Method of straightening slender tubular products, in particular firearm barrels, and assembly for straightening slender tubular products, in particular firearm barrels
Przedmiotem wynalazku jest sposób prostowania smukłych wyrobów o przekroju rurowym, zwłaszcza luf broni palnej i zespół do prostowania smukłych wyrobów o przekroju rurowym, zwłaszcza luf broni palnej, mający zastosowanie w produkcji precyzyjnych rur grubościennych o zmiennym przekroju poprzecznym i...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; pol |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
container_end_page | |
---|---|
container_issue | |
container_start_page | |
container_title | |
container_volume | |
creator | GĄSIORKIEWICZ, MARIA ZIÓŁKIEWICZ, STANISŁAW WOŹNIAK, WŁODZMIERZ SZKUDELSKI, SZYMON MAGDA, JANUSZ BĄCZEK, MARCIN |
description | Przedmiotem wynalazku jest sposób prostowania smukłych wyrobów o przekroju rurowym, zwłaszcza luf broni palnej i zespół do prostowania smukłych wyrobów o przekroju rurowym, zwłaszcza luf broni palnej, mający zastosowanie w produkcji precyzyjnych rur grubościennych o zmiennym przekroju poprzecznym i dużym zakresie długości. Sposób realizowany w zespole do prostowania wyposażonym w urządzenie pomiarowe zintegrowane z prasą o korpusie ramowym i podajnikiem wyrobów oraz układem sterowania zawierającym sieć neuronową, polega na tym, że prostowany wyrób (12) o przekroju rurowym umieszcza się na rolkach stałej podpory (6) i ruchomej podpory (9), którą przesuwa się wzdłuż płyty montażowej (5) do podparcia przeciwległego końca prostowanego wyrobu (12), po czym w celu wykonania pomiarów gięcia wymusza się obrót wyrobu (12) poprzez dociśniętą do niego rolkę napędową (7), umiejscowioną w ruchomej oprawie i na powierzchni zewnętrznej wyrobu (12) wykonuje się parzystą liczbę pomiarów bicia mikrometrem optycznym, przy każdorazowym zatrzymaniu obrotów wyrobu (12) o zadany przez program komputerowy kąt oraz skorygowaniu poprawności odczytu zadanego kąta obrotu przez porównanie z odczytem enkodera, po czym z rolek stałej i ruchomej podpory (6, 9) wyrób (12) jest opuszczany na pryzmy (10, 11) pierwszej i drugiej podpory gnącej (14, 15) o rozstawie dobranym do średnicy wyrobu oraz rozstawie między pierwszą a drugą podporą gnącą (14, 15) na zadanej przez program komputerowy długości wyrobu (12), i w ten sposób ustala się osiowe położenie wyrobu (12) w płaszczyźnie poziomej równoległej do osi głównej urządzenia na żądanej wysokości, następnie prowadzi się kontrolowane przez mikrometr optyczny prostowanie poprzez nacisk stempla (3) z wkładką prostującą przytwierdzoną do tłoczyska siłownika hydraulicznego (2) przesuwającego się wzdłuż belki górnej (1) korpusu prasy w miejsce gięcia wyrobu (12), a po zakończeniu procesu gięcia, mierzy się ponownie bicie na średnicy zewnętrznej wyrobu (12) urządzeniem pomiarowym z mikrometrem optycznym (8) zespolonym z układem sterowania, gdzie w wyniku działania sztucznej sieci neuronowej, zebrane sygnały wejściowe w postaci wartości liczbowych bicia rejestrowane są i przeliczane, po czym sygnał wyjściowy w postaci wartości liczbowej odchyłki prostoliniowości wyrobu (12) wysyłany jest do komputera zewnętrznego prasy, który steruje pracą sieci neuronowej na podstawie bazy danych parametrów procesu prostowania obejmujących kąt i miejsce, na którym o |
format | Patent |
