Method of manufacture of flooring using paulownia timber and floor materials
The present invention relates to a method for manufacturing a flooring material using a paulownia tree plate, which is capable of solving a crack problem due to contraction and expansion; and a flooring material using the same. The flooring material is manufactured by sequentially stacking a compile...
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| Format: | Patent |
| Sprache: | eng ; kor |
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| creator | MIN, BYUNG HEUN |
| description | The present invention relates to a method for manufacturing a flooring material using a paulownia tree plate, which is capable of solving a crack problem due to contraction and expansion; and a flooring material using the same. The flooring material is manufactured by sequentially stacking a compiled veneer having the thickness of 0.1 to 2 mm or a mixed light hardwood veneer, a paulownia tree plate having the thickness of 5 to 12 mm, and an HPM sheet, and then thermally compressing the same at low temperature of 50 to 100°C and a pressure of 10 to 15 kgf/cm^2.
본 발명은 바닥재를 제조함에 있어서 제조비 절약 및 공정의 간편성에도 불구하고 온돌마루, 강마루 등의 인테리어 소재로 사용하는 경우 열에 의한 수축, 팽창 등 수치 변형을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 내마모성, 내충격성, 내변퇴색성, 내한성, 내구성, 내열성 및 살충 효과 등등이 뛰어난 오동나무 판재를 이용한 바닥재 제조방법 및 이를 이용한 바닥재에 관한 것으로서, 본 발명의 구체적인 수단은, "두께 0.1~2mm의 집성 베니어 또는 MLH(Mixed Light Hardwood) 베니어; 두께 5~12mm의 오동나무 판재; HPM시트; 를 순차적으로 적층한 후, 온도 50~100℃, 압력 10~15㎏f/cm로 저온 열압하여 제조한 것을 특징으로 하는 오동나무 판재를 이용한 바닥재 제조방법과, 상기 HPM시트는 인쇄된 그라비아 지와 부직포를 멜라민 수지, 요소수지, 페놀수지중 어느 하나에 10~100g/m로 함침 건조한 다음 상기 함침 건조된 그라비아 지를 표면에, 그 하단에는 부직포와 집성 베니어를 순차적으로 적층, 100~150℃에서 15~50㎏f/cm의 압력으로 성형한 상태에서 130~150℃로 3~5분간 유지하여 제조된 것을 특징으로 하는 오동나무 판재를 이용한 바닥재 제조방법과, 상기 부직포는 두께 0.1mm이며 함수율 10%이내로 건조하여 이루어진 것을 특징으로 하는 오동나무 판재를 이용한 바닥재 제조방법과, 상기 부직포는 종이 또는 합성수지 재질로 된 천으로 대체 가능한 것을 특징으로 하는 오동나무 판재를 이용한 바닥재 제조방법과, 인쇄된 그라비아지와 두께 0.1mm~1mm인 부직포 또는 종이 또는 합성수지 재질의 천중 어느 하나와 두께 0.2~3mm인 집성 베니어를 순차적으로 결합하여 된 HPM시트 하부에는 두께 5~12mm의 오동나무 판재가 구비되어 있고 상기 오동나무 판재 하부에는 두께 0.1~2mm의 집성 베니어 또는 MLH(Mixed Light Hardwood) 베니어가 순차적으로 결합하여 된것을 특징으로 하는 바닥재"를 그 구성적 특징으로 함으로서, 상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명은 열에 의한 수축, 팽창, 휨현상 등 수치 변형을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 내마모성, 내충격성, 내변퇴색성, 내한성, 내구성, 내열성, 방음성 및 살충 효과 등등이 뛰어난 순수 원목 상태 그대로 가공된 친환경 오동나무 판재를 사용함으로서 제조공정을 간편하게 최하층에 베니어 또는 집성베니어를 적층한 후 최상층에 시트를 적층한 다음 한번의 공정으로 결합하여 바닥재를 제조할 수 있도록 함으로서 공정의 간편성과 원재료의 절약에 의한 경제성을 도모함과 동시에 내마모성, 내충격성, 내변퇴색성, 내한성, 내구성, 내열성 등이 우수하여 온돌시 열을 가함으로서 수축 및 팽창에 의해 균열되는 문제점을 해소하고 오동나무로 인한 습기 제거 등에 뛰어나 건강에 좋고 쾌적한 효과를 발휘하는 것이다. |
