrib><creatorcontrib>SAJEWICZ JOLANTA</creatorcontrib><creatorcontrib>KUBICA RENATA</creatorcontrib><creatorcontrib>KACZMAREK MARIAN</creatorcontrib><creatorcontrib>BAJERSKI WALDEMAR</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>GNIADY JAN</au><au>BUBICZ JOLANTA</au><au>KOSNO LUDWIK</au><au>KOZUPA MARIAN</au><au>HAAS WITOLD</au><au>FISZER RENATA</au><au>SAJEWICZ JOLANTA</au><au>KUBICA RENATA</au><au>KACZMAREK MARIAN</au><au>BAJERSKI WALDEMAR</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>Method for preparing a separating agent for the production of laminated boards</title><date>2011-05-23</date><risdate>2011</risdate><abstract>Sposób wytwarzania środka rozdzielającego do produkcji płyt laminowanych polega na tym, że do 14-70 cg/g wody charakteryzującej się przewodnictwem właściwym nie przekraczającym 1,2 mS stopniowo wprowadza się 5-12 cg/g oksyetylowanego 2-etyloheksanolu, 5-50 cg/g glikolu dietylenowego, 0-9,9 cg/g polioksyetylenoglikolu, a następnie 10-20 cg/g eteru monometylowego glikolu propylenowego, przy czym szybkość dozowania składników dobiera się tak, aby temperatura w reaktorze nie przekroczyła 40°C, po czym zawartość reaktora miesza się jeszcze przez 0,5-2 godzin w temperaturze poniżej 40°C.</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record> |
| fulltext | fulltext_linktorsrc |
| identifier | |
| ispartof | |
| issn | |
| language | eng ; pol |
| recordid | cdi_epo_espacenet_PL389513A1 |
| source | esp@cenet |
| subjects | AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING ANIMAL AND VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES AND WAXES CANDLES CHEMISTRY DETERGENT COMPOSITIONS DETERGENTS FATTY ACIDS THEREFROM METALLURGY PERFORMING OPERATIONS RECOVERY OF GLYCEROL RESIN SOAPS SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR SHAPING OR JOINING OF PLASTICS SOAP OR SOAP-MAKING TRANSPORTING USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS WORKING OF PLASTICS WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL |
| title | Method for preparing a separating agent for the production of laminated boards |
| url | https://sfx.bib-bvb.de/sfx_tum?ctx_ver=Z39.88-2004&ctx_enc=info:ofi/enc:UTF-8&ctx_tim=2024-12-24T02%3A49%3A22IST&url_ver=Z39.88-2004&url_ctx_fmt=infofi/fmt:kev:mtx:ctx&rfr_id=info:sid/primo.exlibrisgroup.com:primo3-Article-epo_EVB&rft_val_fmt=info:ofi/fmt:kev:mtx:patent&rft.genre=patent&rft.au=GNIADY%20JAN&rft.date=2011-05-23&rft_id=info:doi/&rft_dat=%3Cepo_EVB%3EPL389513A1%3C/epo_EVB%3E%3Curl%3E%3C/url%3E&disable_directlink=true&sfx.directlink=off&sfx.report_link=0&rft_id=info:oai/&rft_id=info:pmid/&rfr_iscdi=true |