용탕 입구 채널에 차단 밸브가 있는 다이주조 기계 및 작동 방법

1. 용탕 입구 채널에 차단 밸브가 있는 다이주조 기계 및 작동 방법. 2.1. 본 발명은 주조 몰드(1), 주조 챔버(2), 상기 주조 챔버에 축방향 이동 가능하게 배열된 주조 피스톤(3), 상기 주조 챔버에 이어지는 용탕 입구 채널(4), 상기 용탕 입구 채널에 제공된 차단 밸브(5), 상기 주조 챔버에서 상기 주조 몰드로 이어지는 용탕 출구 채널(6), 그리고 상기 주조 피스톤을 제어하는 제어 유닛(7)을 포함하는, 다이주조 기계 및 관련된 작동 방법에 대한 것으로서, 각 주조 공정을 수행하기 위해, 다이주조 기계는: 몰드 충진 단계에서 상기 차단 밸브를 폐쇄 위치(VS)로 하고 상기 주조 챔버 내의 상기 주조 피스톤을 주조 시작 위치(GS)에서 충진 종료 위치(FP)로 전진 이동시켜 상기 용탕 출구 채널을 통해 용탕 물질(14)을 상기 주조 몰드(1)로 가압하고, 상기 몰드 충진 단계 이후의 후속 재충진 단계에서 상기 차단 밸브를 개방 위치(VO)로 하고 상기 주조 피스톤을 상기 주조 시작 위치로 후진 이동하여 상기 용탕 입구 채널을 통해 상기 주조 챔버에 용탕 물질을 공급하도록, 구성된다. 2.2. 본 발명에 따른 상기 다이주조 기계는 용탕 출구 채널(6)에 제공된 폐쇄 노즐(19)을 구비하며, 상기 다이주조 기계는: 상기 재충진 단계에서 상기 폐쇄 노즐을 폐쇄 상태를 유지하고, 상기 몰드 충진 단계에서 상기 차단 밸브를 폐쇄 상태로 유지한 상태에서 상기 주조 피스톤을 상기 주조 시작 위치(GS)에서 추가 행정 위치(ZH)로 후진 이동한 후에 상기 추가 행정 위치에서 상기 주조 시작 위치를 통해 상기 충진 완료 위치(FP)로 전진 이동하며, 상기 폐쇄 노즐을 상기 주조 피스톤이 상기 추가 행정 위치로 복귀하는 동안에 폐쇄 상태로 유지하고 상기 주조 피스톤이 다시 전진하는 경우에만 개방하도록, 구성된다. 2.3. 예를 들어 핫 챔버 다이주조 기계 기술에 사용된다. A die-casting machine has a casting mould, a casting chamber, a casting piston, a melt inlet channel, a shut-off valve in the melt inlet channel, a melt outlet channel, and a control unit for controlling the casting piston. For carrying out a respective casting process, the die-casting machine is configured, for a mould-filling phase, to bring the shut-off valve into a closed position, and to control the casting piston to advance from a casting start position to a filling end position, in order to press melt material into the casting mould via the melt outlet channel, and, for a subsequent refilling phase, to bring the shut-off valve into an open position and to control the casting piston to move back to the casting start position, in order to supply the casting chamber with melt material via the melt inlet channel. The machine is configured to keep a closure nozzle in the melt outlet channel closed in the refilling phase and, in the mould-filling phase, with the shut-off valve remaining closed, to firstly move the casting piston back from the casting start position to an additional stroke position and to subsequently advance it from the additional stroke position via the casting start position to the filling end position, and at this time to keep the closure nozzle closed during the return movement of the casting piston to the additional stroke position and to only open it when the casting piston advances again.