Proceso para producir un clínker de cemento a baja temperatura
Un proceso para producir un clínker de cemento que comprende las etapas de: (i) mezclar uno o más materiales de partida que proporcionan cada uno: al menos uno o más de CaO, SiO2, Al2O3 y Fe2O3; y, opcionalmente, SO3; y/o al menos otro o más compuestos que comprenden los elementos de estos óxidos, p...
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| creator | IBARZO, Jérôme AZURMENDI APALATEGUI, Naiara IBANEZ GOMEZ, José Antonio SANCHEZ DOLADO, Jorge BILBAO ALBA, Leire |
| description | Un proceso para producir un clínker de cemento que comprende las etapas de: (i) mezclar uno o más materiales de partida que proporcionan cada uno: al menos uno o más de CaO, SiO2, Al2O3 y Fe2O3; y, opcionalmente, SO3; y/o al menos otro o más compuestos que comprenden los elementos de estos óxidos, para formar una harina cruda que comprende CaO, SiO2, Al2O3 y Fe2O3; y, opcionalmente, SO3; y/o al menos otro o más compuestos que comprenden los elementos de estos óxidos, donde las relaciones molares entre los óxidos mencionados anteriormente y/o el otro o más compuestos que comprenden los elementos de estos óxidos se proporcionan mediante la Fórmula I: (CaO)1(SiO2)a(Al2O3)b(Fe2O3)c(SO3)d (Fórmula I) donde: "a" está comprendido entre 0,05 y 1, "b" está comprendido entre 0,1 y 0,6, "c" está comprendido entre 0,001 y 0,25, y "d" está comprendido entre 0 y 0,3, y donde al menos el 35 % (p/p) de los materiales de partida de la harina cruda tienen una temperatura crítica de absorbancia de microondas (Tc) comprendida entre 15 y 650 °C y un tiempo crítico de absorbancia de microondas (tc) comprendido entre 1 min y 1 h y el uno o más materiales de partida que proporcionan Fe2O3 y/o los otros compuestos que comprenden los elementos de este óxido se seleccionan entre óxidos de hierro, oxihidróxidos de hierro, sulfuros de hierro, ferritas de calcio, nesosilicatos que contienen hierro, sorosilicatos que contienen hierro, ionosilicatos que contienen hierro y filosilicatos que contienen hierro, - el uno o más materiales de partida que proporcionan SiO2 y/o los otros compuestos que comprenden los elementos de este óxido se seleccionan entre nesosilicatos, sorosilicatos, ionosilicatos, filosilicatos y tectosilicatos defectuosos y amorfos, - el uno o más o los materiales de partida que proporcionan Al2O3 y/o los otros compuestos que comprenden los elementos de este óxido se seleccionan entre nesosilicatos que contienen aluminio, sorosilicatos que contienen aluminio, ionosilicatos que contienen aluminio, filosilicatos que contienen aluminio y tectosilicatos defectuosos y amorfos que contienen aluminio, - el uno o más materiales de partida que proporciona CaO y/o los otros compuestos que comprenden los elementos de este óxido se seleccionan entre óxidos de calcio, hidróxidos de calcio, carbonatos de calcio, ferrita de calcio, sulfatos de calcio, aluminosilicatos que contienen calcio, nesosilicatos que contienen calcio, sorosilicatos que contienen calcio, ionosilicatos que contien |
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The invention provides a process for producing a cement clinker comprising: (i) mixing one or more starting materials providing each at least one or more of CaO, SiO 2 , Al 2 O 3 , and Fe 2 O 3 ; and, optionally, SO 3 , to form a raw meal comprising CaO, SiO 2 , Al 2 O 3 , and Fe 2 O 3 ; and, optionally, SO 3 , wherein the molar ratios among the aforementioned oxides is given by Formula I: (CaO) 1 (SiO 2 ) a (Al 2 O 3 ) b (Fe 2 O 3 ) c (SO 3 ) d , wherein: "a" is comprised from 0.05 to 1, "b" is comprised from 0.1 to 0.6, "c" is comprised from 0.001 to 0.25, and "d" is comprised from 0 to 0.3; (ii) heating the raw meal by irradiating with microwaves during 15 min to 3 h to reach a sintering temperature comprised from 300 to 950 °C; (iii) maintaining the microvawe sintering temperature of step (ii) during 1 min to 3 h by further irradiating with microwaves; and (iv) cooling the clinker obtained in step (iii).