METHOD FOR PRODUCING GLASS SHEETS AND GLASS SHEETS PRODUCED BY SUCH METHOD AND USE THEREOF
The present invention relates to a method for manufacturing a glass sheet to guarantee a high edge strength of a glass sheet. According to the present invention, the method comprises: forming a continuous glass ribbon at high temperature; annealing the glass ribbon; generating a laser beam; generati...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; kor |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
container_end_page | |
---|---|
container_issue | |
container_start_page | |
container_title | |
container_volume | |
creator | ORTNER ANDREAS CLAUSSEN OLAF KUREK KLAUS PETER KURZ MARTIN |
description | The present invention relates to a method for manufacturing a glass sheet to guarantee a high edge strength of a glass sheet. According to the present invention, the method comprises: forming a continuous glass ribbon at high temperature; annealing the glass ribbon; generating a laser beam; generating a focal region of the laser beam; introducing a predetermined cutting line into the glass ribbon by using the laser beam; generating a predetermined transverse cutting line perpendicular to the ribbon and a predetermined longitudinal cutting line in the longitudinal direction of the glass ribbon; separating a bead along the predetermined longitudinal cutting line to form an edge; and performing cutting along the transverse cutting line to form an edge, thereby separating the glass sheet.
본 발명은 초박막 유리 시트를 제조하기 위한 비용-효용적 방법을 제공하는 목적에 기초하며, 이는 특히 높은 어닐링 속도에도 불구하고 상이한 어닐링 속도들을 고려함으로써 이러한 방법에 의해 제조된 유리 시트의 높은 에지 강도를 보장한다. 이를 위해, 하기 단계를 포함하는 방법이 제공된다: - 용융된 유리(10)로부터 15 μm 내지 2 mm의 범위의 예정된 유리 두께 (d)를 갖는 연속 유리 리본(4)를 고온 형성하는 단계; - 예정된 유리 두께 (d)의 함수로서 선택된 어닐링 속도로 유리 리본(4)를 어닐링하는 단계; - 적어도 하나의 초단 펄스 레이저(16)에 의해 레이저 빔(20)를 생성하는 단계; - 초점 영역(22)이 유리 리본(4)의 유리 두께보다 더 길도록 빔-성형 광학계를 사용하여 레이저 빔(20)의 초점 영역(22)을 생성하는 단계; - 필라멘트 결함(14)이 바람직하게는 유리 리본(4)의 하나의 면(51)으로부터 반대편 면(52)까지 연장되며, 여기서 필라멘트 결함(14)은 예정된 파단선(12)을 따라 서로 이격되어 도입되는 방식으로, 레이저 빔(20)을 사용하여 필라멘트 결함(14)으로 이루어진 예정된 파단선(12)을 유리 리본(4)에 도입하는 단계; - 이에 의해 각각 농축된 비드(13)를 포함하는 가장자리를 갖는 이의 측면 상에 유리 리본(4)에 수직한 예정된 횡방향 파단선(121) 및 유리 리본(4)의 종방향으로의 예정된 종방향 파단선(122)를 생성하는 단계; - 예정된 종방향 파단선(122)을 따라 비드(13)를 분리하여 에지(30)를 형성하는 단계; 및 - 유리 리본(4)에 수직하게 연장된 예정된 횡방향 파단선(122)을 따라 절단하여 에지(30)를 형성함으로써 유리 시트를 분리하는 단계. |
format | Patent |
fullrecord | <record><control><sourceid>epo_EVB</sourceid><recordid>TN_cdi_epo_espacenet_KR20210052277A</recordid><sourceformat>XML</sourceformat><sourcesystem>PC</sourcesystem><sourcerecordid>KR20210052277A</sourcerecordid><originalsourceid>FETCH-epo_espacenet_KR20210052277A3</originalsourceid><addsrcrecordid>eNrjZIjydQ3x8HdRcPMPUggI8ncJdfb0c1dw93EMDlYI9nB1DQlWcPRzQRWAqHN1UXCKVAgOdfZQgJoBUhga7KoQ4uEa5OrvxsPAmpaYU5zKC6W5GZTdXEOcPXRTC_LjU4sLEpNT81JL4r2DjAyMDA0MTI2MzM0djYlTBQDo8jI5</addsrcrecordid><sourcetype>Open Access Repository</sourcetype><iscdi>true</iscdi><recordtype>patent</recordtype></control><display><type>patent</type><title>METHOD FOR PRODUCING GLASS SHEETS AND GLASS SHEETS PRODUCED BY SUCH METHOD AND USE THEREOF</title><source>esp@cenet</source><creator>ORTNER ANDREAS ; CLAUSSEN OLAF ; KUREK KLAUS PETER ; KURZ MARTIN</creator><creatorcontrib>ORTNER ANDREAS ; CLAUSSEN OLAF ; KUREK KLAUS PETER ; KURZ MARTIN</creatorcontrib><description>The present invention relates to a method for manufacturing a glass sheet to guarantee a high edge strength of a glass sheet. According to the present invention, the method comprises: forming a continuous glass ribbon at high temperature; annealing the glass ribbon; generating a laser beam; generating a focal region of the laser beam; introducing a predetermined cutting line into the glass ribbon by using the laser beam; generating a predetermined transverse cutting line perpendicular to the ribbon and a predetermined longitudinal cutting line in the longitudinal direction of the glass ribbon; separating a bead along the predetermined longitudinal cutting line to form an edge; and performing cutting along the transverse cutting line to form an edge, thereby separating the glass sheet.
