PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA LASER PARA CHAPAS DE ACERO REVESTIDAS
EL OBJETIVO DE LA INVENCION ES UN PROCEDIMIENTO PARA LA UNION DE DOS CHAPAS (10,12) DE ACERO, DE LAS QUE AL MENOS UNA MUESTRA UN RECUBRIMIENTO CON UN PUNTO DE FUSION REDUCIDO, EN PARTICULAR UN RECUBRIMIENTO DE ZINC. PARA CONSEGUIR UNA ZONA DE DESGASIFICACION PARA EL VAPOR DE ZINC GENERADO, SE PROPON...
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Format: | Patent |
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description | EL OBJETIVO DE LA INVENCION ES UN PROCEDIMIENTO PARA LA UNION DE DOS CHAPAS (10,12) DE ACERO, DE LAS QUE AL MENOS UNA MUESTRA UN RECUBRIMIENTO CON UN PUNTO DE FUSION REDUCIDO, EN PARTICULAR UN RECUBRIMIENTO DE ZINC. PARA CONSEGUIR UNA ZONA DE DESGASIFICACION PARA EL VAPOR DE ZINC GENERADO, SE PROPONE DE ACUERDO CON LA INVENCION LA DISPOSICION DE LA CHAPA ANTES DE LA SOLDADURA EN LA ZONA DE COSTURA BAJO UN ANGULO ({AL}) AGUDO SEGUN BORDES DE CONTACTO UNO SOBRE OTRO Y SE CONFIGURE LA COSTURA DE SOLDADURA COMO COSTURA (26) DE GARGANTA. ADEMAS SE PROPONE DE ACUERDO CON LA INVENCION, EN EL CANTEADO DE LA PARTE DE CHAPA, QUE SE SUELDEN SUS LADOS FRONTALES, DE FORMA QUE SE CANTEEN MEDIANTE DOS MORDAZAS DE CORTE MOVILES UNA CONTRA OTRA EN FORMA DE TIJERA, DONDE LOS CANTOS DE CORTE MUESTRAN AL MENOS UNA ROTURA EN LAS MORDAZAS DE CORTE, DE TAL FORMA QUE SE CONFIGURAN DIENTES A LO LARGO DEL CANTO DE CORTE DE LA CHAPA RECUBIERTA. ESTOS DIENTES (19) SE DISPONEN DE TAL MODO, QUE SE CONFIGURAN CANALES (22) DE DESGASIFICACION QUE DISCURREN DE FORMA TRANSVERSAL CON RESPECTO A LA DIRECCION (24) DE SOLDADURA, FAVORECIENDO LA EVACUACION DEL VAPOR DE ZINC GENERADO EN LA ZONA DEL ANGULO ({AL}) AGUDO. FINALMENTE SE HA PREVISTO DE ACUERDO CON LA INVENCION, QUE SE REDONDEEN LOS CANTOS (28) LIBRES DE LA PARTE SUPERIOR 1 O 10 MEDIANTE UN SEGUNDO RAYO LASER, EN DONDE SE CONFIGURA UNA SEGUNDA COSTURA 34 DE SOLDADURA. CON ELLO SE FAVORECE UNA APLICACION DE LACA REGULAR.
A top (1) piece of sheet steel is welded to a bottom (2) piece of sheet steel by means of a fillet weld. The top piece is welded along its front side and the bottom piece along its surface. A laser beam (3) is guided along a channel so as to create a laser beam fillet weld. Since the top and bottom pieces of sheet steel each have a zinc coating, this coating evaporates and oozes in a specific direction (5). Independent claims are also included for the following: (a) A deep-drawn piece of sheet steel as a piece of motor car bodywork formed from two pieces deep-drawn thin sheet steel linked by a welded joint; (b) and for deep-drawn pieces of sheet steel to be interlinked to a piece of motor car bodywork by a laser welded joint. |
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A top (1) piece of sheet steel is welded to a bottom (2) piece of sheet steel by means of a fillet weld. The top piece is welded along its front side and the bottom piece along its surface. A laser beam (3) is guided along a channel so as to create a laser beam fillet weld. Since the top and bottom pieces of sheet steel each have a zinc coating, this coating evaporates and oozes in a specific direction (5). Independent claims are also included for the following: (a) A deep-drawn piece of sheet steel as a piece of motor car bodywork formed from two pieces deep-drawn thin sheet steel linked by a welded joint; (b) and for deep-drawn pieces of sheet steel to be interlinked to a piece of motor car bodywork by a laser welded joint.