Método para fabricar un transformador del núcleo triangular apilado

El método para fabricar un transformador triangular apilado que tiene tres patas (2) que incluyen láminas apiladas, en donde un plano de sección transversal de cada pata tiene dos mitades de pata (2a) y tiene seis segmentos de yugo (3), haciendo uso de un soporte de montaje con una placa de base (14...

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Hauptverfasser: STRYKEN, EGIL, FABIJANOWSKI, WOJCIECH, PLATEK, ROBERT, WYSOCKI, WOJCIECH, SHOORY, ABDOLHAMID, NOWAK, TOMASZ, KLYS, PAWEL, WALLUMROD, JOHN
Format: Patent
Sprache:spa
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creator STRYKEN, EGIL
FABIJANOWSKI, WOJCIECH
PLATEK, ROBERT
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WALLUMROD, JOHN
description El método para fabricar un transformador triangular apilado que tiene tres patas (2) que incluyen láminas apiladas, en donde un plano de sección transversal de cada pata tiene dos mitades de pata (2a) y tiene seis segmentos de yugo (3), haciendo uso de un soporte de montaje con una placa de base (14), de adaptadores de instalación (16) y de una barra de fijación (17), en donde el método comprende una etapa de montar un núcleo triangular (1), liberar las vigas de sujeción (6, 7) y los segmentos de yugo (3) en la parte superior del núcleo triangular (1) y sacarlos temporalmente del núcleo del transformador (1), situar los devanados de bobina (4) en las tres patas del núcleo abiertas (2), montar los segmentos de yugo superior (3) y apretarlos con las vigas de sujeción superiores (6, 7) y medios de fijación y colocar el núcleo del transformador (1) en una cuba del transformador, caracterizado por que la etapa de montar un núcleo triangular (1) comprende las siguientes etapas: a) situar dos mitades de una pata (2a) en la placa base (14) del soporte de montaje en la posición horizontal utilizando una parte inferior de adaptadores (16a) para mantener el ángulo adecuado entre las dos mitades (2a) de la pata (2), b) fijar las mitades situadas utilizando una parte superior de los adaptadores (16a) y la barra de fijación (17) colocada en varillas de acero (15), c) situar una viga de fijación externa (6) por debajo de las dos mitades de pata (2a) en un extremo de las mitades de pata (2a), d) montar el segmento de yugo (3) en el extremo de dos mitades (2a) de la pata del núcleo (2), donde el segmento de yugo es coincidente con la forma de los extremos de las dos mitades opuestas (2a) de la pata del núcleo, e) situar una viga de sujeción interna (7) en una superficie del segmento de yugo (3) y las dos mitades (2a) de la pata del núcleo (2) y apretar ambas vigas de sujeción (6) y (7) entre sí formando una primera abrazadera del bastidor (5), f) formar una segunda abrazadera del bastidor (5) en el otro extremo de las dos mitades (2a) de la pata del núcleo (2) mediante la repetición de las etapas "c" a "e", g) apretar la primera abrazadera y la segunda abrazadera entre sí con medios de fijación, h) hacer girar un bastidor de un solo núcleo (5) en posición vertical y liberar la barra de fijación (17) del soporte de montaje, o liberar la barra de fijación (17) del soporte de montaje primero y después elevar un bastidor de un solo núcleo (5) en posición vertical. i) montar do
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The present invention refers to the method for manufacturing a stacked triangular core transformer. The method is used in a production of distribution and power transformers using a stacked technology for core transformers. The method comprises a step of assembling a triangular core (1) which is comprising the following steps: a) positioning of two halves of one leg (2a) on the assembly stand on the horizontal position; b) securing the positioned halves using an upper part of adapters (16b) on the assembly stand; c) positioning of an outer clamping beam (6) underneath two leg halves (2a) at the one end of the leg halves (2a); d) assembling the yoke segment (3) at the one end of two halves (2a) of the core leg (2); e) forming a first clamp of the frame (5); f) forming a second clamp of the frame (5) at the other end of the two halves (2a) of the core leg (2) by repeating the steps "c" to "e"; g) tightening the first clamp and the second clamp together by securing means; h) rotating a single core frame (5) into vertical position and releasing securing bar (17) of the assembly stand; i) assembling two additional single core frames (5), by repeating steps "a" - "h"; j) positioning the all three single core frames (5) in abutting position, and then tightening them mechanically at the bottom and the top of the frames.