Method of straightening slender tubular products, in particular firearm barrels, and assembly for straightening slender tubular products, in particular firearm barrels

Przedmiotem wynalazku jest sposób prostowania smukłych wyrobów o przekroju rurowym, zwłaszcza luf broni palnej i zespół do prostowania smukłych wyrobów o przekroju rurowym, zwłaszcza luf broni palnej, mający zastosowanie w produkcji precyzyjnych rur grubościennych o zmiennym przekroju poprzecznym i...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: GĄSIORKIEWICZ, MARIA, ZIÓŁKIEWICZ, STANISŁAW, WOŹNIAK, WŁODZMIERZ, SZKUDELSKI, SZYMON, MAGDA, JANUSZ, BĄCZEK, MARCIN
Format: Patent
Sprache:eng ; pol
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
container_end_page
container_issue
container_start_page
container_title
container_volume
creator GĄSIORKIEWICZ, MARIA
ZIÓŁKIEWICZ, STANISŁAW
WOŹNIAK, WŁODZMIERZ
SZKUDELSKI, SZYMON
MAGDA, JANUSZ
BĄCZEK, MARCIN
description Przedmiotem wynalazku jest sposób prostowania smukłych wyrobów o przekroju rurowym, zwłaszcza luf broni palnej i zespół do prostowania smukłych wyrobów o przekroju rurowym, zwłaszcza luf broni palnej, mający zastosowanie w produkcji precyzyjnych rur grubościennych o zmiennym przekroju poprzecznym i dużym zakresie długości. Sposób realizowany w zespole do prostowania wyposażonym w urządzenie pomiarowe zintegrowane z prasą o korpusie ramowym i podajnikiem wyrobów oraz układem sterowania zawierającym sieć neuronową, polega na tym, że prostowany wyrób (12) o przekroju rurowym umieszcza się na rolkach stałej podpory (6) i ruchomej podpory (9), którą przesuwa się wzdłuż płyty montażowej (5) do podparcia przeciwległego końca prostowanego wyrobu (12), po czym w celu wykonania pomiarów gięcia wymusza się obrót wyrobu (12) poprzez dociśniętą do niego rolkę napędową (7), umiejscowioną w ruchomej oprawie i na powierzchni zewnętrznej wyrobu (12) wykonuje się parzystą liczbę pomiarów bicia mikrometrem optycznym, przy każdorazowym zatrzymaniu obrotów wyrobu (12) o zadany przez program komputerowy kąt oraz skorygowaniu poprawności odczytu zadanego kąta obrotu przez porównanie z odczytem enkodera, po czym z rolek stałej i ruchomej podpory (6, 9) wyrób (12) jest opuszczany na pryzmy (10, 11) pierwszej i drugiej podpory gnącej (14, 15) o rozstawie dobranym do średnicy wyrobu oraz rozstawie między pierwszą a drugą podporą gnącą (14, 15) na zadanej przez program komputerowy długości wyrobu (12), i w ten sposób ustala się osiowe położenie wyrobu (12) w płaszczyźnie poziomej równoległej do osi głównej urządzenia na żądanej wysokości, następnie prowadzi się kontrolowane przez mikrometr optyczny prostowanie poprzez nacisk stempla (3) z wkładką prostującą przytwierdzoną do tłoczyska siłownika hydraulicznego (2) przesuwającego się wzdłuż belki górnej (1) korpusu prasy w miejsce gięcia wyrobu (12), a po zakończeniu procesu gięcia, mierzy się ponownie bicie na średnicy zewnętrznej wyrobu (12) urządzeniem pomiarowym z mikrometrem optycznym (8) zespolonym z układem sterowania, gdzie w wyniku działania sztucznej sieci neuronowej, zebrane sygnały wejściowe w postaci wartości liczbowych bicia rejestrowane są i przeliczane, po czym sygnał wyjściowy w postaci wartości liczbowej odchyłki prostoliniowości wyrobu (12) wysyłany jest do komputera zewnętrznego prasy, który steruje pracą sieci neuronowej na podstawie bazy danych parametrów procesu prostowania obejmujących kąt i miejsce, na którym o
format Patent
