PROCEDIMIENTO MEJORADO PARA LA OBTENCION DE UN CATALIZADOR PARA LA SINTESIS DE ESTIRENO

PROCEDIMIENTO MEJORADO PARA LA OBTENCION DE UN CATALIZADOR PARA LA SINTESIS DE ESTIRENO

La presente invención se refiere a un procedimiento mejorado para la obtención de un catalizador para la síntesis de estireno, que comprende lo pasos de: disolver K2CO3 y K2CrO4 en la cantidad mínima necesaria de agua para su disolución; adicionar esta solución a una cantidad de Fe2O3 mientras se ag...

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Hauptverfasser: ERICKA DIAZ ARANDA, RODOLFO CASAS BARBA, FRANCISCO AGUIRRE OROZCO, CELIA MARIN ROSAS
Format: Patent
Sprache:spa
Schlagworte:
CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOIDCHEMISTRY
PERFORMING OPERATIONS
PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
THEIR RELEVANT APPARATUS
TRANSPORTING
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creator ERICKA DIAZ ARANDA
RODOLFO CASAS BARBA
FRANCISCO AGUIRRE OROZCO
CELIA MARIN ROSAS
description La presente invención se refiere a un procedimiento mejorado para la obtención de un catalizador para la síntesis de estireno, que comprende lo pasos de: disolver K2CO3 y K2CrO4 en la cantidad mínima necesaria de agua para su disolución; adicionar esta solución a una cantidad de Fe2O3 mientras se agita la mezcla, hasta obtener una pasta homogenea; secar el extruido durante 18 a 24 horas a temperatura ambiente y luego de 2 a 3 horas, a temperatura de 110-120 grados C y calentar el extruído en una cámara de secado, hasta alcanzar una temperatura de 650-750 grados C, a una velocidad de calentamiento de 100 grados C por hora en donde la mejora está caracterizada por mantener recirculando internamente solo el gas contenido en la cámara y los gases de reacción, mientras se mantiene la temperatura de 650-750 grados C durante 3.5 a 4.5 horas, suspender el calentamiento y mantener la recirculación interna de gases; al llegar a una temperatura de aproximadamente 350-450 grados C iniciar el venteo de la cámara para favorecer el enfriamiento del extruído; al alcanzar una temperatura de cerca de 50 grados C, sacar el extruído de la cámara de secado y dejarlo enfriar en un lugar libre de humedad.
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adicionar esta solución a una cantidad de Fe2O3 mientras se agita la mezcla, hasta obtener una pasta homogenea; secar el extruido durante 18 a 24 horas a temperatura ambiente y luego de 2 a 3 horas, a temperatura de 110-120 grados C y calentar el extruído en una cámara de secado, hasta alcanzar una temperatura de 650-750 grados C, a una velocidad de calentamiento de 100 grados C por hora en donde la mejora está caracterizada por mantener recirculando internamente solo el gas contenido en la cámara y los gases de reacción, mientras se mantiene la temperatura de 650-750 grados C durante 3.5 a 4.5 horas, suspender el calentamiento y mantener la recirculación interna de gases; al llegar a una temperatura de aproximadamente 350-450 grados C iniciar el venteo de la cámara para favorecer el enfriamiento del extruído; al alcanzar una temperatura de cerca de 50 grados C, sacar el extruído de la cámara de secado y dejarlo enfriar en un lugar libre de humedad.</description><edition>5</edition><language>spa</language><subject>CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOIDCHEMISTRY ; 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adicionar esta solución a una cantidad de Fe2O3 mientras se agita la mezcla, hasta obtener una pasta homogenea; secar el extruido durante 18 a 24 horas a temperatura ambiente y luego de 2 a 3 horas, a temperatura de 110-120 grados C y calentar el extruído en una cámara de secado, hasta alcanzar una temperatura de 650-750 grados C, a una velocidad de calentamiento de 100 grados C por hora en donde la mejora está caracterizada por mantener recirculando internamente solo el gas contenido en la cámara y los gases de reacción, mientras se mantiene la temperatura de 650-750 grados C durante 3.5 a 4.5 horas, suspender el calentamiento y mantener la recirculación interna de gases; al llegar a una temperatura de aproximadamente 350-450 grados C iniciar el venteo de la cámara para favorecer el enfriamiento del extruído; al alcanzar una temperatura de cerca de 50 grados C, sacar el extruído de la cámara de secado y dejarlo enfriar en un lugar libre de humedad.</description><subject>CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOIDCHEMISTRY</subject><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL</subject><subject>THEIR RELEVANT APPARATUS</subject><subject>TRANSPORTING</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>1993</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNqFyr0KwjAQAOAsDqK-gtwLOPgLHa_JiSfNXUkiikspEifRQn1_VBBXp2_5huZYB7Xk2DNJUvC014BOocaAUCFomUgsq4AjOAhYTFjx-V3C70SWRJHjp1BMHEh0bAbX9tbnydeRmW4p2d0sd48m9117yff8bPxpvilW60W5_Btehp0vnA</recordid><startdate>19930705</startdate><enddate>19930705</enddate><creator>ERICKA DIAZ ARANDA</creator><creator>RODOLFO CASAS BARBA</creator><creator>FRANCISCO AGUIRRE OROZCO</creator><creator>CELIA MARIN ROSAS</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>19930705</creationdate><title>PROCEDIMIENTO MEJORADO PARA LA OBTENCION DE UN CATALIZADOR PARA LA SINTESIS DE ESTIRENO</title><author>ERICKA DIAZ ARANDA ; 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