</description><language>spa</language><subject>BASIC ELECTRIC ELEMENTS ; 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The present invention refers to the method for manufacturing a stacked triangular core transformer. The method is used in a production of distribution and power transformers using a stacked technology for core transformers. The method comprises a step of assembling a triangular core (1) which is comprising the following steps: a) positioning of two halves of one leg (2a) on the assembly stand on the horizontal position; b) securing the positioned halves using an upper part of adapters (16b) on the assembly stand; c) positioning of an outer clamping beam (6) underneath two leg halves (2a) at the one end of the leg halves (2a); d) assembling the yoke segment (3) at the one end of two halves (2a) of the core leg (2); e) forming a first clamp of the frame (5); f) forming a second clamp of the frame (5) at the other end of the two halves (2a) of the core leg (2) by repeating the steps "c" to "e"; g) tightening the first clamp and the second clamp together by securing means; h) rotating a single core frame (5) into vertical position and releasing securing bar (17) of the assembly stand; i) assembling two additional single core frames (5), by repeating steps "a" - "h"; j) positioning the all three single core frames (5) in abutting position, and then tightening them mechanically at the bottom and the top of the frames.</description><subject>BASIC ELECTRIC ELEMENTS</subject><subject>ELECTRICITY</subject><subject>INDUCTANCES</subject><subject>MAGNETS</subject><subject>SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES</subject><subject>TRANSFORMERS</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2015</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZHD1PbyyJD8lX6EgsShRIS0xqSgzObFIoTRPoaQoMa84Lb8oNzElv0ghJTVHIe_wruSc1HygTGZiXnppDlBdYkFmDlCeh4E1LTGnOJUXSnMzKLq5hjh76KYW5MenFhckJqfmpZbEuwYbmZqYWJgahIQYGxOjBgC-zjUu</recordid><startdate>20150904</startdate><enddate>20150904</enddate><creator>STRYKEN, EGIL</creator><creator>FABIJANOWSKI, WOJCIECH</creator><creator>PLATEK, ROBERT</creator><creator>WYSOCKI, WOJCIECH</creator><creator>SHOORY, ABDOLHAMID</creator><creator>NOWAK, TOMASZ</creator><creator>KLYS, PAWEL</creator><creator>WALLUMROD, JOHN</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20150904</creationdate><title>Método para fabricar un transformador del núcleo triangular apilado</title><author>STRYKEN, EGIL ; 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The present invention refers to the method for manufacturing a stacked triangular core transformer. The method is used in a production of distribution and power transformers using a stacked technology for core transformers. The method comprises a step of assembling a triangular core (1) which is comprising the following steps: a) positioning of two halves of one leg (2a) on the assembly stand on the horizontal position; b) securing the positioned halves using an upper part of adapters (16b) on the assembly stand; c) positioning of an outer clamping beam (6) underneath two leg halves (2a) at the one end of the leg halves (2a); d) assembling the yoke segment (3) at the one end of two halves (2a) of the core leg (2); e) forming a first clamp of the frame (5); f) forming a second clamp of the frame (5) at the other end of the two halves (2a) of the core leg (2) by repeating the steps "c" to "e"; g) tightening the first clamp and the second clamp together by securing means; h) rotating a single core frame (5) into vertical position and releasing securing bar (17) of the assembly stand; i) assembling two additional single core frames (5), by repeating steps "a" - "h"; j) positioning the all three single core frames (5) in abutting position, and then tightening them mechanically at the bottom and the top of the frames.</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record>
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