fullrecord <record><control><sourceid>epo_EVB</sourceid><recordid>TN_cdi_epo_espacenet_PL243113BB1</recordid><sourceformat>XML</sourceformat><sourcesystem>PC</sourcesystem><sourcerecordid>PL243113BB1</sourcerecordid><originalsourceid>FETCH-epo_espacenet_PL243113BB13</originalsourceid><addsrcrecordid>eNqtjDEOwjAMRbswIOAOPgAMJZygqIgBJAb2ymmcNlKaRLY7cCKuCUIcgIHpS-89_WX1vJKO2UH2IMoYhlEphTSAREqOGHS2c0SGwtnNvcoWQoKCrKH_cB-YkCewyEzxrTE5QBGabHyAz_yf33W18BiFNt9dVXBq78fzjkruSAr2lEi722V_MHVtmqY2PyQv6X9Yxg</addsrcrecordid><sourcetype>Open Access Repository</sourcetype><iscdi>true</iscdi><recordtype>patent</recordtype></control><display><type>patent</type><title>Method of straightening slender tubular products, in particular firearm barrels, and assembly for straightening slender tubular products, in particular firearm barrels</title><source>esp@cenet</source><creator>GĄSIORKIEWICZ, MARIA ; ZIÓŁKIEWICZ, STANISŁAW ; WOŹNIAK, WŁODZMIERZ ; SZKUDELSKI, SZYMON ; MAGDA, JANUSZ ; BĄCZEK, MARCIN</creator><creatorcontrib>GĄSIORKIEWICZ, MARIA ; ZIÓŁKIEWICZ, STANISŁAW ; WOŹNIAK, WŁODZMIERZ ; SZKUDELSKI, SZYMON ; MAGDA, JANUSZ ; BĄCZEK, MARCIN</creatorcontrib><description>Przedmiotem wynalazku jest sposób prostowania smukłych wyrobów o przekroju rurowym, zwłaszcza luf broni palnej i zespół do prostowania smukłych wyrobów o przekroju rurowym, zwłaszcza luf broni palnej, mający zastosowanie w produkcji precyzyjnych rur grubościennych o zmiennym przekroju poprzecznym i dużym zakresie długości. Sposób realizowany w zespole do prostowania wyposażonym w urządzenie pomiarowe zintegrowane z prasą o korpusie ramowym i podajnikiem wyrobów oraz układem sterowania zawierającym sieć neuronową, polega na tym, że prostowany wyrób (12) o przekroju rurowym umieszcza się na rolkach stałej podpory (6) i ruchomej podpory (9), którą przesuwa się wzdłuż płyty montażowej (5) do podparcia przeciwległego końca prostowanego wyrobu (12), po czym w celu wykonania pomiarów gięcia wymusza się obrót wyrobu (12) poprzez dociśniętą do niego rolkę napędową (7), umiejscowioną w ruchomej oprawie i na powierzchni zewnętrznej wyrobu (12) wykonuje się parzystą liczbę pomiarów bicia mikrometrem optycznym, przy każdorazowym zatrzymaniu obrotów wyrobu (12) o zadany przez program komputerowy kąt oraz skorygowaniu poprawności odczytu zadanego kąta obrotu przez porównanie z odczytem enkodera, po czym z rolek stałej i ruchomej podpory (6, 9) wyrób (12) jest opuszczany na pryzmy (10, 11) pierwszej i drugiej podpory gnącej (14, 15) o rozstawie dobranym do średnicy wyrobu oraz rozstawie między pierwszą a drugą podporą gnącą (14, 15) na zadanej przez program komputerowy długości wyrobu (12), i w ten sposób ustala się osiowe położenie wyrobu (12) w płaszczyźnie poziomej równoległej do osi głównej urządzenia na żądanej wysokości, następnie prowadzi się kontrolowane przez mikrometr optyczny prostowanie poprzez nacisk stempla (3) z wkładką prostującą przytwierdzoną do tłoczyska siłownika hydraulicznego (2) przesuwającego się wzdłuż belki górnej (1) korpusu prasy w miejsce gięcia wyrobu (12), a po zakończeniu procesu gięcia, mierzy się ponownie bicie na średnicy zewnętrznej wyrobu (12) urządzeniem pomiarowym z mikrometrem optycznym (8) zespolonym z układem sterowania, gdzie w wyniku działania sztucznej sieci neuronowej, zebrane sygnały wejściowe w postaci wartości liczbowych bicia rejestrowane są i przeliczane, po czym sygnał wyjściowy w postaci wartości liczbowej odchyłki prostoliniowości wyrobu (12) wysyłany jest do komputera zewnętrznego prasy, który steruje pracą sieci neuronowej na podstawie bazy danych parametrów procesu prostowania obejmujących kąt i miejsce, na którym odbywało się gięcie wyrobu, pozycję podpór gnących (14, 15) na długości wyrobu (5), średnicę zewnętrzną wyrobu 12) w miejscu gięcia stempla (3), gdzie w oparciu o algorytm uczenia, sztuczna sieć neuronowa proponuje optymalne wartości parametrów procesu prostowania, aby jego wynik w postaci wartości liczbowej mieścił się w tolerancji prostoliniowości na całej długości prostowanego wyrobu (12), określonej przez użytkownika i wprowadzonej do systemu informatycznego zespołu do prostowania smukłych wyrobów rurowych, natomiast komplet optymalnych wartości parametrów sieci zbudowanej w procesie prostowania wyrobu (12) ustalonych we wszystkich neuronach w trakcie uczenia maszynowego, determinuje wiedzę jaką posiada sieć neuronowa do wykorzystania w kolejnych procesach prostowania wyrobów o przekroju rurowym.