Aparato, procedimiento y sistema para moldear un material termoplástico mediante moldeo por compresión al vacío
Aparato para moldear un material termoplástico en un cuerpo de muestra homogéneo que tiene una forma predeterminada, comprendiendo el aparato: un cuerpo principal (110) que comprende una primera abertura (112), una segunda abertura (114) y un orificio hueco (116) que conecta la primera abertura (112...
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| creator | KHINAST, Johannes KLEIN, Thomas KOSCHER, Gerold TREFFER, Daniel GRUBBAUER, Johann |
| description | Aparato para moldear un material termoplástico en un cuerpo de muestra homogéneo que tiene una forma predeterminada, comprendiendo el aparato: un cuerpo principal (110) que comprende una primera abertura (112), una segunda abertura (114) y un orificio hueco (116) que conecta la primera abertura (112) con la segunda abertura (114), una lámina de separación (152) dispuesta dentro del orificio hueco (116) y configurada para cubrir al menos una parte de la superficie del orificio hueco; un pistón (120) adaptado para encajar de manera móvil en el orificio hueco (116) que contiene la lámina de separación (152); una placa base (130) que comprende un saliente (132), donde la placa base (130) está adaptada para insertarse en la primera abertura (112) de tal manera que el saliente (132) se extiende hacia una parte del orificio hueco (116) que contiene la lámina de separación (152), y donde la placa base (130) está adaptada para transferir calor hacia y desde un material termoplástico (150) que descansa sobre el saliente (132); un conector de vacío (142) adaptado para conectarse a una fuente de vacío; y una tapa (140) adaptada para encajar de manera móvil en la segunda abertura (114) y para aplicar una fuerza al pistón (120) cuando el conector de vacío (142) está conectado a la fuente de vacío, de modo que el pistón (120) aplica una fuerza de compresión al material termoplástico (150) que descansa sobre el saliente (132).
There is provided an apparatus for molding a thermoplastic material into a homogenous sample body having a predetermined shape, the apparatus comprising: (a) a main body (110) comprising a first opening (112), a second opening and a hollow bore (116) connecting the first opening (112) with the second opening, the hollow bore (116) being adapted to receive a separation foil shaped to cover at least a part of the hollow bore surface; (b) a piston (120) adapted to fit moveably into the hollow bore (116) containing the separation foil; (c) a base plate (130) comprising a protrusion, wherein the base plate (130) is adapted to be inserted into the first opening (112) in such a manner that the protrusion extends into a part of the hollow bore (116) containing the separation foil, and wherein the base plate (130) is adapted to transfer heat from a heating unit to a thermoplastic material (150) resting on the protrusion (132); (d) a vacuum connector (142) adapted to be connected to a vacuum source; (e) a lid (140) adapted to fit moveably into the second open |
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There is provided an apparatus for molding a thermoplastic material into a homogenous sample body having a predetermined shape, the apparatus comprising: (a) a main body (110) comprising a first opening (112), a second opening and a hollow bore (116) connecting the first opening (112) with the second opening, the hollow bore (116) being adapted to receive a separation foil shaped to cover at least a part of the hollow bore surface; (b) a piston (120) adapted to fit moveably into the hollow bore (116) containing the separation foil; (c) a base plate (130) comprising a protrusion, wherein the base plate (130) is adapted to be inserted into the first opening (112) in such a manner that the protrusion extends into a part of the hollow bore (116) containing the separation foil, and wherein the base plate (130) is adapted to transfer heat from a heating unit to a thermoplastic material (150) resting on the protrusion (132); (d) a vacuum connector (142) adapted to be connected to a vacuum source; (e) a lid (140) adapted to fit moveably into the second opening and adapted to apply a force to the piston (120) when the vacuum connector (142) is connected to the vacuum source such that the piston (120) applies a compressing force to the thermoplastic material (150) resting on the protrusion. There are further provided a method and a system for molding a thermoplastic material into a homogenous sample body having a predetermined shape.