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본 발명은 바닥재를 제조함에 있어서 제조비 절약 및 공정의 간편성에도 불구하고 온돌마루, 강마루 등의 인테리어 소재로 사용하는 경우 열에 의한 수축, 팽창 등 수치 변형을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 내마모성, 내충격성, 내변퇴색성, 내한성, 내구성, 내열성 및 살충 효과 등등이 뛰어난 오동나무 판재를 이용한 바닥재 제조방법 및 이를 이용한 바닥재에 관한 것으로서, 본 발명의 구체적인 수단은, "두께 0.1~2mm의 집성 베니어 또는 MLH(Mixed Light Hardwood) 베니어; 두께 5~12mm의 오동나무 판재; HPM시트; 를 순차적으로 적층한 후, 온도 50~100℃, 압력 10~15㎏f/cm로 저온 열압하여 제조한 것을 특징으로 하는 오동나무 판재를 이용한 바닥재 제조방법과, 상기 HPM시트는 인쇄된 그라비아 지와 부직포를 멜라민 수지, 요소수지, 페놀수지중 어느 하나에 10~100g/m로 함침 건조한 다음 상기 함침 건조된 그라비아 지를 표면에, 그 하단에는 부직포와 집성 베니어를 순차적으로 적층, 100~150℃에서 15~50㎏f/cm의 압력으로 성형한 상태에서 130~150℃로 3~5분간 유지하여 제조된 것을 특징으로 하는 오동나무 판재를 이용한 바닥재 제조방법과, 상기 부직포는 두께 0.1mm이며 함수율 10%이내로 건조하여 이루어진 것을 특징으로 하는 오동나무 판재를 이용한 바닥재 제조방법과, 상기 부직포는 종이 또는 합성수지 재질로 된 천으로 대체 가능한 것을 특징으로 하는 오동나무 판재를 이용한 바닥재 제조방법과, 인쇄된 그라비아지와 두께 0.1mm~1mm인 부직포 또는 종이 또는 합성수지 재질의 천중 어느 하나와 두께 0.2~3mm인 집성 베니어를 순차적으로 결합하여 된 HPM시트 하부에는 두께 5~12mm의 오동나무 판재가 구비되어 있고 상기 오동나무 판재 하부에는 두께 0.1~2mm의 집성 베니어 또는 MLH(Mixed Light Hardwood) 베니어가 순차적으로 결합하여 된것을 특징으로 하는 바닥재"를 그 구성적 특징으로 함으로서, 상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명은 열에 의한 수축, 팽창, 휨현상 등 수치 변형을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 내마모성, 내충격성, 내변퇴색성, 내한성, 내구성, 내열성, 방음성 및 살충 효과 등등이 뛰어난 순수 원목 상태 그대로 가공된 친환경 오동나무 판재를 사용함으로서 제조공정을 간편하게 최하층에 베니어 또는 집성베니어를 적층한 후 최상층에 시트를 적층한 다음 한번의 공정으로 결합하여 바닥재를 제조할 수 있도록 함으로서 공정의 간편성과 원재료의 절약에 의한 경제성을 도모함과 동시에 내마모성, 내충격성, 내변퇴색성, 내한성, 내구성, 내열성 등이 우수하여 온돌시 열을 가함으로서 수축 및 팽창에 의해 균열되는 문제점을 해소하고 오동나무로 인한 습기 제거 등에 뛰어나 건강에 좋고 쾌적한 효과를 발휘하는 것이다.</description><language>eng ; kor</language><subject>BUILDING ; FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS ; FIXED CONSTRUCTIONS ; LAYERED PRODUCTS ; LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT ORNON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM ; PERFORMING OPERATIONS ; TRANSPORTING</subject><creationdate>2020</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20200115&DB=EPODOC&CC=KR&NR=20200004954A$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,780,885,25563,76418</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20200115&DB=EPODOC&CC=KR&NR=20200004954A$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>MIN, BYUNG HEUN</creatorcontrib><title>Method of manufacture of flooring using paulownia timber and floor materials</title><description>The present invention relates to a method for manufacturing a flooring material using a paulownia tree plate, which is capable of solving a crack problem due to contraction and expansion; and a flooring material using the same. The flooring material is manufactured by sequentially stacking a compiled veneer having the thickness of 0.1 to 2 mm or a mixed light hardwood veneer, a paulownia tree plate having the thickness of 5 to 12 mm, and an HPM sheet, and then thermally compressing the same at low temperature of 50 to 100°C and a pressure of 10 to 15 kgf/cm^2.
