MONITORING METHOD FOR WEILDING PROCESS

The present invention relates to a method for monitoring a welding process, which can improve productivity, comprising the steps of: measuring data on a welding condition to collect the same in real time; setting an optimum welding standard; comparing the set optimal welding standard with the data collected in real time; and monitoring the welding condition. 본 발명의 일 실시예에 따른 용접 공정을 모니터링 하는 방법은, 용접 조건에 대한 데이터를 측정하여 실시간으로 수집하는 단계, 상기 수집된 데이터를 분석하고, 분석 데이터로부터 최적의 용접 기준을 설정하는 단계, 상기 설정된 최적의 용접 기준과 상기 실시간으로 수집되는 데이터를 비교하여, 현재 용접 조건 데이터가 상기 최적의 용접 기준을 초과하거나 미만으로 벗어나게 되는지 판단하고, 초과하거나 미만인 경우 용접 불량 상태임을 외부로 전달하는 단계, 및 상기 외부로 전달된 현재 용접 조건 데이터를 상기 최적의 용접 기준 조건으로 재설정하여, 용접 조건을 모니터링 하는 단계를 포함하는 것을 그 구성상의 특징으로 한다. 본 발명에서 제안하고 있는 용접 공정을 모니터링 하는 방법에 따르면, 실시간으로 수집되는 데이터와 설정된 최적의 용접 기준을 비교하여, 현재 용접 조건 데이터가 용접 불량 상태로 판단되는 경우, 현재 용접 조건 데이터를 최적의 용접 기준 조건으로 재설정하여 용접 조건을 모니터링 함으로써, 제품 품질이 불량이거나 용접 설비에 장애가 발생한 경우, 현재 발생한 설비 장애를 해결하고, 제품 품질을 관리할 수 있다. 또한, 본 발명에 따르면, 실시간으로 수집되는 데이터들이 축적됨으로써 형성되는 데이터베이스를 활용하여, 각각의 설비, 각 상황에 맞는 최적의 용접 기준이 계속하여 업데이트함으로써, 제품 생산 후의 검사 강화, 설비 장애 발생 후의 문제 해결이 아닌, 제품 생산 전, 설비 장애가 발생하기 전 단계에서 용접 공정에서 발생 가능한 에러들을 사전에 감지, 예방함으로써, 제품 품질을 높이고, 공정 표준화를 통하여 생산성을 향상시킬 수 있다.