예비 탄소 섬유 다발의 제조 방법, 탄소 섬유 다발의 제조 방법 및 예비 탄소화로
탄소 섬유 제조 시의 예비 탄소화 처리할 때에 발생하고, 열처리실 내에 체류하는 타르 성분을 포함한 분해 가스를 열처리실 내 전체에서 효율적으로 배기함으로써, 장기간 연속하여 제조할 수 있는 예비 탄소 섬유 다발의 제조 방법 및 예비 탄소화로를 제공하는 것을 과제로 하고, 가지런히 맞추어진 내염화 섬유 다발을 1단 혹은 2단 이상을 연직 방향으로 배열시켜 열처리실 내에 수평 방향으로 주행시키고, 열처리실의 반입 측과 반출 측으로부터 공급되는 불활성 가스에 의해 최고 온도 300 ∼ 1,000℃에서 열처리하여 예비 탄소화하는 예비 탄...
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description | 탄소 섬유 제조 시의 예비 탄소화 처리할 때에 발생하고, 열처리실 내에 체류하는 타르 성분을 포함한 분해 가스를 열처리실 내 전체에서 효율적으로 배기함으로써, 장기간 연속하여 제조할 수 있는 예비 탄소 섬유 다발의 제조 방법 및 예비 탄소화로를 제공하는 것을 과제로 하고, 가지런히 맞추어진 내염화 섬유 다발을 1단 혹은 2단 이상을 연직 방향으로 배열시켜 열처리실 내에 수평 방향으로 주행시키고, 열처리실의 반입 측과 반출 측으로부터 공급되는 불활성 가스에 의해 최고 온도 300 ∼ 1,000℃에서 열처리하여 예비 탄소화하는 예비 탄소 섬유 다발의 제조 방법에 있어서, 최상단을 주행하는 내염화 섬유 다발의 위치보다 높은 위치에서 열처리실 외로 배기되는 제1 배기의 가스 체적 유량을 Q1, 최상단을 주행하는 내염화 섬유 다발의 위치보다 낮은 위치에서 열처리실 외로 배기되는 제2 배기의 가스 체적 유량을 Q2로 했을 때, 유량비 Q2/Q1을 이하의 식 (1)을 만족하도록 하여 예비 탄소화를 행하는 예비 탄소 섬유 다발의 제조 방법. 0.01 ≤ Q2/Q1 ≤ 0.5 식 (1)
An object is to provide a production method for a precarbonized fiber bundle and a precarbonization furnace capable of continuously producing the precarbonized fiber bundle for a long period of time by efficiently discharging a decomposition gas containing a tar component generated when performing a precarbonization treatment at the time of carbon fiber production and retained in a heat treatment chamber throughout the heat treatment chamber. The production method for a precarbonized fiber bundle includes allowing an aligned stabilized fiber bundle vertically arranged in one or two or more tiers to travel horizontally in a heat treatment chamber and heat-treating and precarbonizing the stabilized fiber bundle at a maximum temperature of 300 to 1,000°C using an inert gas supplied from an inlet side and an outlet side of the heat treatment chamber, in which a flow rate ratio Q2/Q1 satisfies Formula (1) below, where Q1 represents a volume flow rate of gas in a first exhaust discharged out of the heat treatment chamber from a position higher than a position of an uppermost tier of the traveling stabilized fiber bundle, and Q2 represents a volume flow rate of gas in a second exhaust discharged out of the heat treatment chamber from a position lower than the position of the uppermost tier of the traveling stabilized fiber bundle: 0.01≤Q2/Q1≤0.5 |
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An object is to provide a production method for a precarbonized fiber bundle and a precarbonization furnace capable of continuously producing the precarbonized fiber bundle for a long period of time by efficiently discharging a decomposition gas containing a tar component generated when performing a precarbonization treatment at the time of carbon fiber production and retained in a heat treatment chamber throughout the heat treatment chamber. The production method for a precarbonized fiber bundle includes allowing an aligned stabilized fiber bundle vertically arranged in one or two or more tiers to travel horizontally in a heat treatment chamber and heat-treating and precarbonizing the stabilized fiber bundle at a maximum temperature of 300 to 1,000°C using an inert gas supplied from an inlet side and an outlet side of the heat treatment chamber, in which a flow rate ratio Q2/Q1 satisfies Formula (1) below, where Q1 represents a volume flow rate of gas in a first exhaust discharged out of the heat treatment chamber from a position higher than a position of an uppermost tier of the traveling stabilized fiber bundle, and Q2 represents a volume flow rate of gas in a second exhaust discharged out of the heat treatment chamber from a position lower than the position of the uppermost tier of the traveling stabilized fiber bundle: 0.01≤Q2/Q1≤0.5</description><language>kor</language><subject>APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBONFILAMENTS ; BLASTING ; CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS,THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS ; DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS,IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KINDOF FURNACE ; FURNACES ; FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL ; HEATING ; KILNS ; LIGHTING ; MECHANICAL ENGINEERING ; NATURAL OR ARTIFICIAL THREADS OR FIBRES ; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS ; OVENS ; RETORTS ; SPINNING ; TEXTILES ; WEAPONS</subject><creationdate>2022</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20221115&DB=EPODOC&CC=KR&NR=20220152191A$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,780,885,25564,76547</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20221115&DB=EPODOC&CC=KR&NR=20220152191A$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>HIROSE TAKAMITSU</creatorcontrib><creatorcontrib>HOSOTANI NAOTO</creatorcontrib><creatorcontrib>KATAOKA TAKUYA</creatorcontrib><title>예비 탄소 섬유 다발의 제조 방법, 탄소 섬유 다발의 제조 방법 및 예비 탄소화로</title><description>탄소 섬유 제조 시의 예비 탄소화 처리할 때에 발생하고, 열처리실 내에 체류하는 타르 성분을 포함한 분해 가스를 열처리실 내 전체에서 효율적으로 배기함으로써, 장기간 연속하여 제조할 수 있는 예비 탄소 섬유 다발의 제조 방법 및 예비 탄소화로를 제공하는 것을 과제로 하고, 가지런히 맞추어진 내염화 섬유 다발을 1단 혹은 2단 이상을 연직 방향으로 배열시켜 열처리실 내에 수평 방향으로 주행시키고, 열처리실의 반입 측과 반출 측으로부터 공급되는 불활성 가스에 의해 최고 온도 300 ∼ 1,000℃에서 열처리하여 예비 탄소화하는 예비 탄소 섬유 다발의 제조 방법에 있어서, 최상단을 주행하는 내염화 섬유 다발의 위치보다 높은 위치에서 열처리실 외로 배기되는 제1 배기의 가스 체적 유량을 Q1, 최상단을 주행하는 내염화 섬유 다발의 위치보다 낮은 위치에서 열처리실 외로 배기되는 제2 배기의 가스 체적 유량을 Q2로 했을 때, 유량비 Q2/Q1을 이하의 식 (1)을 만족하도록 하여 예비 탄소화를 행하는 예비 탄소 섬유 다발의 제조 방법. 0.01 ≤ Q2/Q1 ≤ 0.5 식 (1)
An object is to provide a production method for a precarbonized fiber bundle and a precarbonization furnace capable of continuously producing the precarbonized fiber bundle for a long period of time by efficiently discharging a decomposition gas containing a tar component generated when performing a precarbonization treatment at the time of carbon fiber production and retained in a heat treatment chamber throughout the heat treatment chamber. The production method for a precarbonized fiber bundle includes allowing an aligned stabilized fiber bundle vertically arranged in one or two or more tiers to travel horizontally in a heat treatment chamber and heat-treating and precarbonizing the stabilized fiber bundle at a maximum temperature of 300 to 1,000°C using an inert gas supplied from an inlet side and an outlet side of the heat treatment chamber, in which a flow rate ratio Q2/Q1 satisfies Formula (1) below, where Q1 represents a volume flow rate of gas in a first exhaust discharged out of the heat treatment chamber from a position higher than a position of an uppermost tier of the traveling stabilized fiber bundle, and Q2 represents a volume flow rate of gas in a second exhaust discharged out of the heat treatment chamber from a position lower than the position of the uppermost tier of the traveling stabilized fiber bundle: 0.01≤Q2/Q1≤0.5</description><subject>APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBONFILAMENTS</subject><subject>BLASTING</subject><subject>CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS,THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS</subject><subject>DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS,IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KINDOF FURNACE</subject><subject>FURNACES</subject><subject>FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL</subject><subject>HEATING</subject><subject>KILNS</subject><subject>LIGHTING</subject><subject>MECHANICAL ENGINEERING</subject><subject>NATURAL OR ARTIFICIAL THREADS OR FIBRES</subject><subject>OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS</subject><subject>OVENS</subject><subject>RETORTS</subject><subject>SPINNING</subject><subject>TEXTILES</subject><subject>WEAPONS</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2022</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZMh-M6Pj9c4WhbfNLW_aehTetKx5M2eBwuvuJa83zHkzd4bCmwVz3izcoPB6w8rXm6bqEKcMSPUroJj7duaU1wvn8DCwpiXmFKfyQmluBmU31xBnD93Ugvz41OKCxOTUvNSSeO8gIwMjIwNDUyNDS0NHY-JUAQCC6124</recordid><startdate>20221115</startdate><enddate>20221115</enddate><creator>HIROSE