PROCEDE DE PREPARATION D'UNE STRUCTURE ALVEOLAIRE CARBONEE A BASE DE FIBRES IMPREGNEES DE RESINE

Procédé pour préparer une structure alvéolaire carbonée comprenant les étapes consistant à empiler alternativement plusieurs feuilles ondulées, dont chacune est fabriquée en ondulant une base support en fibres de carbone imprégnée avec un prépolymère de résine époxyde puis en durcissant le prépolymè...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: KATOH KIMITOSHI, KOMINE TAKAYA
Format: Patent
Sprache:fre
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
container_end_page
container_issue
container_start_page
container_title
container_volume
creator KATOH KIMITOSHI
KOMINE TAKAYA
description Procédé pour préparer une structure alvéolaire carbonée comprenant les étapes consistant à empiler alternativement plusieurs feuilles ondulées, dont chacune est fabriquée en ondulant une base support en fibres de carbone imprégnée avec un prépolymère de résine époxyde puis en durcissant le prépolymère, et plusieurs feuilles plates, dont chacune est préparée en durcissant une base support en fibres de carbone imprégnée avec un prépolymère de résine époxyde, au moyen d'un adhésif de liaison nodale; à durcir l'adhésif pour former une structure alvéolaire; à immerger la structure alvéolaire obtenue dans une solution de prépolymère de résine phénolique; à évaporer le solvant; puis à durcir le prépolymère de résine phénolique; à répéter ces traitements d'immersion, d'évaporation et de durcissement pour revêtir la structure alvéolaire avec une quantité prédéterminée de la résine phénolique; et à découper la structure alvéolaire revêtue à une épaisseur prédéterminée. Le procédé permet d'utiliser une solution d'immersion ayant une haute concentration et, de ce fait, le nombre d'étapes requises pour l'immersion peut être sensiblement réduit. En outre, la solution d'immersion n'est jamais éliminée, même si les étapes d'immersion sont effectuées à plusieurs reprises. En plus, seule une petite quantité de bavures se forment lors de la découpe de la structure alvéolaire. La structure alvéolaire présente une réduction seulement légère de la résistance dans des conditions de haute humidité. A method for preparing a carbon honeycomb structure comprises the steps of alternately stacking a plurality of corrugated sheets, each of which is produced by corrugating a supporting base of carbon fibers impregnated with an epoxy resin prepolymer and then curing the prepolymer, and a plurality of flat sheets, each of which is prepared by curing a supporting base of carbon fibers impregnated with an epoxy resin prepolymer, through a node bond adhesive; curing the adhesive to form a honeycomb structure; dipping the resulting honeycomb structure in a phenolic resin prepolymer solution; evaporating the solvent; then curing the phenolic resin prepolymer; repeating these dip, evaporation and curing processes to coat the honeycomb structure with a predetermined amount of the phenolic resin; and cutting the coated honeycomb structure to a predetermined thickness. The method permits the use of a dipping solution having a high concentration and as a result, the number of steps required for dip
format Patent
fullrecord <record><control><sourceid>epo_EVB</sourceid><recordid>TN_cdi_epo_espacenet_FR2725397A1</recordid><sourceformat>XML</sourceformat><sourcesystem>PC</sourcesystem><sourcerecordid>FR2725397A1</sourcerecordid><originalsourceid>FETCH-epo_espacenet_FR2725397A13</originalsourceid><addsrcrecordid>eNrjZEgICPJ3dnVxVQCigCDXAMcgxxBPfz8FF_VQP1eF4JCgUOeQ0CBXBUefMFd_H0dPINPZMcjJ388VKKbg5BgM1unm6RTkGqzg6Qs0wh0oFQwSBIp4-rnyMLCmJeYUp_JCaW4GBTfXEGcP3dSC_PjU4oLE5NS81JJ4tyAjcyNTY0tzR0NjIpQAAN0vMpA</addsrcrecordid><sourcetype>Open Access Repository</sourcetype><iscdi>true</iscdi><recordtype>patent</recordtype></control><display><type>patent</type><title>PROCEDE DE PREPARATION D'UNE STRUCTURE ALVEOLAIRE CARBONEE A BASE DE FIBRES IMPREGNEES DE RESINE</title><source>esp@cenet</source><creator>KATOH KIMITOSHI ; KOMINE TAKAYA</creator><creatorcontrib>KATOH KIMITOSHI ; KOMINE TAKAYA</creatorcontrib><description>Procédé pour préparer une structure alvéolaire carbonée comprenant les étapes consistant à