본 발명은 바닥재를 제조함에 있어서 제조비 절약 및 공정의 간편성에도 불구하고 온돌마루, 강마루 등의 인테리어 소재로 사용하는 경우 열에 의한 수축, 팽창 등 수치 변형을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 내마모성, 내충격성, 내변퇴색성, 내한성, 내구성, 내열성 및 살충 효과 등등이 뛰어난 오동나무 판재를 이용한 바닥재 제조방법 및 이를 이용한 바닥재에 관한 것으로서, 본 발명의 구체적인 수단은, "두께 0.1~2mm의 집성 베니어 또는 MLH(Mixed Light Hardwood) 베니어; 두께 5~12mm의 오동나무 판재; HPM시트; 를 순차적으로 적층한 후, 온도 50~100℃, 압력 10~15㎏f/cm로 저온 열압하여 제조한 것을 특징으로 하는 오동나무 판재를 이용한 바닥재 제조방법과, 상기 HPM시트는 인쇄된 그라비아 지와 부직포를 멜라민 수지, 요소수지, 페놀수지중 어느 하나에 10~100g/m로 함침 건조한 다음 상기 함침 건조된 그라비아 지를 표면에, 그 하단에는 부직포와 집성 베니어를 순차적으로 적층, 100~150℃에서 15~50㎏f/cm의 압력으로 성형한 상태에서 130~150℃로 3~5분간 유지하여 제조된 것을 특징으로 하는 오동나무 판재를 이용한 바닥재 제조방법과, 상기 부직포는 두께 0.1mm이며 함수율 10%이내로 건조하여 이루어진 것을 특징으로 하는 오동나무 판재를 이용한 바닥재 제조방법과, 상기 부직포는 종이 또는 합성수지 재질로 된 천으로 대체 가능한 것을 특징으로 하는 오동나무 판재를 이용한 바닥재 제조방법과, 인쇄된 그라비아지와 두께 0.1mm~1mm인 부직포 또는 종이 또는 합성수지 재질의 천중 어느 하나와 두께 0.2~3mm인 집성 베니어를 순차적으로 결합하여 된 HPM시트 하부에는 두께 5~12mm의 오동나무 판재가 구비되어 있고 상기 오동나무 판재 하부에는 두께 0.1~2mm의 집성 베니어 또는 MLH(Mixed Light Hardwood) 베니어가 순차적으로 결합하여 된것을 특징으로 하는 바닥재"를 그 구성적 특징으로 함으로서, 상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명은 열에 의한 수축, 팽창, 휨현상 등 수치 변형을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 내마모성, 내충격성, 내변퇴색성, 내한성, 내구성, 내열성, 방음성 및 살충 효과 등등이 뛰어난 순수 원목 상태 그대로 가공된 친환경 오동나무 판재를 사용함으로서 제조공정을 간편하게 최하층에 베니어 또는 집성베니어를 적층한 후 최상층에 시트를 적층한 다음 한번의 공정으로 결합하여 바닥재를 제조할 수 있도록 함으로서 공정의 간편성과 원재료의 절약에 의한 경제성을 도모함과 동시에 내마모성, 내충격성, 내변퇴색성, 내한성, 내구성, 내열성 등이 우수하여 온돌시 열을 가함으로서 수축 및 팽창에 의해 균열되는 문제점을 해소하고 오동나무로 인한 습기 제거 등에 뛰어나 건강에 좋고 쾌적한 효과를 발휘하는 것이다.</description><subject>BUILDING</subject><subject>FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS</subject><subject>FIXED CONSTRUCTIONS</subject><subject>LAYERED PRODUCTS</subject><subject>LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT ORNON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM</subject><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>TRANSPORTING</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2020</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZPDxTS3JyE9RyE9TyE3MK01LTC4pLUoFcdNy8vOLMvPSFUqLQWRBYmlOfnleZqJCSWZuUmqRQmJeCkQNUGNJalFmYk4xDwNrGpBK5YXS3AzKbq4hzh66qQX58anFBYnJqXmpJfHeQUYGRgZAYGJpauJoTJwqAIfHNtk</recordid><startdate>20200115</startdate><enddate>20200115</enddate><creator>MIN, BYUNG HEUN</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20200115</creationdate><title>Method of manufacture of flooring using paulownia timber and floor materials</title><author>MIN, BYUNG HEUN</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_KR20200004954A3</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>eng ; kor</language><creationdate>2020</creationdate><topic>BUILDING</topic><topic>FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS</topic><topic>FIXED CONSTRUCTIONS</topic><topic>LAYERED PRODUCTS</topic><topic>LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT ORNON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM</topic><topic>PERFORMING OPERATIONS</topic><topic>TRANSPORTING</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>MIN, BYUNG HEUN</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>MIN, BYUNG HEUN</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>Method of manufacture of flooring using paulownia timber and floor materials</title><date>2020-01-15</date><risdate>2020</risdate><abstract>The present invention relates to a method for manufacturing a flooring material using a paulownia tree plate, which is capable of solving a crack problem due to contraction and expansion; and a flooring material using the same. The flooring material is manufactured by sequentially stacking a compiled veneer having the thickness of 0.1 to 2 mm or a mixed light hardwood veneer, a paulownia tree plate having the thickness of 5 to 12 mm, and an HPM sheet, and then thermally compressing the same at low temperature of 50 to 100°C and a pressure of 10 to 15 kgf/cm^2.