</description><language>eng ; pol</language><subject>MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL ; PERFORMING OPERATIONS ; PRESSES ; PRESSES IN GENERAL ; PUNCHING METAL ; TRANSPORTING ; WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS ORPROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL</subject><creationdate>2023</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&amp;date=20230626&amp;DB=EPODOC&amp;CC=PL&amp;NR=243113B1$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,776,881,25542,76289</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&amp;date=20230626&amp;DB=EPODOC&amp;CC=PL&amp;NR=243113B1$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>GĄSIORKIEWICZ, MARIA</creatorcontrib><creatorcontrib>ZIÓŁKIEWICZ, STANISŁAW</creatorcontrib><creatorcontrib>WOŹNIAK, WŁODZMIERZ</creatorcontrib><creatorcontrib>SZKUDELSKI, SZYMON</creatorcontrib><creatorcontrib>MAGDA, JANUSZ</creatorcontrib><creatorcontrib>BĄCZEK, MARCIN</creatorcontrib><title>Method of straightening slender tubular products, in particular firearm barrels, and assembly for straightening slender tubular products, in particular firearm barrels</title><description>Przedmiotem wynalazku jest sposób prostowania smukłych wyrobów o przekroju rurowym, zwłaszcza luf broni palnej i zespół do prostowania smukłych wyrobów o przekroju rurowym, zwłaszcza luf broni palnej, mający zastosowanie w produkcji precyzyjnych rur grubościennych o zmiennym przekroju poprzecznym i dużym zakresie długości. Sposób realizowany w zespole do prostowania wyposażonym w urządzenie pomiarowe zintegrowane z prasą o korpusie ramowym i podajnikiem wyrobów oraz układem sterowania zawierającym sieć neuronową, polega na tym, że prostowany wyrób (12) o przekroju rurowym umieszcza się na rolkach stałej podpory (6) i ruchomej podpory (9), którą przesuwa się wzdłuż płyty montażowej (5) do podparcia przeciwległego końca prostowanego wyrobu (12), po czym w celu wykonania pomiarów gięcia wymusza się obrót wyrobu (12) poprzez dociśniętą do niego rolkę napędową (7), umiejscowioną w ruchomej oprawie i na powierzchni zewnętrznej wyrobu (12) wykonuje się parzystą liczbę pomiarów bicia mikrometrem optycznym, przy każdorazowym zatrzymaniu obrotów wyrobu (12) o zadany przez program komputerowy kąt oraz skorygowaniu poprawności odczytu zadanego kąta obrotu przez porównanie z odczytem enkodera, po czym z rolek stałej i ruchomej podpory (6, 9) wyrób (12) jest opuszczany na pryzmy (10, 11) pierwszej i drugiej podpory gnącej (14, 15) o rozstawie dobranym do średnicy wyrobu oraz rozstawie między pierwszą a drugą podporą gnącą (14, 15) na zadanej przez program komputerowy długości wyrobu (12), i w ten sposób ustala się osiowe położenie wyrobu (12) w płaszczyźnie poziomej równoległej do osi głównej urządzenia na żądanej wysokości, następnie prowadzi się kontrolowane przez mikrometr optyczny prostowanie poprzez nacisk stempla (3) z wkładką prostującą przytwierdzoną do tłoczyska siłownika hydraulicznego (2) przesuwającego się wzdłuż belki górnej (1) korpusu prasy w miejsce gięcia wyrobu (12), a po zakończeniu procesu gięcia, mierzy się ponownie bicie na średnicy zewnętrznej wyrobu (12) urządzeniem pomiarowym z mikrometrem optycznym (8) zespolonym z układem sterowania, gdzie w wyniku działania sztucznej sieci neuronowej, zebrane sygnały wejściowe w postaci wartości liczbowych bicia rejestrowane są i przeliczane, po czym sygnał wyjściowy w postaci wartości liczbowej odchyłki prostoliniowości wyrobu (12) wysyłany jest do komputera zewnętrznego prasy, który steruje pracą sieci neuronowej na podstawie bazy danych parametrów procesu prostowania obejmujących kąt i miejsce, na którym odbywało się gięcie wyrobu, pozycję podpór gnących (14, 15) na długości wyrobu (5), średnicę zewnętrzną wyrobu 12) w miejscu gięcia stempla (3), gdzie w oparciu o algorytm uczenia, sztuczna sieć neuronowa proponuje optymalne wartości parametrów procesu prostowania, aby jego wynik w postaci wartości liczbowej mieścił się w tolerancji prostoliniowości na całej długości prostowanego wyrobu (12), określonej przez użytkownika i wprowadzonej do systemu informatycznego zespołu do prostowania smukłych wyrobów rurowych, natomiast komplet optymalnych wartości parametrów sieci zbudowanej w procesie prostowania wyrobu (12) ustalonych we wszystkich neuronach w trakcie uczenia maszynowego, determinuje wiedzę jaką posiada sieć neuronowa do wykorzystania w kolejnych procesach prostowania wyrobów o przekroju rurowym.</description><subject>MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL</subject><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>PRESSES</subject><subject>PRESSES IN GENERAL</subject><subject>PUNCHING METAL</subject><subject>TRANSPORTING</subject><subject>WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS ORPROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2023</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNqtjDEOwjAMRbswIOAOPgAMJZygqIgBJAb2ymmcNlKaRLY7cCKuCUIcgIHpS-89_WX1vJKO2UH2IMoYhlEphTSAREqOGHS2c0SGwtnNvcoWQoKCrKH_cB-YkCewyEzxrTE5QBGabHyAz_yf33W18BiFNt9dVXBq78fzjkruSAr2lEi722V_MHVtmqY2PyQv6X9Yxg</recordid><startdate>20230626</startdate><enddate>20230626</enddate><creator>GĄSIORKIEWICZ, MARIA</creator><creator>ZIÓŁKIEWICZ, STANISŁAW</creator><creator>WOŹNIAK, WŁODZMIERZ</creator><creator>SZKUDELSKI, SZYMON</creator><creator>MAGDA, JANUSZ</creator><creator>BĄCZEK, MARCIN</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20230626</creationdate><title>Method of straightening slender tubular products, in particular firearm barrels, and assembly for straightening slender tubular products, in particular firearm barrels</title><author>GĄSIORKIEWICZ, MARIA ; ZIÓŁKIEWICZ, STANISŁAW ; WOŹNIAK, WŁODZMIERZ ; SZKUDELSKI, SZYMON ; MAGDA, JANUSZ ; BĄCZEK, MARCIN</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_PL243113BB13</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>eng ; pol</language><creationdate>2023</creationdate><topic>MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL</topic><topic>PERFORMING OPERATIONS</topic><topic>PRESSES</topic><topic>PRESSES IN GENERAL</topic><topic>PUNCHING METAL</topic><topic>TRANSPORTING</topic><topic>WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS ORPROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>GĄSIORKIEWICZ, MARIA</creatorcontrib><creatorcontrib>ZIÓŁKIEWICZ, STANISŁAW</creatorcontrib><creatorcontrib>WOŹNIAK, WŁODZMIERZ</creatorcontrib><creatorcontrib>SZKUDELSKI, SZYMON</creatorcontrib><creatorcontrib>MAGDA, JANUSZ</creatorcontrib><creatorcontrib>BĄCZEK, MARCIN</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>GĄSIORKIEWICZ, MARIA</au><au>ZIÓŁKIEWICZ, STANISŁAW</au><au>WOŹNIAK, WŁODZMIERZ</au><au>SZKUDELSKI, SZYMON</au><au>MAGDA, JANUSZ</au><au>BĄCZEK, MARCIN</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>Method of straightening slender tubular products, in particular firearm barrels, and assembly for straightening slender tubular products, in particular firearm barrels</title><date>2023-06-26</date><risdate>2023</risdate><abstract>Przedmiotem wynalazku jest sposób prostowania smukłych wyrobów o przekroju rurowym, zwłaszcza luf broni palnej i zespół do prostowania smukłych wyrobów o przekroju rurowym, zwłaszcza luf broni palnej, mający zastosowanie w produkcji precyzyjnych rur grubościennych o zmiennym przekroju poprzecznym i dużym zakresie długości. Sposób realizowany w zespole do prostowania wyposażonym w urządzenie pomiarowe zintegrowane z prasą o korpusie ramowym i podajnikiem wyrobów oraz układem sterowania zawierającym sieć neuronową, polega na tym, że prostowany wyrób (12) o przekroju