USE OF LOW UNSATURATED POLYETHER POLYOLS IN SLABSTOCK FOAM APPLICATIONS

The present invention discloses a method for the formation of and a flexible slabstock polyurethane foam having substantially improved indention force deflection and resilience characteristics while maintaining the other physical properties. The method comprises the steps of: forming a blend of three polyols, each having a plurality of ethylene oxide caps of from 5 25 % by weight based on weight of the polyol, by combining at least one polyether polyol having low unsaturation and a molecular weight no less than 4000 Daltons; at least one graft polyether polyol having an equivalennt weight no less than 1000 Daltons and a solids content of at least 28 %; and at least one polyether polyol having an unsaturation no greater than 0.018 meq g KOH; providing at least one polyisocyanate component, a catalyst, 3 7 % by weight of water as a blowing magnet; and combining the components to form a slabstock polyurethane foam. El presente invento divulga un metodo para la produccion de una espuma flexible de poliuretano del slabstock que tiene una substancial mejora de la deflexion a la fuerza de dentacion y caracteristicas de resiliencia mientras que al mismo tiempo mantiene otras propiedades fisicas. El metodo comprende los pasos de: formar una mezcla de polioles que tenga una funcionalidad nominal de por lo menos 2.3 al combinar por lo menos un poliol de polieter que tenga una pluralidad de tapas de oxido de etileno terminal de 5 a 25% por peso basado en el peso total del poliol de polieter, un peso molecular mayor o igual a 4000 Daltons, y una insaturacion de mas de 0.04 meq/g KOH; por lo menos un poliol de polieter de injerto con un peso equivalente de mas de 1000 Daltons, un contenido de solidos de por lo menos un 28%, y una pluralidad de tapas de oxido de etileno terminal de 5 a 25% por peso basado en el peso total del poliol de polieter de injerto; y por lo menos un poliol de polieter de muy baja instauracion con un nivel de insaturacion de menos de 0.018 meq/g KOH y una pluralidad de tapas de oxido de etileno terminal de 5 a 25% por peso basado en el peso total del poliol de polieter; proporcionar por lo menos un componente poliisocianato; proporcionar un catalizador; proporcionar agua como un agente de soplado a un nivel entre 3 y 7% por peso; y combinar la mezcla de polioles con el componente de poliisocianato, el catalizador y el agua para formar una espuma de poliuretano del slabstock.32.