지르코늄 합금 배관의 제조방법
이 발명품은 수냉식 원자로, 특히 PWR형 원자로에서 쉘 및 채널 파이프로 사용되는 지르코늄 합금으로 만들어진 파이프 제품을 제조하는 방법과 관련이 있다. 질량%로 니오븀: 0.9-1.7, 철: 0.10-0.20, 산소: 0.10-0.20, 실리콘: 0.02 미만, 탄소: 0.02, 지르코늄: 나머지 등 다중을 포함하는 지르코늄 합금으로 파이프 제품을 제조하는 방법에는, 진공 아크 융합에 의한 잉곳 야금, 잉곳 기계 처리, 가열, 다단계의 열간단조 시 단조품 생산, 단조품의 열간처리, 후행 기계 처리 단조 시 파이프 주괴 생산 및...
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| description | 이 발명품은 수냉식 원자로, 특히 PWR형 원자로에서 쉘 및 채널 파이프로 사용되는 지르코늄 합금으로 만들어진 파이프 제품을 제조하는 방법과 관련이 있다. 질량%로 니오븀: 0.9-1.7, 철: 0.10-0.20, 산소: 0.10-0.20, 실리콘: 0.02 미만, 탄소: 0.02, 지르코늄: 나머지 등 다중을 포함하는 지르코늄 합금으로 파이프 제품을 제조하는 방법에는, 진공 아크 융합에 의한 잉곳 야금, 잉곳 기계 처리, 가열, 다단계의 열간단조 시 단조품 생산, 단조품의 열간처리, 후행 기계 처리 단조 시 파이프 주괴 생산 및 진공 열간 처리 실시, 주괴 보호 피복 코팅 및 고온 압착 온도로 가열, 고온 압축, 종피제거, 진공 열간처리, 총 패스당 변형 배율이 58-74%, 배관 계수 Q = 1.18-2.01 및 중간의 진공 열처리 시 파이프 제품 생산하는 여러 단계의 냉간압연이 포함된다는 사실에 의해 달성된다. 최종 진공 열처리는 마무리 크기에서 수행되며 후속 마감 작업이 수행된다. 기술적 성과는 배관 제품 제조에 사용되는 온·냉압 처리의 모든 단계에서 재료의 제조성이 향상되는 것은 물론, 기계적 특성이 안정적인 배관 제품의 높은 부식 저항성과 형상 변화에 대한 저항성이 향상되는 것이다.
The invention is referred to manufacturing of zirconium alloy tubular products that can be used as cladding tubes in water-cooled nuclear reactors.The manufacturing method for zirconium alloy tubular products containing (% wt.): niobium - 0.9-1.7; iron- 0.10-0.20; oxygen - 0.10-0.20; silicon - less than 0.02, carbon - less than 0.02, zirconium - the alloy base, including the ingot melting by multiple vacuum arc remelting, mechanical processing of the ingot, heating, multi-stage hot forging for production of the forged piece, subsequent mechanical processing of the forged piece for production of tubular billets with vacuum thermal treatment, application of the protective coating and heating to the hot pressing temperature, hot pressing, removal of the protective coating, vacuum thermal treatment, multiple cold rolling with the total deformation degree of 58-74% per a run and the tubular coefficient of Q=1.18 - 2.01, with intermediate vacuum thermal treatment in order to produce tubular products, and the final vacuum thermal treatment is carried out at the final size with subsequent final finishing operations.The technical result is improved processibility of the material at all stages of hot and cold pressure shaping applied in the course of tubular product manufacturing as well as high corrosion resistance of the tubular products with stable characteristics of mechanical properties and deformation resistance. |
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The invention is referred to manufacturing of zirconium alloy tubular products that can be used as cladding tubes in water-cooled nuclear reactors.The manufacturing method for zirconium alloy tubular products containing (% wt.): niobium - 0.9-1.7; iron- 0.10-0.20; oxygen - 0.10-0.20; silicon - less than 0.02, carbon - less than 0.02, zirconium - the alloy base, including the ingot melting by multiple vacuum arc remelting, mechanical processing of the ingot, heating, multi-stage hot forging for production of the forged piece, subsequent mechanical processing of the forged piece for production of tubular billets