본 발명은 초박막 유리 시트를 제조하기 위한 비용-효용적 방법을 제공하는 목적에 기초하며, 이는 특히 높은 어닐링 속도에도 불구하고 상이한 어닐링 속도들을 고려함으로써 이러한 방법에 의해 제조된 유리 시트의 높은 에지 강도를 보장한다. 이를 위해, 하기 단계를 포함하는 방법이 제공된다: - 용융된 유리(10)로부터 15 μm 내지 2 mm의 범위의 예정된 유리 두께 (d)를 갖는 연속 유리 리본(4)를 고온 형성하는 단계; - 예정된 유리 두께 (d)의 함수로서 선택된 어닐링 속도로 유리 리본(4)를 어닐링하는 단계; - 적어도 하나의 초단 펄스 레이저(16)에 의해 레이저 빔(20)를 생성하는 단계; - 초점 영역(22)이 유리 리본(4)의 유리 두께보다 더 길도록 빔-성형 광학계를 사용하여 레이저 빔(20)의 초점 영역(22)을 생성하는 단계; - 필라멘트 결함(14)이 바람직하게는 유리 리본(4)의 하나의 면(51)으로부터 반대편 면(52)까지 연장되며, 여기서 필라멘트 결함(14)은 예정된 파단선(12)을 따라 서로 이격되어 도입되는 방식으로, 레이저 빔(20)을 사용하여 필라멘트 결함(14)으로 이루어진 예정된 파단선(12)을 유리 리본(4)에 도입하는 단계; - 이에 의해 각각 농축된 비드(13)를 포함하는 가장자리를 갖는 이의 측면 상에 유리 리본(4)에 수직한 예정된 횡방향 파단선(121) 및 유리 리본(4)의 종방향으로의 예정된 종방향 파단선(122)를 생성하는 단계; - 예정된 종방향 파단선(122)을 따라 비드(13)를 분리하여 에지(30)를 형성하는 단계; 및 - 유리 리본(4)에 수직하게 연장된 예정된 횡방향 파단선(122)을 따라 절단하여 에지(30)를 형성함으로써 유리 시트를 분리하는 단계.</description><language>eng ; kor</language><subject>CHEMISTRY ; GLASS ; MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES ; METALLURGY ; MINERAL OR SLAG WOOL</subject><creationdate>2021</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20210510&DB=EPODOC&CC=KR&NR=20210052277A$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,780,885,25564,76547</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20210510&DB=EPODOC&CC=KR&NR=20210052277A$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>ORTNER ANDREAS</creatorcontrib><creatorcontrib>CLAUSSEN OLAF</creatorcontrib><creatorcontrib>KUREK KLAUS PETER</creatorcontrib><creatorcontrib>KURZ MARTIN</creatorcontrib><title>METHOD FOR PRODUCING GLASS SHEETS AND GLASS SHEETS PRODUCED BY SUCH METHOD AND USE THEREOF</title><description>The present invention relates to a method for manufacturing a glass sheet to guarantee a high edge strength of a glass sheet. According to the present invention, the method comprises: forming a continuous glass ribbon at high temperature; annealing the glass ribbon; generating a laser beam; generating a focal region of the laser beam; introducing a predetermined cutting line into the glass ribbon by using the laser beam; generating a predetermined transverse cutting line perpendicular to the ribbon and a predetermined longitudinal cutting line in the longitudinal direction of the glass ribbon; separating a bead along the predetermined longitudinal cutting line to form an edge; and performing cutting along the transverse cutting line to form an edge, thereby separating the glass sheet.