</description><language>spa</language><subject>ARTIFICIAL STONE ; CEMENTS ; CERAMICS ; 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y, opcionalmente, SO3; y/o al menos otro o más compuestos que comprenden los elementos de estos óxidos, para formar una harina cruda que comprende CaO, SiO2, Al2O3 y Fe2O3; y, opcionalmente, SO3; y/o al menos otro o más compuestos que comprenden los elementos de estos óxidos, donde las relaciones molares entre los óxidos mencionados anteriormente y/o el otro o más compuestos que comprenden los elementos de estos óxidos se proporcionan mediante la Fórmula I: (CaO)1(SiO2)a(Al2O3)b(Fe2O3)c(SO3)d (Fórmula I) donde: "a" está comprendido entre 0,05 y 1, "b" está comprendido entre 0,1 y 0,6, "c" está comprendido entre 0,001 y 0,25, y "d" está comprendido entre 0 y 0,3, y donde al menos el 35 % (p/p) de los materiales de partida de la harina cruda tienen una temperatura crítica de absorbancia de microondas (Tc) comprendida entre 15 y 650 °C y un tiempo crítico de absorbancia de microondas (tc) comprendido entre 1 min y 1 h y el uno o más materiales de partida que proporcionan Fe2O3 y/o los otros compuestos que comprenden los elementos de este óxido se seleccionan entre óxidos de hierro, oxihidróxidos de hierro, sulfuros de hierro, ferritas de calcio, nesosilicatos que contienen hierro, sorosilicatos que contienen hierro, ionosilicatos que contienen hierro y filosilicatos que contienen hierro, - el uno o más materiales de partida que proporcionan SiO2 y/o los otros compuestos que comprenden los elementos de este óxido se seleccionan entre nesosilicatos, sorosilicatos, ionosilicatos, filosilicatos y tectosilicatos defectuosos y amorfos, - el uno o más o los materiales de partida que proporcionan Al2O3 y/o los otros compuestos que comprenden los elementos de este óxido se seleccionan entre nesosilicatos que contienen aluminio, sorosilicatos que contienen aluminio, ionosilicatos que contienen aluminio, filosilicatos que contienen aluminio y tectosilicatos defectuosos y amorfos que contienen aluminio, - el uno o más materiales de partida que proporciona CaO y/o los otros compuestos que comprenden los elementos de este óxido se seleccionan entre óxidos de calcio, hidróxidos de calcio, carbonatos de calcio, ferrita de calcio, sulfatos de calcio, aluminosilicatos que contienen calcio, nesosilicatos que contienen calcio, sorosilicatos que contienen calcio, ionosilicatos que contienen calcio y filosilicatos que contienen calcio. - el uno o más materiales de partida que proporcionan SO3 y/o los otros compuestos que comprenden los elementos de este óxido, si están presentes, se seleccionan entre sulfoferrita y yeso. (ii) calentar la harina cruda irradiando con microondas hasta alcanzar una temperatura de sinterización comprendida en un intervalo de 300 a 950 °C, donde el tiempo de irradiación para alcanzar la temperatura de sinterización está comprendido en un intervalo de 15 min a 3 h; (iii) mantener la temperatura de sinterización de microondas de la etapa (ii) durante un tiempo comprendido entre 1 minuto y 3 horas mediante la irradiación adicional con microondas; y (iv) enfriar el clínker obtenido en la etapa (iii)
The invention provides a process for producing a cement clinker comprising: (i) mixing one or more starting materials providing each at least one or more of CaO, SiO 2 , Al 2 O 3 , and Fe 2 O 3 ; and, optionally, SO 3 , to form a raw meal comprising CaO, SiO 2 , Al 2 O 3 , and Fe 2 O 3 ; and, optionally, SO 3 , wherein the molar ratios among the aforementioned oxides is given by Formula I: (CaO) 1 (SiO 2 ) a (Al 2 O 3 ) b (Fe 2 O 3 ) c (SO 3 ) d , wherein: "a" is comprised from 0.05 to 1, "b" is comprised from 0.1 to 0.6, "c" is comprised from 0.001 to 0.25, and "d" is comprised from 0 to 0.3; (ii) heating the raw meal by irradiating with microwaves during 15 min to 3 h to reach a sintering temperature comprised from 300 to 950 °C; (iii) maintaining the microvawe sintering temperature of step (ii) during 1 min to 3 h by further irradiating with microwaves; and (iv) cooling the clinker obtained in step (iii).</description><subject>ARTIFICIAL STONE</subject><subject>CEMENTS</subject><subject>CERAMICS</subject><subject>CHEMISTRY</subject><subject>COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDINGMATERIALS</subject><subject>CONCRETE</subject><subject>LIME, MAGNESIA</subject><subject>METALLURGY</subject><subject>REFRACTORIES</subject><subject>SLAG</subject><subject>TREATMENT OF NATURAL STONE</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2021</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZLAPKMpPTi3OVyhILEpUKCjKTylNzixSKM1TSM45vDYvO7VIISVVITk1NzWvJF8hUSEpMStRoSQ1tyC1KLGktCiRh4E1LTGnOJUXSnMzKLq5hjh76KYW5MenFhckJqfmpZbEuwYbWRgYG5tbhIQYGxOjBgDMezHM</recordid><startdate>20210126</startdate><enddate>20210126</enddate><creator>IBARZO, Jérôme</creator><creator>AZURMENDI