rurowym umieszcza się na rolkach stałej podpory (6) i ruchomej podpory (9), którą przesuwa się wzdłuż płyty montażowej (5) do podparcia przeciwległego końca prostowanego wyrobu (12), po czym w celu wykonania pomiarów gięcia wymusza się obrót wyrobu (12) poprzez dociśniętą do niego rolkę napędową (7), umiejscowioną w ruchomej oprawie i na powierzchni zewnętrznej wyrobu (12) wykonuje się parzystą liczbę pomiarów bicia mikrometrem optycznym, przy każdorazowym zatrzymaniu obrotów wyrobu (12) o zadany przez program komputerowy kąt oraz skorygowaniu poprawności odczytu zadanego kąta obrotu przez porównanie z odczytem enkodera, po czym z rolek stałej i ruchomej podpory (6, 9) wyrób (12) jest opuszczany na pryzmy (10, 11) pierwszej i drugiej podpory gnącej (14, 15) o rozstawie dobranym do średnicy wyrobu oraz rozstawie między pierwszą a drugą podporą gnącą (14, 15) na zadanej przez program komputerowy długości wyrobu (12), i w ten sposób ustala się osiowe położenie wyrobu (12) w płaszczyźnie poziomej równoległej do osi głównej urządzenia na żądanej wysokości, następnie prowadzi się kontrolowane przez mikrometr optyczny prostowanie poprzez nacisk stempla (3) z wkładką prostującą przytwierdzoną do tłoczyska siłownika hydraulicznego (2) przesuwającego się wzdłuż belki górnej (1) korpusu prasy w miejsce gięcia wyrobu (12), a po zakończeniu procesu gięcia, mierzy się ponownie bicie na średnicy zewnętrznej wyrobu (12) urządzeniem pomiarowym z mikrometrem optycznym (8) zespolonym z układem sterowania, gdzie w wyniku działania sztucznej sieci neuronowej, zebrane sygnały wejściowe w postaci wartości liczbowych bicia rejestrowane są i przeliczane, po czym sygnał wyjściowy w postaci wartości liczbowej odchyłki prostoliniowości wyrobu (12) wysyłany jest do komputera zewnętrznego prasy, który steruje pracą sieci neuronowej na podstawie bazy danych parametrów procesu prostowania obejmujących kąt i miejsce, na którym odbywało się gięcie wyrobu, pozycję podpór gnących (14, 15) na długości wyrobu (5), średnicę zewnętrzną wyrobu 12) w miejscu gięcia stempla (3), gdzie w oparciu o algorytm uczenia, sztuczna sieć neuronowa proponuje optymalne wartości parametrów procesu prostowania, aby jego wynik w postaci wartości liczbowej mieścił się w tolerancji prostoliniowości na całej długości prostowanego wyrobu (12), określonej przez użytkownika i wprowadzonej do systemu informatycznego zespołu do prostowania smukłych wyrobów rurowych, natomiast komplet optymalnych wartości parametrów sieci zbudowanej w procesie prostowania wyrobu (12) ustalonych we wszystkich neuronach w trakcie uczenia maszynowego, determinuje wiedzę jaką posiada sieć neuronowa do wykorzystania w kolejnych procesach prostowania wyrobów o przekroju rurowym.</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record>
fulltext fulltext_linktorsrc
identifier
ispartof
issn
language eng ; pol
recordid cdi_epo_espacenet_PL243113BB1
source esp@cenet
subjects MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL
PERFORMING OPERATIONS
PRESSES
PRESSES IN GENERAL
PUNCHING METAL
TRANSPORTING
WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS ORPROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
title Method of straightening slender tubular products, in particular firearm barrels, and assembly for straightening slender tubular products, in particular firearm barrels
url https://sfx.bib-bvb.de/sfx_tum?ctx_ver=Z39.88-2004&ctx_enc=info:ofi/enc:UTF-8&ctx_tim=2025-02-12T02%3A43%3A48IST&url_ver=Z39.88-2004&url_ctx_fmt=infofi/fmt:kev:mtx:ctx&rfr_id=info:sid/primo.exlibrisgroup.com:primo3-Article-epo_EVB&rft_val_fmt=info:ofi/fmt:kev:mtx:patent&rft.genre=patent&rft.au=G%C4%84SIORKIEWICZ,%20MARIA&rft.date=2023-06-26&rft_id=info:doi/&rft_dat=%3Cepo_EVB%3EPL243113BB1%3C/epo_EVB%3E%3Curl%3E%3C/url%3E&disable_directlink=true&sfx.directlink=off&sfx.report_link=0&rft_id=info:oai/&rft_id=info:pmid/&rfr_iscdi=true