Procedimiento y dispositivo para controlar un tren reductor-desbastador para la compensación de espesor de pared

La invención se refiere a un método y a una unidad de control para controlar un laminador reductor de estiramiento para laminar tubos, que comprende una pluralidad de cajas de laminación (7) dispuestas una detrás de otra en una dirección de transporte de un tubo (6) a laminar. Un dispositivo de medi...

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Hauptverfasser: GOHR, Alexander, THIEVEN, Peter
Format: Patent
Sprache:spa
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creator GOHR, Alexander
THIEVEN, Peter
description La invención se refiere a un método y a una unidad de control para controlar un laminador reductor de estiramiento para laminar tubos, que comprende una pluralidad de cajas de laminación (7) dispuestas una detrás de otra en una dirección de transporte de un tubo (6) a laminar. Un dispositivo de medición del espesor de la pared (2-2, 9) determina una progresión del espesor de la pared (4) del tubo (6) a laminar antes del laminado. Una unidad de control (1. 1A, 1B) controla las respectivas velocidades de rotación de los soportes de laminación (7) durante el laminado de la tubería sobre la base de la progresión determinada del espesor de la pared (4) para compensar las fluctuaciones del espesor de la pared de la tubería. . De acuerdo con la invención, un dispositivo de medición de la posición de la tubería (8) dispuesto en la dirección de transporte delante de las cajas de laminación (7) mide continuamente una coordenada longitudinal actual (lx) de la tubería (6), los valores medidos de la coordenada longitudinal (lx) de la tubería (6) se transmiten a la unidad de control (1A, 1B), y la unidad de control (1A, 1B) controla las velocidades de rotación de los soportes de laminación (7) durante el laminación del tubo también sobre la base de los valores medidos transmitidos de la coordenada longitudinal actual (lx) del tubo (6) para compensar las fluctuaciones del espesor de pared del tubo. La invención se refiere además a un laminador reductor de estiramiento diseñado para llevar a cabo el método. 1B) controla las velocidades de rotación de los soportes de laminación (7) durante el laminado de la tubería también sobre la base de los valores medidos transmitidos de la coordenada longitudinal actual (lx) de la tubería (6) para compensar las fluctuaciones del espesor de la pared de la pipa La invención se refiere además a un laminador reductor de estiramiento diseñado para llevar a cabo el método. 1B) controla las velocidades de rotación de los soportes de laminación (7) durante el laminado de la tubería también sobre la base de los valores medidos transmitidos de la coordenada longitudinal actual (lx) de la tubería (6) para compensar las fluctuaciones del espesor de la pared de la pipa La invención se refiere además a un laminador reductor de estiramiento diseñado para llevar a cabo el método. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal) A stretch reducing rolling mill for rolling pipes has a plurality of roll stands arranged in series in a convey
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Un dispositivo de medición del espesor de la pared (2-2, 9) determina una progresión del espesor de la pared (4) del tubo (6) a laminar antes del laminado. Una unidad de control (1. 1A, 1B) controla las respectivas velocidades de rotación de los soportes de laminación (7) durante el laminado de la tubería sobre la base de la progresión determinada del espesor de la pared (4) para compensar las fluctuaciones del espesor de la pared de la tubería. . De acuerdo con la invención, un dispositivo de medición de la posición de la tubería (8) dispuesto en la dirección de transporte delante de las cajas de laminación (7) mide continuamente una coordenada longitudinal actual (lx) de la tubería (6), los valores medidos de la coordenada longitudinal (lx) de la tubería (6) se transmiten a la unidad de control (1A, 1B), y la unidad de control (1A, 1B) controla las velocidades de rotación de los soportes de laminación (7) durante el laminación del tubo también sobre la base de los valores medidos transmitidos de la coordenada longitudinal actual (lx) del tubo (6) para compensar las fluctuaciones del espesor de pared del tubo. La invención se refiere además a un laminador reductor de estiramiento diseñado para llevar a cabo el método. 1B) controla las velocidades de rotación de los soportes de laminación (7) durante el laminado de la tubería también sobre la base de los valores medidos transmitidos de la coordenada longitudinal actual (lx) de la tubería (6) para compensar las fluctuaciones del espesor de la pared de la pipa La invención se refiere además a un laminador reductor de estiramiento diseñado para llevar a cabo el método. 1B) controla las velocidades de rotación de los soportes de laminación (7) durante el laminado de la tubería también sobre la base de los valores medidos transmitidos de la coordenada longitudinal actual (lx) de la tubería (6) para compensar las fluctuaciones del espesor de la pared de la pipa La invención se refiere además a un laminador reductor de estiramiento diseñado para llevar a cabo el método. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal) A stretch reducing rolling mill for rolling pipes has a plurality of roll stands arranged in series in a conveying direction of a pipe. A wall thickness measuring device determines a wall thickness progression of the pipe prior to rolling. A control unit controls respective rotational speeds of the roll stands. A pipe position measuring device is arranged in front of the roll stands and continuously measures a current longitudinal coordinate of the pipe. The measured values of the longitudinal coordinate of the pipe are transmitted to the control unit. The control unit controls the rotational speeds of the roll stands based on both the determined wall thickness progression and the transmitted measured values of the current longitudinal coordinate of the pipe, in order to compensate for wall thickness variations of the pipe. A stretch reducing rolling mill is designed to carry out the method.</description><language>spa</language><subject>MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL ; PERFORMING OPERATIONS ; PUNCHING METAL ; ROLLING OF METAL ; TRANSPORTING</subject><creationdate>2023</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&amp;date=20230303&amp;DB=EPODOC&amp;CC=ES&amp;NR=2935312T3$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,776,881,25542,76289</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&amp;date=20230303&amp;DB=EPODOC&amp;CC=ES&amp;NR=2935312T3$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>GOHR, Alexander</creatorcontrib><creatorcontrib>THIEVEN, Peter</creatorcontrib><title>Procedimiento y dispositivo para controlar un tren reductor-desbastador para la compensación de espesor de pared</title><description>La invención se refiere a un método y a una unidad de control para controlar un laminador reductor de estiramiento para laminar tubos, que comprende una pluralidad de cajas de laminación (7) dispuestas una detrás de otra en una dirección de transporte de un tubo (6) a laminar. Un dispositivo de medición del espesor de la pared (2-2, 9) determina una progresión del espesor de la pared (4) del tubo (6) a laminar antes del laminado. Una unidad de control (1. 1A, 1B) controla las respectivas velocidades de rotación de los soportes de laminación (7) durante el laminado de la tubería sobre la base de la progresión determinada del espesor de la pared (4) para compensar las fluctuaciones del espesor de la pared de la tubería. . De acuerdo con la invención, un dispositivo de medición de la posición de la tubería (8) dispuesto en la dirección de transporte delante de las cajas de laminación (7) mide continuamente una coordenada longitudinal actual (lx) de la tubería (6), los valores medidos de la coordenada longitudinal (lx) de la tubería (6) se transmiten a la unidad de control (1A, 1B), y la unidad de control (1A, 1B) controla las velocidades de rotación de los soportes de laminación (7) durante el laminación del tubo también sobre la base de los valores medidos transmitidos de la coordenada longitudinal actual (lx) del tubo (6) para compensar las fluctuaciones del espesor de pared del tubo. La invención se refiere además a un laminador reductor de estiramiento diseñado para llevar a cabo el método. 1B) controla las velocidades de rotación de los soportes de laminación (7) durante el laminado de la tubería también sobre la base de los valores medidos transmitidos de la coordenada longitudinal actual (lx) de la tubería (6) para compensar las fluctuaciones del espesor de la pared de la pipa La invención se refiere además a un laminador reductor de estiramiento diseñado para llevar a cabo el método. 1B) controla las velocidades de rotación de los soportes de laminación (7) durante el laminado de la tubería también sobre la base de los valores medidos transmitidos de la coordenada longitudinal actual (lx) de la tubería (6) para compensar las fluctuaciones del espesor de la pared de la pipa La invención se refiere además a un laminador reductor de estiramiento diseñado para llevar a cabo el método. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal) A stretch reducing rolling mill for rolling pipes has a plurality of roll stands arranged in series in a conveying direction of a pipe. A wall thickness measuring device determines a wall thickness progression of the pipe prior to rolling. A control unit controls respective rotational speeds of the roll stands. A pipe position measuring device is arranged in front of the roll stands and continuously measures a current longitudinal coordinate of the pipe. The measured values of the longitudinal coordinate of the pipe are transmitted to the control unit. The control unit controls the rotational speeds of the roll stands based on both the determined wall thickness progression and the transmitted measured values of the current longitudinal coordinate of the pipe, in order to compensate for wall thickness variations of the pipe. A stretch reducing rolling mill is designed to carry out the method.