with vacuum thermal treatment, application of the protective coating and heating to the hot pressing temperature, hot pressing, removal of the protective coating, vacuum thermal treatment, multiple cold rolling with the total deformation degree of 58-74% per a run and the tubular coefficient of Q=1.18 - 2.01, with intermediate vacuum thermal treatment in order to produce tubular products, and the final vacuum thermal treatment is carried out at the final size with subsequent final finishing operations.The technical result is improved processibility of the material at all stages of hot and cold pressure shaping applied in the course of tubular product manufacturing as well as high corrosion resistance of the tubular products with stable characteristics of mechanical properties and deformation resistance.</description><language>kor</language><subject>ALLOYS ; CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS ANDNON-FERROUS ALLOYS ; CHEMISTRY ; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS ; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUSMETALS OR ALLOYS ; MAKING METAL MALLEABLE BY DECARBURISATION, TEMPERING OR OTHERTREATMENTS ; MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL ; METALLURGY ; METALLURGY OF IRON ; MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS ; PERFORMING OPERATIONS ; PUNCHING METAL ; ROLLING OF METAL ; TRANSPORTING ; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS</subject><creationdate>2022</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20220302&DB=EPODOC&CC=KR&NR=20220023761A$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,780,885,25564,76547</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20220302&DB=EPODOC&CC=KR&NR=20220023761A$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>SOLOVEV VADIM NIKOLAEVICH</creatorcontrib><creatorcontrib>FILATOVA NADEZHDA KONSTANTINOVNA</creatorcontrib><creatorcontrib>MARKELOV VLADIMIR ANDREEVICH</creatorcontrib><creatorcontrib>OZHMEGOV KIRILL VLADIMIROVICH</creatorcontrib><creatorcontrib>CHINEIKIN SERGEI VLADIMIROVICH</creatorcontrib><creatorcontrib>NIKULINA ANTONINA VASILEVNA</creatorcontrib><creatorcontrib>SABLIN MIHAIL NIKOLAEVICH</creatorcontrib><creatorcontrib>LOZITCKII SERGEI VASILEVICH</creatorcontrib><creatorcontrib>ZIGANSHIN ALEKSANDR GUSMANOVICH</creatorcontrib><creatorcontrib>NOVIKOV VLADIMIR VLADIMIROVICH</creatorcontrib><creatorcontrib>KABANOV ALEKSANDR ANATOLEVICH</creatorcontrib><title>지르코늄 합금 배관의 제조방법</title><description>이 발명품은 수냉식 원자로, 특히 PWR형 원자로에서 쉘 및 채널 파이프로 사용되는 지르코늄 합금으로 만들어진 파이프 제품을 제조하는 방법과 관련이 있다. 질량%로 니오븀: 0.9-1.7, 철: 0.10-0.20, 산소: 0.10-0.20, 실리콘: 0.02 미만, 탄소: 0.02, 지르코늄: 나머지 등 다중을 포함하는 지르코늄 합금으로 파이프 제품을 제조하는 방법에는, 진공 아크 융합에 의한 잉곳 야금, 잉곳 기계 처리, 가열, 다단계의 열간단조 시 단조품 생산, 단조품의 열간처리, 후행 기계 처리 단조 시 파이프 주괴 생산 및 진공 열간 처리 실시, 주괴 보호 피복 코팅 및 고온 압착 온도로 가열, 고온 압축, 종피제거, 진공 열간처리, 총 패스당 변형 배율이 58-74%, 배관 계수 Q = 1.18-2.01 및 중간의 진공 열처리 시 파이프 제품 생산하는 여러 단계의 냉간압연이 포함된다는 사실에 의해 달성된다. 최종 진공 열처리는 마무리 크기에서 수행되며 후속 마감 작업이 수행된다. 기술적 성과는 배관 제품 제조에 사용되는 온·냉압 처리의 모든 단계에서 재료의 제조성이 향상되는 것은 물론, 기계적 특성이 안정적인 배관 제품의 높은 부식 저항성과 형상 변화에 대한 저항성이 향상되는 것이다.
