DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING A MOULD FOR STRUCTURAL PROFILES OF COMPOSITE MATERIALS

A novel process for manufacturing structural profiles of composite materials such as fibreglass and carbon fibre in thermofix and thermoplastic resins in a single step by means of a rigid mould that contains a diffuser tube with a flexible outer membrane that divides the supplying zone of a composite preform impregnated with resin which is continuously supplied, thus remaining between the rigid mould and the diffuser-membrane tube, the use of a suction system in the mould end portions allowing a vacuum to be generated between the membrane and the mould, thus extracting the volatile organic compounds (VOC) and compacting the composite (resin and fibre), while the diffuser tube introduces a hot flow, which expands the membrane in order to provide the final shape to the composite in the rigid mould in a single step, so that avoiding the injection of the resin in the process and being located directly in the fibre preform, thereby being a continuous composite supplying process for mouldin g structures in composite materials of fibreglass and carbon fibre in a plastic matrix. La presente invención se refiere a un dispositivo de manufactura para moldeo de per?les estructurales de materiales compuestos de fibra de carbón y fibra de vidrio con matriz termoplástica o termofija, sin uniones adhesivas y/o mecánicas, caracterizado por que comprende un sistema de moldeo rígido (4), que presenta una geometría cerrada, de acuerdo al perfil estructural a procesar donde en sus caras internas (4a) presenta un acabado lo suficientemente liso para lograr una compactación con acabado fino y regular, en el interior del molde rígido (4) está ensamblado un tubo difusor (2) el cual está ubicado en la parte central del molde rígido (4) y colocado contra una brida tapa (5), misma que esta ensamblada al molde rígido por un extremo, el tubo difusor (2) tiene un arreglo de perforaciones (8) en su superficie, dicho tubo en su interior contiene un arreglo de resistencias eléctricas (14), que permiten aportar calor al sistema, dicho tubo contiene en sus extremos puertos (9a y 9b) para sellado de una membrana flexible (6) la cual cubre el tubo difusor, a través de la brida tapa (5) ensamblada al molde rígido (4) y el tubo difusor (2) contiene unos puertos de conexión para vacío, en el otro extremo del molde rígido (4) comprende una segunda tapa (13) con puertos para entrada de un fluido caliente de alta presión que alimenta al molde rígido (4) por el interior del tubo difusor (2), esta seg