fullrecord | <record><control><sourceid>epo_EVB</sourceid><recordid>TN_cdi_epo_espacenet_PL243113BB1</recordid><sourceformat>XML</sourceformat><sourcesystem>PC</sourcesystem><sourcerecordid>PL243113BB1</sourcerecordid><originalsourceid>FETCH-epo_espacenet_PL243113BB13</originalsourceid><addsrcrecordid>eNqtjDEOwjAMRbswIOAOPgAMJZygqIgBJAb2ymmcNlKaRLY7cCKuCUIcgIHpS-89_WX1vJKO2UH2IMoYhlEphTSAREqOGHS2c0SGwtnNvcoWQoKCrKH_cB-YkCewyEzxrTE5QBGabHyAz_yf33W18BiFNt9dVXBq78fzjkruSAr2lEi722V_MHVtmqY2PyQv6X9Yxg</addsrcrecordid><sourcetype>Open Access Repository</sourcetype><iscdi>true</iscdi><recordtype>patent</recordtype></control><display><type>patent</type><title>Method of straightening slender tubular products, in particular firearm barrels, and assembly for straightening slender tubular products, in particular firearm barrels</title><source>esp@cenet</source><creator>GĄSIORKIEWICZ, MARIA ; ZIÓŁKIEWICZ, STANISŁAW ; WOŹNIAK, WŁODZMIERZ ; SZKUDELSKI, SZYMON ; MAGDA, JANUSZ ; BĄCZEK, MARCIN</creator><creatorcontrib>GĄSIORKIEWICZ, MARIA ; ZIÓŁKIEWICZ, STANISŁAW ; WOŹNIAK, WŁODZMIERZ ; SZKUDELSKI, SZYMON ; MAGDA, JANUSZ ; BĄCZEK, MARCIN</creatorcontrib><description>Przedmiotem wynalazku jest sposób prostowania smukłych wyrobów o przekroju rurowym, zwłaszcza luf broni palnej i zespół do prostowania smukłych wyrobów o przekroju rurowym, zwłaszcza luf broni palnej, mający zastosowanie w produkcji precyzyjnych rur grubościennych o zmiennym przekroju poprzecznym i dużym zakresie długości. Sposób realizowany w zespole do prostowania wyposażonym w urządzenie pomiarowe zintegrowane z prasą o korpusie ramowym i podajnikiem wyrobów oraz układem sterowania zawierającym sieć neuronową, polega na tym, że prostowany wyrób (12) o przekroju rurowym umieszcza się na rolkach stałej podpory (6) i ruchomej podpory (9), którą przesuwa się wzdłuż płyty montażowej (5) do podparcia przeciwległego końca prostowanego wyrobu (12), po czym w celu wykonania pomiarów gięcia wymusza się obrót wyrobu (12) poprzez dociśniętą do niego rolkę napędową (7), umiejscowioną w ruchomej oprawie i na powierzchni zewnętrznej wyrobu (12) wykonuje się parzystą liczbę pomiarów bicia mikrometrem optycznym, przy każdorazowym zatrzymaniu obrotów wyrobu (12) o zadany przez program komputerowy kąt oraz skorygowaniu poprawności odczytu zadanego kąta obrotu przez porównanie z odczytem enkodera, po czym z rolek stałej i ruchomej podpory (6, 9) wyrób (12) jest opuszczany na pryzmy (10, 11) pierwszej i drugiej podpory gnącej (14, 15) o rozstawie dobranym do średnicy wyrobu oraz rozstawie między pierwszą a drugą podporą gnącą (14, 15) na zadanej przez program komputerowy długości wyrobu (12), i w ten sposób ustala się osiowe położenie wyrobu (12) w płaszczyźnie poziomej równoległej do osi głównej urządzenia na żądanej wysokości, następnie prowadzi się kontrolowane przez mikrometr optyczny prostowanie poprzez nacisk stempla (3) z wkładką prostującą przytwierdzoną do tłoczyska siłownika hydraulicznego (2) przesuwającego się wzdłuż belki górnej (1) korpusu prasy w miejsce gięcia wyrobu (12), a po zakończeniu procesu gięcia, mierzy się ponownie bicie na średnicy zewnętrznej wyrobu (12) urządzeniem pomiarowym z mikrometrem optycznym (8) zespolonym z układem sterowania, gdzie w wyniku działania sztucznej sieci neuronowej, zebrane sygnały wejściowe w postaci wartości liczbowych bicia rejestrowane są i przeliczane, po czym sygnał wyjściowy w postaci wartości liczbowej odchyłki prostoliniowości wyrobu (12) wysyłany jest do komputera zewnętrznego prasy, który steruje pracą sieci neuronowej na podstawie bazy danych parametrów procesu prostowania obejmujących kąt i miejsce, na którym odbywało się gięcie wyrobu, pozycję podpór gnących (14, 15) na długości wyrobu (5), średnicę zewnętrzną wyrobu 12) w miejscu gięcia stempla (3), gdzie w oparciu o algorytm uczenia, sztuczna sieć neuronowa proponuje optymalne wartości parametrów procesu prostowania, aby jego wynik w postaci wartości liczbowej mieścił się w tolerancji prostoliniowości na całej długości prostowanego wyrobu (12), określonej przez użytkownika i wprowadzonej do systemu informatycznego zespołu do prostowania smukłych wyrobów rurowych, natomiast komplet optymalnych wartości parametrów sieci zbudowanej w procesie prostowania wyrobu (12) ustalonych we wszystkich neuronach w trakcie uczenia maszynowego, determinuje wiedzę jaką posiada sieć neuronowa do wykorzystania w kolejnych procesach prostowania wyrobów o przekroju rurowym.