The invention is referred to manufacturing of zirconium alloy tubular products that can be used as cladding tubes in water-cooled nuclear reactors.The manufacturing method for zirconium alloy tubular products containing (% wt.): niobium - 0.9-1.7; iron- 0.10-0.20; oxygen - 0.10-0.20; silicon - less than 0.02, carbon - less than 0.02, zirconium - the alloy base, including the ingot melting by multiple vacuum arc remelting, mechanical processing of the ingot, heating, multi-stage hot forging for production of the forged piece, subsequent mechanical processing of the forged piece for production of tubular billets with vacuum thermal treatment, application of the protective coating and heating to the hot pressing temperature, hot pressing, removal of the protective coating, vacuum thermal treatment, multiple cold rolling with the total deformation degree of 58-74% per a run and the tubular coefficient of Q=1.18 - 2.01, with intermediate vacuum thermal treatment in order to produce tubular products, and the final vacuum thermal treatment is carried out at the final size with subsequent final finishing operations.The technical result is improved processibility of the material at all stages of hot and cold pressure shaping applied in the course of tubular product manufacturing as well as high corrosion resistance of the tubular products with stable characteristics of mechanical properties and deformation resistance.</description><subject>ALLOYS</subject><subject>CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS ANDNON-FERROUS ALLOYS</subject><subject>CHEMISTRY</subject><subject>FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS</subject><subject>GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUSMETALS OR ALLOYS</subject><subject>MAKING METAL MALLEABLE BY DECARBURISATION, TEMPERING OR OTHERTREATMENTS</subject><subject>MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL</subject><subject>METALLURGY</subject><subject>METALLURGY OF IRON</subject><subject>MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS</subject><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>PUNCHING METAL</subject><subject>ROLLING OF METAL</subject><subject>TRANSPORTING</subject><subject>TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2022</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZNB6s7zh9dItb_ZOed3VovB26spXOzoUXm_Y8GpLw5u5MxTeLJjzZuGG1xtWvt40lYeBNS0xpziVF0pzMyi7uYY4e-imFuTHpxYXJCan5qWWxHsHGRkYGRkYGBmbmxk6GhOnCgByrjaG</recordid><startdate>20220302</startdate><enddate>20220302</enddate><creator>SOLOVEV VADIM NIKOLAEVICH</creator><creator>FILATOVA NADEZHDA KONSTANTINOVNA</creator><creator>MARKELOV VLADIMIR ANDREEVICH</creator><creator>OZHMEGOV KIRILL VLADIMIROVICH</creator><creator>CHINEIKIN SERGEI VLADIMIROVICH</creator><creator>NIKULINA ANTONINA VASILEVNA</creator><creator>SABLIN MIHAIL NIKOLAEVICH</creator><creator>LOZITCKII SERGEI VASILEVICH</creator><creator>ZIGANSHIN ALEKSANDR GUSMANOVICH</creator><creator>NOVIKOV VLADIMIR VLADIMIROVICH</creator><creator>KABANOV ALEKSANDR ANATOLEVICH</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20220302</creationdate><title>지르코늄 합금 배관의 제조방법</title><author>SOLOVEV VADIM NIKOLAEVICH ; 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The invention is referred to manufacturing of zirconium alloy tubular products that can be used as cladding tubes in water-cooled nuclear reactors.The manufacturing method for zirconium alloy tubular products containing (% wt.): niobium - 0.9-1.7; iron- 0.10-0.20; oxygen - 0.10-0.20; silicon - less than 0.02, carbon - less than 0.02, zirconium - the alloy base, including the ingot melting by multiple vacuum arc remelting, mechanical processing of the ingot, heating, multi-stage hot forging for production of the forged piece, subsequent mechanical processing of the forged piece for production of tubular billets with vacuum thermal treatment, application of the protective coating and heating to the hot pressing temperature, hot pressing, removal of the protective coating, vacuum thermal treatment, multiple cold rolling with the total deformation degree of 58-74% per a run and the tubular coefficient of Q=1.18 - 2.01, with intermediate vacuum thermal treatment in order to produce tubular products, and the final vacuum thermal treatment is carried out at the final size with subsequent final finishing operations.The technical result is improved processibility of the material at all stages of hot and cold pressure shaping applied in the course of tubular product manufacturing as well as high corrosion resistance of the tubular products with stable characteristics of mechanical properties and deformation resistance.</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record> |
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