본 발명은 바닥재를 제조함에 있어서 제조비 절약 및 공정의 간편성에도 불구하고 온돌마루, 강마루 등의 인테리어 소재로 사용하는 경우 열에 의한 수축, 팽창 등 수치 변형을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 내마모성, 내충격성, 내변퇴색성, 내한성, 내구성, 내열성 및 살충 효과 등등이 뛰어난 오동나무 판재를 이용한 바닥재 제조방법 및 이를 이용한 바닥재에 관한 것으로서, 본 발명의 구체적인 수단은, "두께 0.1~2mm의 집성 베니어 또는 MLH(Mixed Light Hardwood) 베니어; 두께 5~12mm의 오동나무 판재; HPM시트; 를 순차적으로 적층한 후, 온도 50~100℃, 압력 10~15㎏f/cm로 저온 열압하여 제조한 것을 특징으로 하는 오동나무 판재를 이용한 바닥재 제조방법과, 상기 HPM시트는 인쇄된 그라비아 지와 부직포를 멜라민 수지, 요소수지, 페놀수지중 어느 하나에 10~100g/m로 함침 건조한 다음 상기 함침 건조된 그라비아 지를 표면에, 그 하단에는 부직포와 집성 베니어를 순차적으로 적층, 100~150℃에서 15~50㎏f/cm의 압력으로 성형한 상태에서 130~150℃로 3~5분간 유지하여 제조된 것을 특징으로 하는 오동나무 판재를 이용한 바닥재 제조방법과, 상기 부직포는 두께 0.1mm이며 함수율 10%이내로 건조하여 이루어진 것을 특징으로 하는 오동나무 판재를 이용한 바닥재 제조방법과, 상기 부직포는 종이 또는 합성수지 재질로 된 천으로 대체 가능한 것을 특징으로 하는 오동나무 판재를 이용한 바닥재 제조방법과, 인쇄된 그라비아지와 두께 0.1mm~1mm인 부직포 또는 종이 또는 합성수지 재질의 천중 어느 하나와 두께 0.2~3mm인 집성 베니어를 순차적으로 결합하여 된 HPM시트 하부에는 두께 5~12mm의 오동나무 판재가 구비되어 있고 상기 오동나무 판재 하부에는 두께 0.1~2mm의 집성 베니어 또는 MLH(Mixed Light Hardwood) 베니어가 순차적으로 결합하여 된것을 특징으로 하는 바닥재"를 그 구성적 특징으로 함으로서, 상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명은 열에 의한 수축, 팽창, 휨현상 등 수치 변형을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 내마모성, 내충격성, 내변퇴색성, 내한성, 내구성, 내열성, 방음성 및 살충 효과 등등이 뛰어난 순수 원목 상태 그대로 가공된 친환경 오동나무 판재를 사용함으로서 제조공정을 간편하게 최하층에 베니어 또는 집성베니어를 적층한 후 최상층에 시트를 적층한 다음 한번의 공정으로 결합하여 바닥재를 제조할 수 있도록 함으로서 공정의 간편성과 원재료의 절약에 의한 경제성을 도모함과 동시에 내마모성, 내충격성, 내변퇴색성, 내한성, 내구성, 내열성 등이 우수하여 온돌시 열을 가함으로서 수축 및 팽창에 의해 균열되는 문제점을 해소하고 오동나무로 인한 습기 제거 등에 뛰어나 건강에 좋고 쾌적한 효과를 발휘하는 것이다.</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record> |
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