</description><language>eng ; pol</language><subject>MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL ; PERFORMING OPERATIONS ; PRESSES ; PRESSES IN GENERAL ; PUNCHING METAL ; TRANSPORTING ; WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS ORPROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL</subject><creationdate>2023</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20230626&DB=EPODOC&CC=PL&NR=243113B1$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,776,881,25542,76289</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20230626&DB=EPODOC&CC=PL&NR=243113B1$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>GĄSIORKIEWICZ, MARIA</creatorcontrib><creatorcontrib>ZIÓŁKIEWICZ, STANISŁAW</creatorcontrib><creatorcontrib>WOŹNIAK, WŁODZMIERZ</creatorcontrib><creatorcontrib>SZKUDELSKI, SZYMON</creatorcontrib><creatorcontrib>MAGDA, JANUSZ</creatorcontrib><creatorcontrib>BĄCZEK, MARCIN</creatorcontrib><title>Method of straightening slender tubular products, in particular firearm barrels, and assembly for straightening slender tubular products, in particular firearm barrels</title><description>Przedmiotem wynalazku jest sposób prostowania smukłych wyrobów o przekroju rurowym, zwłaszcza luf broni palnej i zespół do prostowania smukłych wyrobów o przekroju rurowym, zwłaszcza luf broni palnej, mający zastosowanie w produkcji precyzyjnych rur grubościennych o zmiennym przekroju poprzecznym i dużym zakresie długości. Sposób realizowany w zespole do prostowania wyposażonym w urządzenie pomiarowe zintegrowane z prasą o korpusie ramowym i podajnikiem wyrobów oraz układem sterowania zawierającym sieć neuronową, polega na tym, że prostowany wyrób (12) o przekroju rurowym umieszcza się na rolkach stałej podpory (6) i ruchomej podpory (9), którą przesuwa się wzdłuż płyty montażowej (5) do podparcia przeciwległego końca prostowanego wyrobu (12), po czym w celu wykonania pomiarów gięcia wymusza się obrót wyrobu (12) poprzez dociśniętą do niego rolkę napędową (7), umiejscowioną w ruchomej oprawie i na powierzchni zewnętrznej wyrobu (12) wykonuje się parzystą liczbę pomiarów bicia mikrometrem optycznym, przy każdorazowym zatrzymaniu obrotów wyrobu (12) o zadany przez program komputerowy kąt oraz skorygowaniu poprawności odczytu zadanego kąta obrotu przez porównanie z odczytem enkodera, po czym z rolek stałej i ruchomej podpory (6, 9) wyrób (12) jest opuszczany na pryzmy (10, 11) pierwszej i drugiej podpory gnącej (14, 15) o rozstawie dobranym do średnicy wyrobu oraz rozstawie między pierwszą a drugą podporą gnącą (14, 15) na zadanej przez program komputerowy długości wyrobu (12), i w ten sposób ustala się osiowe położenie wyrobu (12) w płaszczyźnie poziomej równoległej do osi głównej urządzenia na żądanej wysokości, następnie prowadzi się kontrolowane przez mikrometr optyczny prostowanie poprzez nacisk stempla (3) z wkładką prostującą przytwierdzoną do tłoczyska siłownika hydraulicznego (2) przesuwającego się wzdłuż belki górnej (1) korpusu prasy w miejsce gięcia wyrobu (12), a po zakończeniu procesu gięcia, mierzy się ponownie bicie na średnicy zewnętrznej wyrobu (12) urządzeniem pomiarowym z mikrometrem optycznym (8) zespolonym z układem sterowania, gdzie w wyniku działania sztucznej sieci neuronowej, zebrane sygnały wejściowe w postaci wartości liczbowych bicia rejestrowane są i przeliczane, po czym sygnał wyjściowy w postaci wartości liczbowej odchyłki prostoliniowości wyrobu (12) wysyłany jest do komputera zewnętrznego prasy, który steruje pracą sieci neuronowej na podstawie bazy danych parametrów procesu prostowania obejmujących kąt i miejsce, na którym odbywało się gięcie wyrobu, pozycję podpór gnących (14, 15) na długości wyrobu (5), średnicę zewnętrzną wyrobu 12) w miejscu gięcia stempla (3), gdzie w oparciu