TAKAMITSU</creator><creator>HOSOTANI NAOTO</creator><creator>KATAOKA TAKUYA</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20221115</creationdate><title>예비 탄소 섬유 다발의 제조 방법, 탄소 섬유 다발의 제조 방법 및 예비 탄소화로</title><author>HIROSE TAKAMITSU ; HOSOTANI NAOTO ; KATAOKA TAKUYA</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_KR20220152191A3</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>kor</language><creationdate>2022</creationdate><topic>APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBONFILAMENTS</topic><topic>BLASTING</topic><topic>CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS,THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS</topic><topic>DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS,IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KINDOF FURNACE</topic><topic>FURNACES</topic><topic>FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL</topic><topic>HEATING</topic><topic>KILNS</topic><topic>LIGHTING</topic><topic>MECHANICAL ENGINEERING</topic><topic>NATURAL OR ARTIFICIAL THREADS OR FIBRES</topic><topic>OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS</topic><topic>OVENS</topic><topic>RETORTS</topic><topic>SPINNING</topic><topic>TEXTILES</topic><topic>WEAPONS</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>HIROSE TAKAMITSU</creatorcontrib><creatorcontrib>HOSOTANI NAOTO</creatorcontrib><creatorcontrib>KATAOKA TAKUYA</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>HIROSE TAKAMITSU</au><au>HOSOTANI NAOTO</au><au>KATAOKA TAKUYA</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>예비 탄소 섬유 다발의 제조 방법, 탄소 섬유 다발의 제조 방법 및 예비 탄소화로</title><date>2022-11-15</date><risdate>2022</risdate><abstract>탄소 섬유 제조 시의 예비 탄소화 처리할 때에 발생하고, 열처리실 내에 체류하는 타르 성분을 포함한 분해 가스를 열처리실 내 전체에서 효율적으로 배기함으로써, 장기간 연속하여 제조할 수 있는 예비 탄소 섬유 다발의 제조 방법 및 예비 탄소화로를 제공하는 것을 과제로 하고, 가지런히 맞추어진 내염화 섬유 다발을 1단 혹은 2단 이상을 연직 방향으로 배열시켜 열처리실 내에 수평 방향으로 주행시키고, 열처리실의 반입 측과 반출 측으로부터 공급되는 불활성 가스에 의해 최고 온도 300 ∼ 1,000℃에서 열처리하여 예비 탄소화하는 예비 탄소 섬유 다발의 제조 방법에 있어서, 최상단을 주행하는 내염화 섬유 다발의 위치보다 높은 위치에서 열처리실 외로 배기되는 제1 배기의 가스 체적 유량을 Q1, 최상단을 주행하는 내염화 섬유 다발의 위치보다 낮은 위치에서 열처리실 외로 배기되는 제2 배기의 가스 체적 유량을 Q2로 했을 때, 유량비 Q2/Q1을 이하의 식 (1)을 만족하도록 하여 예비 탄소화를 행하는 예비 탄소 섬유 다발의 제조 방법. 0.01 ≤ Q2/Q1 ≤ 0.5 식 (1)
An object is to provide a production method for a precarbonized fiber bundle and a precarbonization furnace capable of continuously producing the precarbonized fiber bundle for a long period of time by efficiently discharging a decomposition gas containing a tar component generated when performing a precarbonization treatment at the time of carbon fiber production and retained in a heat treatment chamber throughout the heat treatment chamber. The production method for a precarbonized fiber bundle includes allowing an aligned stabilized fiber bundle vertically arranged in one or two or more tiers to travel horizontally in a heat treatment chamber and heat-treating and precarbonizing the stabilized fiber bundle at a maximum temperature of 300 to 1,000°C using an inert gas supplied from an inlet side and an outlet side of the heat treatment chamber, in which a flow rate ratio Q2/Q1 satisfies Formula (1) below, where Q1 represents a volume flow rate of gas in a first exhaust discharged out of the heat treatment chamber from a position higher than a position of an uppermost tier of the traveling stabilized fiber bundle, and Q2 represents a volume flow rate of gas in a second exhaust discharged out of the heat treatment chamber from a position lower than the position of the uppermost tier of the traveling stabilized fiber bundle: 0.01≤Q2/Q1≤0.5</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record> |
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