</description><language>spa</language><subject>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING ; INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULARARTICLES ; INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS ; PERFORMING OPERATIONS ; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR ; SHAPING OR JOINING OF PLASTICS ; TRANSPORTING ; WORKING OF PLASTICS ; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</subject><creationdate>2021</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20211112&DB=EPODOC&CC=ES&NR=2876240T3$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,776,881,25542,76290</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20211112&DB=EPODOC&CC=ES&NR=2876240T3$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>KHINAST, Johannes</creatorcontrib><creatorcontrib>KLEIN, Thomas</creatorcontrib><creatorcontrib>KOSCHER, Gerold</creatorcontrib><creatorcontrib>TREFFER, Daniel</creatorcontrib><creatorcontrib>GRUBBAUER, Johann</creatorcontrib><title>Aparato, procedimiento y sistema para moldear un material termoplástico mediante moldeo por compresión al vacío</title><description>Aparato para moldear un material termoplástico en un cuerpo de muestra homogéneo que tiene una forma predeterminada, comprendiendo el aparato: un cuerpo principal (110) que comprende una primera abertura (112), una segunda abertura (114) y un orificio hueco (116) que conecta la primera abertura (112) con la segunda abertura (114), una lámina de separación (152) dispuesta dentro del orificio hueco (116) y configurada para cubrir al menos una parte de la superficie del orificio hueco; un pistón (120) adaptado para encajar de manera móvil en el orificio hueco (116) que contiene la lámina de separación (152); una placa base (130) que comprende un saliente (132), donde la placa base (130) está adaptada para insertarse en la primera abertura (112) de tal manera que el saliente (132) se extiende hacia una parte del orificio hueco (116) que contiene la lámina de separación (152), y donde la placa base (130) está adaptada para transferir calor hacia y desde un material termoplástico (150) que descansa sobre el saliente (132); un conector de vacío (142) adaptado para conectarse a una fuente de vacío; y una tapa (140) adaptada para encajar de manera móvil en la segunda abertura (114) y para aplicar una fuerza al pistón (120) cuando el conector de vacío (142) está conectado a la fuente de vacío, de modo que el pistón (120) aplica una fuerza de compresión al material termoplástico (150) que descansa sobre el saliente (132).
There is provided an apparatus for molding a thermoplastic material into a homogenous sample body having a predetermined shape, the apparatus comprising: (a) a main body (110) comprising a first opening (112), a second opening and a hollow bore (116) connecting the first opening (112) with the second opening, the hollow bore (116) being adapted to receive a separation foil shaped to cover at least a part of the hollow bore surface; (b) a piston (120) adapted to fit moveably into the hollow bore (116) containing the separation foil; (c) a base plate (130) comprising a protrusion, wherein the base plate (130) is adapted to be inserted into the first opening (112) in such a manner that the protrusion extends into a part of the hollow bore (116) containing the separation foil, and wherein the base plate (130) is adapted to transfer heat from a heating unit to a thermoplastic material (150) resting on the protrusion (132); (d) a vacuum connector (142) adapted to be connected to a vacuum source; (e) a lid (140) adapted to fit moveably into the second opening and adapted to apply a force to the piston (120) when the vacuum connector (142) is connected to the vacuum source such that the piston (120) applies a compressing force to the thermoplastic material (150) resting on the protrusion. There are further provided a method and a system for molding a thermoplastic material into a homogenous sample body having a predetermined shape.</description><subject>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING</subject><subject>INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULARARTICLES</subject><subject>INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS</subject><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR</subject><subject>SHAPING OR JOINING OF PLASTICS</subject><subject>TRANSPORTING</subject><subject>WORKING OF PLASTICS</subject><subject>WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2021</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNqNizEKwkAQANNYiPqHtVeQRNRWJGJv-rBcVji4u132VsHn-AArn5CPGdEHWE0xM-NC94KKxgsQZUedj56SMdwh-2wUET4eIoeOUOGaIKKRegwwILKE_pHNO4Y4zJiMvi2DsILjKErZ968Ew3FD1z95WowuGDLNfpwU82PdHE5LEm4pCzpKZG19LnfbTbleNU1V_dO8AQiERvE</recordid><startdate>20211112</startdate><enddate>20211112</enddate><creator>KHINAST, Johannes</creator><creator>KLEIN, Thomas</creator><creator>KOSCHER, Gerold</creator><creator>TREFFER, Daniel</creator><creator>GRUBBAUER, Johann</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20211112</creationdate><title>Aparato, procedimiento