</description><subject>MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL</subject><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>PUNCHING METAL</subject><subject>ROLLING OF METAL</subject><subject>TRANSPORTING</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2023</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNqNyjEOwjAMQNEuDAi4gzlABxoxMKMiRiS6VyYxUqQ2DraLxLk4AhcjCA7A9P_w5tXtJOwpxDFSMoYHhKiZNVq8M2QUBM_JhAcUmBKYUAKhMHljqQPpBdUwsHzt8OFjpqTo4-uZIBCQZtICyhZDYVnNrjgorX5dVOtD2-2PNWXuC0ZPiaxvz83Obd2m6Trn_jFvZOdFXw</recordid><startdate>20230303</startdate><enddate>20230303</enddate><creator>GOHR, Alexander</creator><creator>THIEVEN, Peter</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20230303</creationdate><title>Procedimiento y dispositivo para controlar un tren reductor-desbastador para la compensación de espesor de pared</title><author>GOHR, Alexander ; THIEVEN, Peter</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_ES2935312TT33</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>spa</language><creationdate>2023</creationdate><topic>MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL</topic><topic>PERFORMING OPERATIONS</topic><topic>PUNCHING METAL</topic><topic>ROLLING OF METAL</topic><topic>TRANSPORTING</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>GOHR, Alexander</creatorcontrib><creatorcontrib>THIEVEN, Peter</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>GOHR, Alexander</au><au>THIEVEN, Peter</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>Procedimiento y dispositivo para controlar un tren reductor-desbastador para la compensación de espesor de pared</title><date>2023-03-03</date><risdate>2023</risdate><abstract>La invención se refiere a un método y a una unidad de control para controlar un laminador reductor de estiramiento para laminar tubos, que comprende una pluralidad de cajas de laminación (7) dispuestas una detrás de otra en una dirección de transporte de un tubo (6) a laminar. Un dispositivo de medición del espesor de la pared (2-2, 9) determina una progresión del espesor de la pared (4) del tubo (6) a laminar antes del laminado. Una unidad de control (1. 1A, 1B) controla las respectivas velocidades de rotación de los soportes de laminación (7) durante el laminado de la tubería sobre la base de la progresión determinada del espesor de la pared (4) para compensar las fluctuaciones del espesor de la pared de la tubería. . De acuerdo con la invención, un dispositivo de medición de la posición de la tubería (8) dispuesto en la dirección de transporte delante de las cajas de laminación (7) mide continuamente una coordenada longitudinal actual (lx) de la tubería (6), los valores medidos de la coordenada longitudinal (lx) de la tubería (6) se transmiten a la unidad de control (1A, 1B), y la unidad de control (1A, 1B) controla las velocidades de rotación de los soportes de laminación (7) durante el laminación del tubo también sobre la base de los valores medidos transmitidos de la coordenada longitudinal actual (lx) del tubo (6) para compensar las fluctuaciones del espesor de pared del tubo. La invención se refiere además a un laminador reductor de estiramiento diseñado para llevar a cabo el método. 1B) controla las velocidades de rotación de los soportes de laminación (7) durante el laminado de la tubería también sobre la base de los valores medidos transmitidos de la coordenada longitudinal actual (lx) de la tubería (6) para compensar las fluctuaciones del espesor de la pared de la pipa La invención se refiere además a un laminador reductor de estiramiento diseñado para llevar a cabo el método. 1B) controla las velocidades de rotación de los soportes de laminación (7) durante el laminado de la tubería también sobre la base de los valores medidos transmitidos de la coordenada longitudinal actual (lx) de la tubería (6) para compensar las fluctuaciones del espesor de la pared de la pipa La invención se refiere además a un laminador reductor de estiramiento diseñado para llevar a cabo el método. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal) A stretch reducing rolling mill for rolling pipes has a plurality of roll stands arranged in series in a conveying direction of a pipe. A wall thickness measuring device determines a wall thickness progression of the pipe prior to rolling. A control unit controls respective rotational speeds of the roll stands. A pipe position measuring device is arranged in front of the roll stands and continuously measures a current longitudinal coordinate of the pipe. The measured values of the longitudinal coordinate of the pipe are transmitted to the control unit. The control unit controls the rotational speeds of the roll stands based on both the determined wall thickness progression and the transmitted measured values of the current longitudinal coordinate of the pipe, in order to compensate for wall thickness variations of the pipe. 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