empiler alternativement plusieurs feuilles ondulées, dont chacune est fabriquée en ondulant une base support en fibres de carbone imprégnée avec un prépolymère de résine époxyde puis en durcissant le prépolymère, et plusieurs feuilles plates, dont chacune est préparée en durcissant une base support en fibres de carbone imprégnée avec un prépolymère de résine époxyde, au moyen d'un adhésif de liaison nodale; à durcir l'adhésif pour former une structure alvéolaire; à immerger la structure alvéolaire obtenue dans une solution de prépolymère de résine phénolique; à évaporer le solvant; puis à durcir le prépolymère de résine phénolique; à répéter ces traitements d'immersion, d'évaporation et de durcissement pour revêtir la structure alvéolaire avec une quantité prédéterminée de la résine phénolique; et à découper la structure alvéolaire revêtue à une épaisseur prédéterminée. Le procédé permet d'utiliser une solution d'immersion ayant une haute concentration et, de ce fait, le nombre d'étapes requises pour l'immersion peut être sensiblement réduit. En outre, la solution d'immersion n'est jamais éliminée, même si les étapes d'immersion sont effectuées à plusieurs reprises. En plus, seule une petite quantité de bavures se forment lors de la découpe de la structure alvéolaire. La structure alvéolaire présente une réduction seulement légère de la résistance dans des conditions de haute humidité. A method for preparing a carbon honeycomb structure comprises the steps of alternately stacking a plurality of corrugated sheets, each of which is produced by corrugating a supporting base of carbon fibers impregnated with an epoxy resin prepolymer and then curing the prepolymer, and a plurality of flat sheets, each of which is prepared by curing a supporting base of carbon fibers impregnated with an epoxy resin prepolymer, through a node bond adhesive; curing the adhesive to form a honeycomb structure; dipping the resulting honeycomb structure in a phenolic resin prepolymer solution; evaporating the solvent; then curing the phenolic resin prepolymer; repeating these dip, evaporation and curing processes to coat the honeycomb structure with a predetermined amount of the phenolic resin; and cutting the coated honeycomb structure to a predetermined thickness. The method permits the use of a dipping solution having a high concentration and as a result, the number of steps required for dipping may substantially be reduced. Moreover, the dipping solution is never repelled even if the dipping steps are repeatedly carried out. In addition, only a small quantity of burrs are formed when cutting the honeycomb structure. The honeycomb structure shows only slight reduction in the strength under high humidity conditions.</description><edition>6</edition><language>fre</language><subject>MAKING GRANULES OR PREFORMS ; PERFORMING OPERATIONS ; PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BESHAPED ; PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCESIN A PLASTIC STATE ; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIALCONTAINING PLASTICS ; TRANSPORTING ; WORKING OF PLASTICS ; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</subject><creationdate>1996</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&amp;date=19960412&amp;DB=EPODOC&amp;CC=FR&amp;NR=2725397A1$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,780,885,25564,76547</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&amp;date=19960412&amp;DB=EPODOC&amp;CC=FR&amp;NR=2725397A1$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>KATOH KIMITOSHI</creatorcontrib><creatorcontrib>KOMINE TAKAYA</creatorcontrib><title>PROCEDE DE PREPARATION D'UNE STRUCTURE ALVEOLAIRE CARBONEE A BASE DE FIBRES IMPREGNEES DE RESINE</title><description>Procédé pour préparer une structure alvéolaire carbonée comprenant les étapes consistant à empiler alternativement plusieurs feuilles ondulées, dont chacune est fabriquée en ondulant une base support en fibres de carbone imprégnée avec un prépolymère de résine époxyde puis en durcissant le prépolymère, et plusieurs feuilles plates, dont chacune est préparée en durcissant une base support en fibres de carbone imprégnée avec un prépolymère de résine époxyde, au