본 발명은 초박막 유리 시트를 제조하기 위한 비용-효용적 방법을 제공하는 목적에 기초하며, 이는 특히 높은 어닐링 속도에도 불구하고 상이한 어닐링 속도들을 고려함으로써 이러한 방법에 의해 제조된 유리 시트의 높은 에지 강도를 보장한다. 이를 위해, 하기 단계를 포함하는 방법이 제공된다: - 용융된 유리(10)로부터 15 μm 내지 2 mm의 범위의 예정된 유리 두께 (d)를 갖는 연속 유리 리본(4)를 고온 형성하는 단계; - 예정된 유리 두께 (d)의 함수로서 선택된 어닐링 속도로 유리 리본(4)를 어닐링하는 단계; - 적어도 하나의 초단 펄스 레이저(16)에 의해 레이저 빔(20)를 생성하는 단계; - 초점 영역(22)이 유리 리본(4)의 유리 두께보다 더 길도록 빔-성형 광학계를 사용하여 레이저 빔(20)의 초점 영역(22)을 생성하는 단계; - 필라멘트 결함(14)이 바람직하게는 유리 리본(4)의 하나의 면(51)으로부터 반대편 면(52)까지 연장되며, 여기서 필라멘트 결함(14)은 예정된 파단선(12)을 따라 서로 이격되어 도입되는 방식으로, 레이저 빔(20)을 사용하여 필라멘트 결함(14)으로 이루어진 예정된 파단선(12)을 유리 리본(4)에 도입하는 단계; - 이에 의해 각각 농축된 비드(13)를 포함하는 가장자리를 갖는 이의 측면 상에 유리 리본(4)에 수직한 예정된 횡방향 파단선(121) 및 유리 리본(4)의 종방향으로의 예정된 종방향 파단선(122)를 생성하는 단계; - 예정된 종방향 파단선(122)을 따라 비드(13)를 분리하여 에지(30)를 형성하는 단계; 및 - 유리 리본(4)에 수직하게 연장된 예정된 횡방향 파단선(122)을 따라 절단하여 에지(30)를 형성함으로써 유리 시트를 분리하는 단계.</description><subject>CHEMISTRY</subject><subject>GLASS</subject><subject>MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES</subject><subject>METALLURGY</subject><subject>MINERAL OR SLAG WOOL</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2021</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZIjydQ3x8HdRcPMPUggI8ncJdfb0c1dw93EMDlYI9nB1DQlWcPRzQRWAqHN1UXCKVAgOdfZQgJoBUhga7KoQ4uEa5OrvxsPAmpaYU5zKC6W5GZTdXEOcPXRTC_LjU4sLEpNT81JL4r2DjAyMDA0MTI2MzM0djYlTBQDo8jI5</recordid><startdate>20210510</startdate><enddate>20210510</enddate><creator>ORTNER ANDREAS</creator><creator>CLAUSSEN OLAF</creator><creator>KUREK KLAUS PETER</creator><creator>KURZ MARTIN</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20210510</creationdate><title>METHOD FOR PRODUCING GLASS SHEETS AND GLASS SHEETS PRODUCED BY SUCH METHOD AND USE THEREOF</title><author>ORTNER ANDREAS ; CLAUSSEN OLAF ; KUREK KLAUS PETER ; KURZ MARTIN</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_KR20210052277A3</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>eng ; kor</language><creationdate>2021</creationdate><topic>CHEMISTRY</topic><topic>GLASS</topic><topic>MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES</topic><topic>METALLURGY</topic><topic>MINERAL OR SLAG WOOL</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>ORTNER ANDREAS</creatorcontrib><creatorcontrib>CLAUSSEN OLAF</creatorcontrib><creatorcontrib>KUREK KLAUS PETER</creatorcontrib><creatorcontrib>KURZ MARTIN</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>ORTNER ANDREAS</au><au>CLAUSSEN OLAF</au><au>KUREK KLAUS PETER</au><au>KURZ MARTIN</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>METHOD FOR PRODUCING GLASS SHEETS AND GLASS SHEETS PRODUCED BY SUCH METHOD AND USE THEREOF</title><date>2021-05-10</date><risdate>2021</risdate><abstract>The present invention relates to a method for manufacturing a glass sheet to guarantee a high edge strength of a glass sheet. According to the present invention, the method comprises: forming a continuous glass ribbon at high temperature; annealing the glass ribbon; generating a laser beam; generating a focal region of the laser beam; introducing a predetermined cutting line into the glass ribbon by using the laser beam; generating a predetermined transverse cutting line perpendicular to the ribbon and a predetermined longitudinal cutting line in the longitudinal direction of the glass ribbon; separating a bead along the predetermined longitudinal cutting line to form an edge; and performing cutting along the transverse cutting line to form an edge, thereby separating the glass sheet.