y sistema para moldear un material termoplástico mediante moldeo por compresión al vacío</title><author>KHINAST, Johannes ; KLEIN, Thomas ; KOSCHER, Gerold ; TREFFER, Daniel ; GRUBBAUER, Johann</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_ES2876240TT33</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>spa</language><creationdate>2021</creationdate><topic>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING</topic><topic>INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULARARTICLES</topic><topic>INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS</topic><topic>PERFORMING OPERATIONS</topic><topic>SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR</topic><topic>SHAPING OR JOINING OF PLASTICS</topic><topic>TRANSPORTING</topic><topic>WORKING OF PLASTICS</topic><topic>WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>KHINAST, Johannes</creatorcontrib><creatorcontrib>KLEIN, Thomas</creatorcontrib><creatorcontrib>KOSCHER, Gerold</creatorcontrib><creatorcontrib>TREFFER, Daniel</creatorcontrib><creatorcontrib>GRUBBAUER, Johann</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>KHINAST, Johannes</au><au>KLEIN, Thomas</au><au>KOSCHER, Gerold</au><au>TREFFER, Daniel</au><au>GRUBBAUER, Johann</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>Aparato, procedimiento y sistema para moldear un material termoplástico mediante moldeo por compresión al vacío</title><date>2021-11-12</date><risdate>2021</risdate><abstract>Aparato para moldear un material termoplástico en un cuerpo de muestra homogéneo que tiene una forma predeterminada, comprendiendo el aparato: un cuerpo principal (110) que comprende una primera abertura (112), una segunda abertura (114) y un orificio hueco (116) que conecta la primera abertura (112) con la segunda abertura (114), una lámina de separación (152) dispuesta dentro del orificio hueco (116) y configurada para cubrir al menos una parte de la superficie del orificio hueco; un pistón (120) adaptado para encajar de manera móvil en el orificio hueco (116) que contiene la lámina de separación (152); una placa base (130) que comprende un saliente (132), donde la placa base (130) está adaptada para insertarse en la primera abertura (112) de tal manera que el saliente (132) se extiende hacia una parte del orificio hueco (116) que contiene la lámina de separación (152), y donde la placa base (130) está adaptada para transferir calor hacia y desde un material termoplástico (150) que descansa sobre el saliente (132); un conector de vacío (142) adaptado para conectarse a una fuente de vacío; y una tapa (140) adaptada para encajar de manera móvil en la segunda abertura (114) y para aplicar una fuerza al pistón (120) cuando el conector de vacío (142) está conectado a la fuente de vacío, de modo que el pistón (120) aplica una fuerza de compresión al material termoplástico (150) que descansa sobre el saliente (132).
There is provided an apparatus for molding a thermoplastic material into a homogenous sample body having a predetermined shape, the apparatus comprising: (a) a main body (110) comprising a first opening (112), a second opening and a hollow bore (116) connecting the first opening (112) with the second opening, the hollow bore (116) being adapted to receive a separation foil shaped to cover at least a part of the hollow bore surface; (b) a piston (120) adapted to fit moveably into the hollow bore (116) containing the separation foil; (c) a base plate (130) comprising a protrusion, wherein the base plate (130) is adapted to be inserted into the first opening (112) in such a manner that the protrusion extends into a part of the hollow bore (116) containing the separation foil, and wherein the base plate (130) is adapted to transfer heat from a heating unit to a thermoplastic material (150) resting on the protrusion (132); (d) a vacuum connector (142) adapted to be connected to a vacuum source; (e) a lid (140) adapted to fit moveably into the second opening and adapted to apply a force to the piston (120) when the vacuum connector (142) is connected to the vacuum source such that the piston (120) applies a compressing force to the thermoplastic material (150) resting on the protrusion. There are further provided a method and a system for molding a thermoplastic material into a homogenous sample body having a predetermined shape.</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record> |
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