APALATEGUI, Naiara</creator><creator>IBANEZ GOMEZ, José Antonio</creator><creator>SANCHEZ DOLADO, Jorge</creator><creator>BILBAO ALBA, Leire</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20210126</creationdate><title>Proceso para producir un clínker de cemento a baja temperatura</title><author>IBARZO, Jérôme ; 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y, opcionalmente, SO3; y/o al menos otro o más compuestos que comprenden los elementos de estos óxidos, para formar una harina cruda que comprende CaO, SiO2, Al2O3 y Fe2O3; y, opcionalmente, SO3; y/o al menos otro o más compuestos que comprenden los elementos de estos óxidos, donde las relaciones molares entre los óxidos mencionados anteriormente y/o el otro o más compuestos que comprenden los elementos de estos óxidos se proporcionan mediante la Fórmula I: (CaO)1(SiO2)a(Al2O3)b(Fe2O3)c(SO3)d (Fórmula I) donde: "a" está comprendido entre 0,05 y 1, "b" está comprendido entre 0,1 y 0,6, "c" está comprendido entre 0,001 y 0,25, y "d" está comprendido entre 0 y 0,3, y donde al menos el 35 % (p/p) de los materiales de partida de la harina cruda tienen una temperatura crítica de absorbancia de microondas (Tc) comprendida entre 15 y 650 °C y un tiempo crítico de absorbancia de microondas (tc) comprendido entre 1 min y 1 h y el uno o más materiales de partida que proporcionan Fe2O3 y/o los otros compuestos que comprenden los elementos de este óxido se seleccionan entre óxidos de hierro, oxihidróxidos de hierro, sulfuros de hierro, ferritas de calcio, nesosilicatos que contienen hierro, sorosilicatos que contienen hierro, ionosilicatos que contienen hierro y filosilicatos que contienen hierro, - el uno o más materiales de partida que proporcionan SiO2 y/o los otros compuestos que comprenden los elementos de este óxido se seleccionan entre nesosilicatos, sorosilicatos, ionosilicatos, filosilicatos y tectosilicatos defectuosos y amorfos, - el uno o más o los materiales de partida que proporcionan Al2O3 y/o los otros compuestos que comprenden los elementos de este óxido se seleccionan entre nesosilicatos que contienen aluminio, sorosilicatos que contienen aluminio, ionosilicatos que contienen aluminio, filosilicatos que contienen aluminio y tectosilicatos defectuosos y amorfos que contienen aluminio, - el uno o más materiales de partida que proporciona CaO y/o los otros compuestos que comprenden los elementos de este óxido se seleccionan entre óxidos de calcio, hidróxidos de calcio, carbonatos de calcio, ferrita de calcio, sulfatos de calcio, aluminosilicatos que contienen calcio, nesosilicatos que contienen calcio, sorosilicatos que contienen calcio, ionosilicatos que contienen calcio y filosilicatos que contienen calcio. - el uno o más materiales de partida que proporcionan SO3 y/o los otros compuestos que comprenden los elementos de este óxido, si están presentes, se seleccionan entre sulfoferrita y yeso. (ii) calentar la harina cruda irradiando con microondas hasta alcanzar una temperatura de sinterización comprendida en un intervalo de 300 a 950 °C, donde el tiempo de irradiación para alcanzar la temperatura de sinterización está comprendido en un intervalo de 15 min a 3 h; (iii) mantener la temperatura de sinterización de microondas de la etapa (ii) durante un tiempo comprendido entre 1 minuto y 3 horas mediante la irradiación adicional con microondas; y (iv) enfriar el clínker obtenido en la etapa (iii)
The invention provides a process for producing a cement clinker comprising: (i) mixing one or more starting materials providing each at least one or more of CaO, SiO 2 , Al 2 O 3 , and Fe 2 O 3 ; and, optionally, SO 3 , to form a raw meal comprising CaO, SiO 2 , Al 2 O 3 , and Fe 2 O 3 ; and, optionally, SO 3 , wherein the molar ratios among the aforementioned oxides is given by Formula I: (CaO) 1 (SiO 2 ) a (Al 2 O 3 ) b (Fe 2 O 3 ) c (SO 3 ) d , wherein: "a" is comprised from 0.05 to 1, "b" is comprised from 0.1 to 0.6, "c" is comprised from 0.001 to 0.25, and "d" is comprised from 0 to 0.3; (ii) heating the raw meal by irradiating with microwaves during 15 min to 3 h to reach a sintering temperature comprised from 300 to 950 °C; (iii) maintaining the microvawe sintering temperature of step (ii) during 1 min to 3 h by further irradiating with microwaves; and (iv) cooling the clinker obtained in step (iii).</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record> |
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