본 발명은 초박막 유리 시트를 제조하기 위한 비용-효용적 방법을 제공하는 목적에 기초하며, 이는 특히 높은 어닐링 속도에도 불구하고 상이한 어닐링 속도들을 고려함으로써 이러한 방법에 의해 제조된 유리 시트의 높은 에지 강도를 보장한다. 이를 위해, 하기 단계를 포함하는 방법이 제공된다: - 용융된 유리(10)로부터 15 μm 내지 2 mm의 범위의 예정된 유리 두께 (d)를 갖는 연속 유리 리본(4)를 고온 형성하는 단계; - 예정된 유리 두께 (d)의 함수로서 선택된 어닐링 속도로 유리 리본(4)를 어닐링하는 단계; - 적어도 하나의 초단 펄스 레이저(16)에 의해 레이저 빔(20)를 생성하는 단계; - 초점 영역(22)이 유리 리본(4)의 유리 두께보다 더 길도록 빔-성형 광학계를 사용하여 레이저 빔(20)의 초점 영역(22)을 생성하는 단계; - 필라멘트 결함(14)이 바람직하게는 유리 리본(4)의 하나의 면(51)으로부터 반대편 면(52)까지 연장되며, 여기서 필라멘트 결함(14)은 예정된 파단선(12)을 따라 서로 이격되어 도입되는 방식으로, 레이저 빔(20)을 사용하여 필라멘트 결함(14)으로 이루어진 예정된 파단선(12)을 유리 리본(4)에 도입하는 단계; - 이에 의해 각각 농축된 비드(13)를 포함하는 가장자리를 갖는 이의 측면 상에 유리 리본(4)에 수직한 예정된 횡방향 파단선(121) 및 유리 리본(4)의 종방향으로의 예정된 종방향 파단선(122)를 생성하는 단계; - 예정된 종방향 파단선(122)을 따라 비드(13)를 분리하여 에지(30)를 형성하는 단계; 및 - 유리 리본(4)에 수직하게 연장된 예정된 횡방향 파단선(122)을 따라 절단하여 에지(30)를 형성함으로써 유리 시트를 분리하는 단계.</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record> |
fulltext | fulltext_linktorsrc |
identifier | |
ispartof | |
issn | |
language | eng ; kor |
recordid | cdi_epo_espacenet_KR20210052277A |
source | esp@cenet |
subjects | CHEMISTRY GLASS MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES METALLURGY MINERAL OR SLAG WOOL |
title | METHOD FOR PRODUCING GLASS SHEETS AND GLASS SHEETS PRODUCED BY SUCH METHOD AND USE THEREOF |
url | https://sfx.bib-bvb.de/sfx_tum?ctx_ver=Z39.88-2004&ctx_enc=info:ofi/enc:UTF-8&ctx_tim=2024-12-24T18%3A39%3A52IST&url_ver=Z39.88-2004&url_ctx_fmt=infofi/fmt:kev:mtx:ctx&rfr_id=info:sid/primo.exlibrisgroup.com:primo3-Article-epo_EVB&rft_val_fmt=info:ofi/fmt:kev:mtx:patent&rft.genre=patent&rft.au=ORTNER%20ANDREAS&rft.date=2021-05-10&rft_id=info:doi/&rft_dat=%3Cepo_EVB%3EKR20210052277A%3C/epo_EVB%3E%3Curl%3E%3C/url%3E&disable_directlink=true&sfx.directlink=off&sfx.report_link=0&rft_id=info:oai/&rft_id=info:pmid/&rfr_iscdi=true |