o algorytm uczenia, sztuczna sieć neuronowa proponuje optymalne wartości parametrów procesu prostowania, aby jego wynik w postaci wartości liczbowej mieścił się w tolerancji prostoliniowości na całej długości prostowanego wyrobu (12), określonej przez użytkownika i wprowadzonej do systemu informatycznego zespołu do prostowania smukłych wyrobów rurowych, natomiast komplet optymalnych wartości parametrów sieci zbudowanej w procesie prostowania wyrobu (12) ustalonych we wszystkich neuronach w trakcie uczenia maszynowego, determinuje wiedzę jaką posiada sieć neuronowa do wykorzystania w kolejnych procesach prostowania wyrobów o przekroju rurowym.</description><subject>MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL</subject><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>PRESSES</subject><subject>PRESSES IN GENERAL</subject><subject>PUNCHING METAL</subject><subject>TRANSPORTING</subject><subject>WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS ORPROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2023</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNqtjDEOwjAMRbswIOAOPgAMJZygqIgBJAb2ymmcNlKaRLY7cCKuCUIcgIHpS-89_WX1vJKO2UH2IMoYhlEphTSAREqOGHS2c0SGwtnNvcoWQoKCrKH_cB-YkCewyEzxrTE5QBGabHyAz_yf33W18BiFNt9dVXBq78fzjkruSAr2lEi722V_MHVtmqY2PyQv6X9Yxg</recordid><startdate>20230626</startdate><enddate>20230626</enddate><creator>GĄSIORKIEWICZ, MARIA</creator><creator>ZIÓŁKIEWICZ, STANISŁAW</creator><creator>WOŹNIAK, WŁODZMIERZ</creator><creator>SZKUDELSKI, SZYMON</creator><creator>MAGDA, JANUSZ</creator><creator>BĄCZEK, MARCIN</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20230626</creationdate><title>Method of straightening slender tubular products, in particular firearm barrels, and assembly for straightening slender tubular products, in particular firearm barrels</title><author>GĄSIORKIEWICZ, MARIA ; ZIÓŁKIEWICZ, STANISŁAW ; WOŹNIAK, WŁODZMIERZ ; SZKUDELSKI, SZYMON ; MAGDA, JANUSZ ; BĄCZEK, MARCIN</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_PL243113BB13</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>eng ; pol</language><creationdate>2023</creationdate><topic>MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL</topic><topic>PERFORMING OPERATIONS</topic><topic>PRESSES</topic><topic>PRESSES IN GENERAL</topic><topic>PUNCHING METAL</topic><topic>TRANSPORTING</topic><topic>WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS ORPROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>GĄSIORKIEWICZ, MARIA</creatorcontrib><creatorcontrib>ZIÓŁKIEWICZ, STANISŁAW</creatorcontrib><creatorcontrib>WOŹNIAK, WŁODZMIERZ</creatorcontrib><creatorcontrib>SZKUDELSKI, SZYMON</creatorcontrib><creatorcontrib>MAGDA, JANUSZ</creatorcontrib><creatorcontrib>BĄCZEK, MARCIN</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>GĄSIORKIEWICZ, MARIA</au><au>ZIÓŁKIEWICZ, STANISŁAW</au><au>WOŹNIAK, WŁODZMIERZ</au><au>SZKUDELSKI, SZYMON</au><au>MAGDA, JANUSZ</au><au>BĄCZEK, MARCIN</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>Method of straightening slender tubular products, in particular firearm barrels, and assembly for straightening slender tubular products, in particular firearm barrels</title><date>2023-06-26</date><risdate>2023</risdate><abstract>Przedmiotem wynalazku jest sposób prostowania smukłych wyrobów o przekroju rurowym, zwłaszcza luf broni palnej i zespół do prostowania smukłych wyrobów o przekroju rurowym, zwłaszcza luf broni palnej, mający zastosowanie w produkcji precyzyjnych rur grubościennych o zmiennym przekroju poprzecznym i dużym zakresie długości. Sposób realizowany w zespole do prostowania wyposażonym w urządzenie pomiarowe zintegrowane z prasą o korpusie ramowym i podajnikiem wyrobów oraz układem sterowania zawierającym sieć neuronową, polega na tym, że prostowany wyrób (12) o przekroju rurowym umieszcza się na rolkach stałej podpory (6) i ruchomej podpory (9), którą przesuwa się wzdłuż płyty montażowej (5) do podparcia przeciwległego końca prostowanego wyrobu (12), po czym w celu wykonania pomiarów gięcia wymusza się obrót wyrobu (12) poprzez dociśniętą do niego rolkę napędową (7), umiejscowioną w ruchomej oprawie i na powierzchni zewnętrznej wyrobu (12) wykonuje się parzystą liczbę pomiarów bicia mikrometrem optycznym, przy każdorazowym zatrzymaniu obrotów wyrobu (12) o zadany przez program komputerowy kąt oraz skorygowaniu poprawności odczytu zadanego kąta obrotu przez porównanie z odczytem enkodera, po czym z rolek stałej i ruchomej podpory (6, 9) wyrób (12) jest opuszczany na pryzmy (10, 11) pierwszej i drugiej podpory gnącej (14, 15) o rozstawie dobranym do średnicy wyrobu oraz rozstawie między pierwszą a drugą podporą gnącą (14, 15) na zadanej przez program komputerowy długości wyrobu (12), i w ten sposób ustala się osiowe położenie wyrobu (12) w płaszczyźnie poziomej równoległej do osi głównej urządzenia na żądanej wysokości, następnie prowadzi się kontrolowane przez mikrometr optyczny prostowanie poprzez nacisk stempla (3) z wkładką prostującą przytwierdzoną do tłoczyska siłownika hydraulicznego (2) przesuwającego się wzdłuż belki górnej (1) korpusu prasy w miejsce gięcia wyrobu (12), a po zakończeniu procesu gięcia, mierzy się ponownie bicie na średnicy zewnętrznej wyrobu (12) urządzeniem pomiarowym z mikrometrem optycznym (8) zespolonym z układem sterowania, gdzie w wyniku działania sztucznej sieci neuronowej, zebrane sygnały wejściowe w postaci wartości liczbowych bicia rejestrowane są i przeliczane, po czym sygnał wyjściowy w postaci wartości liczbowej odchyłki prostoliniowości wyrobu (12) wysyłany jest do komputera zewnętrznego prasy, który steruje pracą sieci neuronowej na podstawie bazy danych parametrów procesu prostowania obejmujących kąt i miejsce, na którym odbywało się gięcie wyrobu, pozycję podpór gnących (14, 15) na długości wyrobu (5), średnicę zewnętrzną wyrobu 12) w miejscu gięcia stempla (3), gdzie w oparciu o algorytm uczenia, sztuczna sieć neuronowa proponuje optymalne wartości parametrów procesu prostowania, aby jego wynik w postaci wartości liczbowej mieścił się w tolerancji prostoliniowości na całej długości prostowanego wyrobu (12), określonej przez użytkownika i wprowadzonej do systemu informatycznego zespołu do prostowania smukłych wyrobów rurowych, natomiast komplet optymalnych wartości parametrów sieci zbudowanej w procesie prostowania wyrobu (12) ustalonych we wszystkich neuronach w trakcie uczenia maszynowego, determinuje wiedzę jaką posiada sieć neuronowa do wykorzystania w kolejnych procesach prostowania wyrobów o przekroju rurowym.</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record> |
fulltext | fulltext_linktorsrc |
identifier | |
ispartof | |
issn | |
language | eng ; pol |
recordid | cdi_epo_espacenet_PL243113BB1 |
source | esp@cenet |
subjects | MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL PERFORMING OPERATIONS PRESSES PRESSES IN GENERAL PUNCHING METAL TRANSPORTING WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS ORPROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL |
title | Method of straightening slender tubular products, in particular firearm barrels, and assembly for straightening slender tubular products, in particular firearm barrels |
url | https://sfx.bib-bvb.de/sfx_tum?ctx_ver=Z39.88-2004&ctx_enc=info:ofi/enc:UTF-8&ctx_tim=2025-02-12T02%3A43%3A48IST&url_ver=Z39.88-2004&url_ctx_fmt=infofi/fmt:kev:mtx:ctx&rfr_id=info:sid/primo.exlibrisgroup.com:primo3-Article-epo_EVB&rft_val_fmt=info:ofi/fmt:kev:mtx:patent&rft.genre=patent&rft.au=G%C4%84SIORKIEWICZ,%20MARIA&rft.date=2023-06-26&rft_id=info:doi/&rft_dat=%3Cepo_EVB%3EPL243113BB1%3C/epo_EVB%3E%3Curl%3E%3C/url%3E&disable_directlink=true&sfx.directlink=off&sfx.report_link=0&rft_id=info:oai/&rft_id=info:pmid/&rfr_iscdi=true |