moyen d'un adhésif de liaison nodale; à durcir l'adhésif pour former une structure alvéolaire; à immerger la structure alvéolaire obtenue dans une solution de prépolymère de résine phénolique; à évaporer le solvant; puis à durcir le prépolymère de résine phénolique; à répéter ces traitements d'immersion, d'évaporation et de durcissement pour revêtir la structure alvéolaire avec une quantité prédéterminée de la résine phénolique; et à découper la structure alvéolaire revêtue à une épaisseur prédéterminée. Le procédé permet d'utiliser une solution d'immersion ayant une haute concentration et, de ce fait, le nombre d'étapes requises pour l'immersion peut être sensiblement réduit. En outre, la solution d'immersion n'est jamais éliminée, même si les étapes d'immersion sont effectuées à plusieurs reprises. En plus, seule une petite quantité de bavures se forment lors de la découpe de la structure alvéolaire. La structure alvéolaire présente une réduction seulement légère de la résistance dans des conditions de haute humidité. A method for preparing a carbon honeycomb structure comprises the steps of alternately stacking a plurality of corrugated sheets, each of which is produced by corrugating a supporting base of carbon fibers impregnated with an epoxy resin prepolymer and then curing the prepolymer, and a plurality of flat sheets, each of which is prepared by curing a supporting base of carbon fibers impregnated with an epoxy resin prepolymer, through a node bond adhesive; curing the adhesive to form a honeycomb structure; dipping the resulting honeycomb structure in a phenolic resin prepolymer solution; evaporating the solvent; then curing the phenolic resin prepolymer; repeating these dip, evaporation and curing processes to coat the honeycomb structure with a predetermined amount of the phenolic resin; and cutting the coated honeycomb structure to a predetermined thickness. The method permits the use of a dipping solution having a high concentration and as a result, the number of steps required for dipping may substantially be reduced. Moreover, the dipping solution is never repelled even if the dipping steps are repeatedly carried out. In addition, only a small quantity of burrs are formed when cutting the honeycomb structure. The honeycomb structure shows only slight reduction in the strength under high humidity conditions.</description><subject>MAKING GRANULES OR PREFORMS</subject><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BESHAPED</subject><subject>PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCESIN A PLASTIC STATE</subject><subject>RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIALCONTAINING PLASTICS</subject><subject>TRANSPORTING</subject><subject>WORKING OF PLASTICS</subject><subject>WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>1996</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZEgICPJ3dnVxVQCigCDXAMcgxxBPfz8FF_VQP1eF4JCgUOeQ0CBXBUefMFd_H0dPINPZMcjJ388VKKbg5BgM1unm6RTkGqzg6Qs0wh0oFQwSBIp4-rnyMLCmJeYUp_JCaW4GBTfXEGcP3dSC_PjU4oLE5NS81JJ4tyAjcyNTY0tzR0NjIpQAAN0vMpA</recordid><startdate>19960412</startdate><enddate>19960412</enddate><creator>KATOH KIMITOSHI</creator><creator>KOMINE TAKAYA</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>19960412</creationdate><title>PROCEDE DE PREPARATION D'UNE STRUCTURE ALVEOLAIRE CARBONEE A BASE DE FIBRES IMPREGNEES DE RESINE</title><author>KATOH KIMITOSHI ; KOMINE TAKAYA</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_FR2725397A13</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>fre</language><creationdate>1996</creationdate><topic>MAKING GRANULES OR PREFORMS</topic><topic>PERFORMING OPERATIONS</topic><topic>PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BESHAPED</topic><topic>PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCESIN A PLASTIC STATE</topic><topic>RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIALCONTAINING PLASTICS</topic><topic>TRANSPORTING</topic><topic>WORKING OF PLASTICS</topic><topic>WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>KATOH KIMITOSHI</creatorcontrib><creatorcontrib>KOMINE TAKAYA</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>KATOH KIMITOSHI</au><au>KOMINE