DISPOSITIVO DE COLADA CONTINUA DE ALTA VELOCIDAD Y METODO CORRESPONDIENTE

DISPOSITIVO DE COLADA CONTINUA DE ALTA VELOCIDAD Y METODO CORRESPONDIENTE

Dispositivo de colada continua de alta velocidad para productos metálicos (17), que comprende un molde (12) de lingote provisto de un cristalizador (16) formado por paredes laterales (16a), un conjunto (14) de guía, contención y posiblemente laminado previo situado corriente abajo de dicho molde (12...

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Hauptverfasser: POLONI, ALFREDO, KAPAJ, NUREDIN, PAVLICEVIC, MILORAD
Format: Patent
Sprache:spa
Schlagworte:
CASTING
CASTING OF METALS
CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
PERFORMING OPERATIONS
POWDER METALLURGY
TRANSPORTING
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creator POLONI, ALFREDO
KAPAJ, NUREDIN
PAVLICEVIC, MILORAD
description Dispositivo de colada continua de alta velocidad para productos metálicos (17), que comprende un molde (12) de lingote provisto de un cristalizador (16) formado por paredes laterales (16a), un conjunto (14) de guía, contención y posiblemente laminado previo situado corriente abajo de dicho molde (12) de lingote y que tiene un desarrollo curvado para llevar dicho producto (17) desde una posición de colada sustancialmente vertical hasta una posición sustancialmente horizontal, unos medios (32) de refrigeración secundaria asociados a dicho conjunto (14) y un sistema (18) de refrigeración primaria asociado a dichas paredes laterales (16a), estando caracterizado el dispositivo porque por lo menos la parte inferior de dicho cristalizador (16) tiene un desarrollo longitudinal por lo menos ligeramente curvado con un radio de curvatura ("R") que tiene un valor por lo menos cinco veces mayor que el radio de curvatura del primer segmento del conjunto (14) de guía, contención y posiblemente laminado previo, porque dicho cristalizador (16) tiene una longitud ("L") igual a por lo menos 1050 mm, porque las caras internas de dichas paredes laterales (16a) tienen un desarrollo descendente estrechado convergente con el valor de estrechamiento relacionado con la separación de la piel del producto (17) durante la refrigeración en el interior del cristalizador (16) y porque dicho sistema (18) de refrigeración primaria comprende unas cámaras (20) o agujeros longitudinales (30) para la circulación del fluido de refrigeración, con una alta velocidad de circulación de dicho fluido de entre 12 y 28 metros por segundo para garantizar un intercambio alto de calor con el metal fundido y una alta capacidad de refrigeración. High speed continuous casting device and method, comprising an ingot mold provided with a crystalliser having side-walls between which the product as it cools is suitable to take shape, the product then being sent to a guide, containing and possibly pre-rolling assembly located downstream of the ingot mold and cooperating with secondary cooling, and a system of primary cooling associated with the side-walls, the crystalliser having a longitudinal development with a radius of curvature ("R") having a value at least five times more than the first radius of curvature of the product in the secondary cooling zone located at the outlet of the crystalliser, wherein the length (L) of the walls is more than 1050 mm, so that a progressive and gradual deformation of the produc
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High speed continuous casting device and method, comprising an ingot mold provided with a crystalliser having side-walls between which the product as it cools is suitable to take shape, the product then being sent to a guide, containing and possibly pre-rolling assembly located downstream of the ingot mold and cooperating with secondary cooling, and a system of primary cooling associated with the side-walls, the crystalliser having a longitudinal development with a radius of curvature ("R") having a value at least five times more than the first radius of curvature of the product in the secondary cooling zone located at the outlet of the crystalliser, wherein the length (L) of the walls is more than 1050 mm, so that a progressive and gradual deformation of the product being formed is obtained which prevents tensions, inner cracks and surface lesions from forming thereon.</description><edition>7</edition><language>spa</language><subject>CASTING ; CASTING OF METALS ; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES ; PERFORMING OPERATIONS ; POWDER METALLURGY ; TRANSPORTING</subject><creationdate>2003</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&amp;date=20030316&amp;DB=EPODOC&amp;CC=ES&amp;NR=2182767T3$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,778,883,25547,76298</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&amp;date=20030316&amp;DB=EPODOC&amp;CC=ES&amp;NR=2182767T3$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>POLONI, ALFREDO</creatorcontrib><creatorcontrib>KAPAJ, NUREDIN</creatorcontrib><creatorcontrib>PAVLICEVIC, MILORAD</creatorcontrib><title>DISPOSITIVO DE COLADA CONTINUA DE ALTA VELOCIDAD Y METODO CORRESPONDIENTE</title><description>Dispositivo de colada continua de alta velocidad para productos metálicos (17), que comprende un molde (12) de lingote provisto de un cristalizador (16) formado por paredes laterales (16a), un conjunto (14) de guía, contención y posiblemente laminado previo situado corriente abajo de dicho molde (12) de lingote y que tiene un desarrollo curvado para llevar dicho producto (17) desde una posición de colada sustancialmente vertical hasta una posición sustancialmente horizontal, unos medios (32) de refrigeración secundaria asociados a dicho conjunto (14) y un sistema (18) de refrigeración primaria asociado a dichas paredes laterales (16a), estando caracterizado el dispositivo porque por lo menos la parte inferior de dicho cristalizador (16) tiene un desarrollo longitudinal por lo menos ligeramente curvado con un radio de curvatura ("R") que tiene un valor por lo menos cinco veces mayor que el radio de curvatura del primer segmento del conjunto (14) de guía, contención y posiblemente