</description><edition>4</edition><language>spa</language><subject>BROACHING ; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING ; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING ; FILING ; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOTOTHERWISE PROVIDED FOR ; MACHINE TOOLS ; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR ; PERFORMING OPERATIONS ; PLANING ; SAWING ; SCRAPING ; SHEARING ; SLOTTING ; SOLDERING OR UNSOLDERING ; TRANSPORTING ; WELDING ; WORKING BY LASER BEAM</subject><creationdate>2006</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20060501&DB=EPODOC&CC=ES&NR=2251724T3$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,780,885,25564,76547</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20060501&DB=EPODOC&CC=ES&NR=2251724T3$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>JOHO, HEINZ-GEORG</creatorcontrib><creatorcontrib>SIKORA, RALF</creatorcontrib><creatorcontrib>HERZOG, FRANK</creatorcontrib><creatorcontrib>HAMMER, THORGE</creatorcontrib><creatorcontrib>ANDERS, MICHAEL</creatorcontrib><title>PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA LASER PARA CHAPAS DE ACERO REVESTIDAS</title><description>EL OBJETIVO DE LA INVENCION ES UN PROCEDIMIENTO PARA LA UNION DE DOS CHAPAS (10,12) DE ACERO, DE LAS QUE AL MENOS UNA MUESTRA UN RECUBRIMIENTO CON UN PUNTO DE FUSION REDUCIDO, EN PARTICULAR UN RECUBRIMIENTO DE ZINC. PARA CONSEGUIR UNA ZONA DE DESGASIFICACION PARA EL VAPOR DE ZINC GENERADO, SE PROPONE DE ACUERDO CON LA INVENCION LA DISPOSICION DE LA CHAPA ANTES DE LA SOLDADURA EN LA ZONA DE COSTURA BAJO UN ANGULO ({AL}) AGUDO SEGUN BORDES DE CONTACTO UNO SOBRE OTRO Y SE CONFIGURE LA COSTURA DE SOLDADURA COMO COSTURA (26) DE GARGANTA. ADEMAS SE PROPONE DE ACUERDO CON LA INVENCION, EN EL CANTEADO DE LA PARTE DE CHAPA, QUE SE SUELDEN SUS LADOS FRONTALES, DE FORMA QUE SE CANTEEN MEDIANTE DOS MORDAZAS DE CORTE MOVILES UNA CONTRA OTRA EN FORMA DE TIJERA, DONDE LOS CANTOS DE CORTE MUESTRAN AL MENOS UNA ROTURA EN LAS MORDAZAS DE CORTE, DE TAL FORMA QUE SE CONFIGURAN DIENTES A LO LARGO DEL CANTO DE CORTE DE LA CHAPA RECUBIERTA. ESTOS DIENTES (19) SE DISPONEN DE TAL MODO, QUE SE CONFIGURAN CANALES (22) DE DESGASIFICACION QUE DISCURREN DE FORMA TRANSVERSAL CON RESPECTO A LA DIRECCION (24) DE SOLDADURA, FAVORECIENDO LA EVACUACION DEL VAPOR DE ZINC GENERADO EN LA ZONA DEL ANGULO ({AL}) AGUDO. FINALMENTE SE HA PREVISTO DE ACUERDO CON LA INVENCION, QUE SE REDONDEEN LOS CANTOS (28) LIBRES DE LA PARTE SUPERIOR 1 O 10 MEDIANTE UN SEGUNDO RAYO LASER, EN DONDE SE CONFIGURA UNA SEGUNDA COSTURA 34 DE SOLDADURA. CON ELLO SE FAVORECE UNA APLICACION DE LACA REGULAR.
A top (1) piece of sheet steel is welded to a bottom (2) piece of sheet steel by means of a fillet weld. The top piece is welded along its front side and the bottom piece along its surface. A laser beam (3) is guided along a channel so as to create a laser beam fillet weld. Since the top and bottom pieces of sheet steel each have a zinc coating, this coating evaporates and oozes in a specific direction (5). Independent claims are also included for the following: (a) A deep-drawn piece of sheet steel as a piece of motor car bodywork formed from two pieces deep-drawn thin sheet steel linked by a welded joint; (b) and for deep-drawn pieces of sheet steel to be interlinked to a piece of motor car bodywork by a laser welded joint.</description><subject>BROACHING</subject><subject>CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING</subject><subject>CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING</subject><subject>FILING</subject><subject>LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOTOTHERWISE PROVIDED FOR</subject><subject>MACHINE TOOLS</subject><subject>METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR</subject><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>PLANING</subject><subject>SAWING</subject><subject>SCRAPING</subject><subject>SHEARING</subject><subject>SLOTTING</subject><subject>SOLDERING OR UNSOLDERING</subject><subject>TRANSPORTING</subject><subject>WELDING</subject><subject>WORKING BY LASER BEAM</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2006</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZHAICPJ3dnXx9PV09QvxV3BxVQj293FxdAkNclTwcQx2DVIIcAQynT0cAxyDQdKOzq5B_gpBrmGuwSGeLo7BPAysaYk5xam8UJqbQdHNNcTZQze1ID8-tbggMTk1L7Uk3jXYyMjU0NzIJCTE2JgYNQCU8irJ</recordid><startdate>20060501</startdate><enddate>20060501</enddate><creator>JOHO, HEINZ-GEORG</creator><creator>SIKORA, RALF</creator><creator>HERZOG, FRANK</creator><creator>HAMMER, THORGE</creator><creator>ANDERS, MICHAEL</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20060501</creationdate><title>PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA LASER PARA CHAPAS DE ACERO REVESTIDAS</title><author>JOHO, HEINZ-GEORG ; SIKORA, RALF ; HERZOG, FRANK ; HAMMER, THORGE ; ANDERS, MICHAEL</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_ES2251724TT33</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>spa</language><creationdate>2006</creationdate><topic>BROACHING</topic><topic>CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING</topic><topic>CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING</topic><topic>FILING</topic><topic>LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOTOTHERWISE PROVIDED FOR</topic><topic>MACHINE TOOLS</topic><topic>METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR</topic><topic>PERFORMING OPERATIONS</topic><topic>PLANING</topic><topic>SAWING</topic><topic>SCRAPING</topic><topic>SHEARING</topic><topic>SLOTTING</topic><topic>SOLDERING OR UNSOLDERING</topic><topic>TRANSPORTING</topic><topic>WELDING</topic><topic>WORKING BY LASER BEAM</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>JOHO, HEINZ-GEORG</creatorcontrib><creatorcontrib>SIKORA, RALF</creatorcontrib><creatorcontrib>HERZOG, FRANK</creatorcontrib><creatorcontrib>HAMMER, THORGE</creatorcontrib><creatorcontrib>ANDERS, MICHAEL</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>JOHO, HEINZ-GEORG</au><au>SIKORA, RALF</au><au>HERZOG, FRANK</au><au>HAMMER, THORGE</au><au>ANDERS, MICHAEL</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA LASER PARA CHAPAS DE ACERO REVESTIDAS</title><date>2006-05-01</date><risdate>2006</risdate><abstract>EL OBJETIVO DE LA INVENCION ES UN PROCEDIMIENTO PARA LA UNION DE DOS CHAPAS (10,12) DE ACERO, DE LAS QUE AL MENOS UNA MUESTRA UN RECUBRIMIENTO CON UN PUNTO DE FUSION REDUCIDO, EN PARTICULAR UN RECUBRIMIENTO DE ZINC. PARA CONSEGUIR UNA ZONA DE DESGASIFICACION PARA EL VAPOR DE ZINC GENERADO, SE PROPONE DE ACUERDO CON LA INVENCION LA DISPOSICION DE LA CHAPA ANTES DE LA SOLDADURA EN LA ZONA DE COSTURA BAJO UN ANGULO ({AL}) AGUDO SEGUN BORDES DE CONTACTO UNO SOBRE OTRO Y SE CONFIGURE LA COSTURA DE SOLDADURA COMO COSTURA (26) DE GARGANTA. ADEMAS SE PROPONE DE ACUERDO CON LA INVENCION, EN EL CANTEADO DE LA PARTE DE CHAPA, QUE SE SUELDEN SUS LADOS FRONTALES, DE FORMA QUE SE CANTEEN MEDIANTE DOS MORDAZAS DE CORTE MOVILES UNA CONTRA OTRA EN FORMA DE TIJERA, DONDE LOS CANTOS DE CORTE MUESTRAN AL MENOS UNA ROTURA EN LAS MORDAZAS DE CORTE, DE TAL FORMA QUE SE CONFIGURAN DIENTES A LO LARGO DEL CANTO DE CORTE DE LA CHAPA RECUBIERTA. ESTOS DIENTES (19) SE DISPONEN DE TAL MODO, QUE SE CONFIGURAN CANALES (22) DE DESGASIFICACION QUE DISCURREN DE FORMA TRANSVERSAL CON RESPECTO A LA DIRECCION (24) DE SOLDADURA, FAVORECIENDO LA EVACUACION DEL VAPOR DE ZINC GENERADO EN LA ZONA DEL ANGULO ({AL}) AGUDO. FINALMENTE SE HA PREVISTO DE ACUERDO CON LA INVENCION, QUE SE REDONDEEN LOS CANTOS (28) LIBRES DE LA PARTE SUPERIOR 1 O 10 MEDIANTE UN SEGUNDO RAYO LASER, EN DONDE SE CONFIGURA UNA SEGUNDA COSTURA 34 DE SOLDADURA. CON ELLO SE FAVORECE UNA APLICACION DE LACA REGULAR.
A top (1) piece of sheet steel is welded to a bottom (2) piece of sheet steel by means of a fillet weld. The top piece is welded along its front side and the bottom piece along its surface. A laser beam (3) is guided along a channel so as to create a laser beam fillet weld. Since the top and bottom pieces of sheet steel each have a zinc coating, this coating evaporates and oozes in a specific direction (5). Independent claims are also included for the following: (a) A deep-drawn piece of sheet steel as a piece of motor car bodywork formed from two pieces deep-drawn thin sheet steel linked by a welded joint; (b) and for deep-drawn pieces of sheet steel to be interlinked to a piece of motor car bodywork by a laser welded joint.</abstract><edition>4</edition><oa>free_for_read</oa></addata></record> |
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