TAKAYA</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>PROCEDE DE PREPARATION D'UNE STRUCTURE ALVEOLAIRE CARBONEE A BASE DE FIBRES IMPREGNEES DE RESINE</title><date>1996-04-12</date><risdate>1996</risdate><abstract>Procédé pour préparer une structure alvéolaire carbonée comprenant les étapes consistant à empiler alternativement plusieurs feuilles ondulées, dont chacune est fabriquée en ondulant une base support en fibres de carbone imprégnée avec un prépolymère de résine époxyde puis en durcissant le prépolymère, et plusieurs feuilles plates, dont chacune est préparée en durcissant une base support en fibres de carbone imprégnée avec un prépolymère de résine époxyde, au moyen d'un adhésif de liaison nodale; à durcir l'adhésif pour former une structure alvéolaire; à immerger la structure alvéolaire obtenue dans une solution de prépolymère de résine phénolique; à évaporer le solvant; puis à durcir le prépolymère de résine phénolique; à répéter ces traitements d'immersion, d'évaporation et de durcissement pour revêtir la structure alvéolaire avec une quantité prédéterminée de la résine phénolique; et à découper la structure alvéolaire revêtue à une épaisseur prédéterminée. Le procédé permet d'utiliser une solution d'immersion ayant une haute concentration et, de ce fait, le nombre d'étapes requises pour l'immersion peut être sensiblement réduit. En outre, la solution d'immersion n'est jamais éliminée, même si les étapes d'immersion sont effectuées à plusieurs reprises. En plus, seule une petite quantité de bavures se forment lors de la découpe de la structure alvéolaire. La structure alvéolaire présente une réduction seulement légère de la résistance dans des conditions de haute humidité. A method for preparing a carbon honeycomb structure comprises the steps of alternately stacking a plurality of corrugated sheets, each of which is produced by corrugating a supporting base of carbon fibers impregnated with an epoxy resin prepolymer and then curing the prepolymer, and a plurality of flat sheets, each of which is prepared by curing a supporting base of carbon fibers impregnated with an epoxy resin prepolymer, through a node bond adhesive; curing the adhesive to form a honeycomb structure; dipping the resulting honeycomb structure in a phenolic resin prepolymer solution; evaporating the solvent; then curing the phenolic resin prepolymer; repeating these dip, evaporation and curing processes to coat the honeycomb structure with a predetermined amount of the phenolic resin; and cutting the coated honeycomb structure to a predetermined thickness. The method permits the use of a dipping solution having a high concentration and as a result, the number of steps required for dipping may substantially be reduced. Moreover, the dipping solution is never repelled even if the dipping steps are repeatedly carried out. In addition, only a small quantity of burrs are formed when cutting the honeycomb structure. The honeycomb structure shows only slight reduction in the strength under high humidity conditions.</abstract><edition>6</edition><oa>free_for_read</oa></addata></record>
fulltext fulltext_linktorsrc
identifier
ispartof
issn
language fre
recordid cdi_epo_espacenet_FR2725397A1
source esp@cenet
subjects MAKING GRANULES OR PREFORMS
PERFORMING OPERATIONS
PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BESHAPED
PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCESIN A PLASTIC STATE
RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIALCONTAINING PLASTICS
TRANSPORTING
WORKING OF PLASTICS
WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL
title PROCEDE DE PREPARATION D'UNE STRUCTURE ALVEOLAIRE CARBONEE A BASE DE FIBRES IMPREGNEES DE RESINE
url https://sfx.bib-bvb.de/sfx_tum?ctx_ver=Z39.88-2004&ctx_enc=info:ofi/enc:UTF-8&ctx_tim=2025-01-01T10%3A46%3A20IST&url_ver=Z39.88-2004&url_ctx_fmt=infofi/fmt:kev:mtx:ctx&rfr_id=info:sid/primo.exlibrisgroup.com:primo3-Article-epo_EVB&rft_val_fmt=info:ofi/fmt:kev:mtx:patent&rft.genre=patent&rft.au=KATOH%20KIMITOSHI&rft.date=1996-04-12&rft_id=info:doi/&rft_dat=%3Cepo_EVB%3EFR2725397A1%3C/epo_EVB%3E%3Curl%3E%3C/url%3E&disable_directlink=true&sfx.directlink=off&sfx.report_link=0&rft_id=info:oai/&rft_id=info:pmid/&rfr_iscdi=true