laminado previo, porque dicho cristalizador (16) tiene una longitud ("L") igual a por lo menos 1050 mm, porque las caras internas de dichas paredes laterales (16a) tienen un desarrollo descendente estrechado convergente con el valor de estrechamiento relacionado con la separación de la piel del producto (17) durante la refrigeración en el interior del cristalizador (16) y porque dicho sistema (18) de refrigeración primaria comprende unas cámaras (20) o agujeros longitudinales (30) para la circulación del fluido de refrigeración, con una alta velocidad de circulación de dicho fluido de entre 12 y 28 metros por segundo para garantizar un intercambio alto de calor con el metal fundido y una alta capacidad de refrigeración. High speed continuous casting device and method, comprising an ingot mold provided with a crystalliser having side-walls between which the product as it cools is suitable to take shape, the product then being sent to a guide, containing and possibly pre-rolling assembly located downstream of the ingot mold and cooperating with secondary cooling, and a system of primary cooling associated with the side-walls, the crystalliser having a longitudinal development with a radius of curvature ("R") having a value at least five times more than the first radius of curvature of the product in the secondary cooling zone located at the outlet of the crystalliser, wherein the length (L) of the walls is more than 1050 mm, so that a progressive and gradual deformation of the product being formed is obtained which prevents tensions, inner cracks and surface lesions from forming thereon.</description><subject>CASTING</subject><subject>CASTING OF METALS</subject><subject>CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES</subject><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>POWDER METALLURGY</subject><subject>TRANSPORTING</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2003</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZPB08QwO8A_2DPEM81dwcVVw9vdxdHEEUn4hnn6hjiAhR58QR4UwVx9_Z08XRxeFSAVf1xB_F3-gmqAgV6BmPxdPV78QVx4G1rTEnOJUXijNzaDo5hri7KGbWpAfn1pckJicmpdaEu8abGRoYWRuZh4SYmxMjBoAL1Qtig</recordid><startdate>20030316</startdate><enddate>20030316</enddate><creator>POLONI, ALFREDO</creator><creator>KAPAJ, NUREDIN</creator><creator>PAVLICEVIC, MILORAD</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20030316</creationdate><title>DISPOSITIVO DE COLADA CONTINUA DE ALTA VELOCIDAD Y METODO CORRESPONDIENTE</title><author>POLONI, ALFREDO ; KAPAJ, NUREDIN ; PAVLICEVIC, MILORAD</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_ES2182767TT33</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>spa</language><creationdate>2003</creationdate><topic>CASTING</topic><topic>CASTING OF METALS</topic><topic>CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES</topic><topic>PERFORMING OPERATIONS</topic><topic>POWDER METALLURGY</topic><topic>TRANSPORTING</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>POLONI, ALFREDO</creatorcontrib><creatorcontrib>KAPAJ, NUREDIN</creatorcontrib><creatorcontrib>PAVLICEVIC, MILORAD</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>POLONI, ALFREDO</au><au>KAPAJ, NUREDIN</au><au>PAVLICEVIC, MILORAD</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>DISPOSITIVO DE COLADA CONTINUA DE ALTA VELOCIDAD Y METODO CORRESPONDIENTE</title><date>2003-03-16</date><risdate>2003</risdate><abstract>Dispositivo de colada continua de alta velocidad para productos metálicos (17), que comprende un molde (12) de lingote provisto de un cristalizador (16) formado por paredes laterales (16a), un conjunto (14) de guía, contención y posiblemente laminado previo situado corriente abajo de dicho molde (12) de lingote y que tiene un desarrollo curvado para llevar dicho producto (17) desde una posición de colada sustancialmente vertical hasta una posición sustancialmente horizontal, unos medios (32) de refrigeración secundaria asociados a dicho conjunto (14) y un sistema (18) de refrigeración primaria asociado a dichas paredes laterales (16a), estando caracterizado el dispositivo porque por lo menos la parte inferior de dicho cristalizador (16) tiene un desarrollo longitudinal por lo menos ligeramente curvado con un radio de curvatura ("R") que tiene un valor por lo menos cinco veces mayor que el radio de curvatura del primer segmento del conjunto (14) de guía, contención y posiblemente laminado previo, porque dicho cristalizador (16) tiene una longitud ("L") igual a por lo menos 1050 mm, porque las caras internas de dichas paredes laterales (16a) tienen un desarrollo descendente estrechado convergente con el valor de estrechamiento relacionado con la separación de la piel del producto (17) durante la refrigeración en el interior del cristalizador (16) y porque dicho sistema (18) de refrigeración primaria comprende unas cámaras (20) o agujeros longitudinales (30) para la circulación del fluido de refrigeración, con una alta velocidad de circulación de dicho fluido de entre 12 y 28 metros por segundo para garantizar un intercambio alto de calor con el metal fundido y una alta capacidad de refrigeración. High speed continuous casting device and method, comprising an ingot mold provided with a crystalliser having side-walls between which the product as it cools is suitable to take shape, the product then being sent to a guide, containing and possibly pre-rolling assembly located downstream of the ingot mold and cooperating with secondary cooling, and a system of primary cooling associated with the side-walls, the crystalliser having a longitudinal development with a radius of curvature ("R") having a value at least five times more than the first radius of curvature of the product in the secondary cooling zone located at the outlet of the crystalliser, wherein the length (L) of the walls is more than 1050 mm, so that a progressive and gradual deformation of the product being formed is obtained which prevents tensions, inner cracks and surface lesions from forming thereon.</abstract><edition>7</edition><oa>free_for_read</oa></addata></record>
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