SPOKE AND METHOD FOR MANUFACTURING A SPOKE
Verfahren zur Herstellung einer Speiche, umfassend die folgenden Verfahrensschritte: Umformen eines Drahtwerkstoffs (18) zu einem Speichenrohling (8) mit einer Schmiedeeinrichtung (28), wobei der Speichenrohling (8) Vorstufen (30, 40, 50) des Zentralabschnitts (3) und der Endabschnitte (4) und der Ü...
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| creator | Spahr, Stefan Scheidegger, Adrian Hugentobler, Simon |
| description | Verfahren zur Herstellung einer Speiche, umfassend die folgenden Verfahrensschritte: Umformen eines Drahtwerkstoffs (18) zu einem Speichenrohling (8) mit einer Schmiedeeinrichtung (28), wobei der Speichenrohling (8) Vorstufen (30, 40, 50) des Zentralabschnitts (3) und der Endabschnitte (4) und der Übergangsabschnitte (5) aufweist und wobei die Vorstufen (30, 40) des Zentralabschnitts (3) und der Endabschnitte (4) zylindrisch geschmiedet werden; wobei die Vorstufen (50) der Übergangsabschnitte (5) kegelförmig geschmiedet werden, sodass sie einen in Richtung des Zentralabschnitts (3) abnehmenden Durchmesser (150) aufweisen; wobei die Vorstufen (50) der Übergangsabschnitte (5) mit jeweils einer Länge (151) gefertigt werden, welche sich um maximal ein Viertel von einer jeweiligen Länge (25) der Übergangsabschnitte (5) unterscheidet; Umformen des Speichenrohlings (8) mit einem Formwerkzeug (9), welches eine Negativform des Speichenkörpers (2) abbildet, sodass der Speichenkörper (2) entsteht, wobei wenigstens die Übergangsabschnitte (5) und der Zentralabschnitt (3) jeweils eine andere Querschnittsgeometrie als ihre Vorstufen (30, 50) erhalten.Die Erfindung betrifft auch eine Speiche.
A method of manufacturing a spoke, including: reshaping a wire material to obtain a spoke blank by a forging device; wherein the spoke blank includes pre-stages of the central section and the end portions and the transition sections; and wherein the pre-stages of the central section and the end portions are forged cylindrically; the pre-stages of the transition sections are forged conically, so that they show a diameter decreasing in the direction of the central section; wherein the pre-stages of the transition sections are each manufactured in a length which differs by a maximum of one fourth from the pertaining length of the transition section; reshaping the spoke blank by a shaping tool, which reproduces a negative shape of the spoke body, so that the spoke body is generated; wherein at least the transition sections and the central section are each provided with a cross-sectional geometry different from their pre-stages. |
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A method of manufacturing a spoke, including: reshaping a wire material to obtain a spoke blank by a forging device; wherein the spoke blank includes pre-stages of the central section and the end portions and the transition sections; and wherein the pre-stages of the central section and the end portions are forged cylindrically; the pre-stages of the transition sections are forged conically, so that they show a diameter decreasing in the direction of the central section; wherein the pre-stages of the transition sections are each manufactured in a length which differs by a maximum of one fourth from the pertaining length of the transition section; reshaping the spoke blank by a shaping tool, which reproduces a negative shape of the spoke body, so that the spoke body is generated; wherein at least the transition sections and the central section are each provided with a cross-sectional geometry different from their pre-stages.</description><language>eng ; fre ; ger</language><subject>AXLES FOR WHEELS OR CASTORS ; CASTORS ; INCREASING WHEEL ADHESION ; MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES,RIVETS, BOLTS OR WHEELS ; MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL ; PERFORMING OPERATIONS ; PUNCHING METAL ; TRANSPORTING ; VEHICLE WHEELS ; VEHICLES IN GENERAL ; WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE</subject><creationdate>2023</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20230412&DB=EPODOC&CC=EP&NR=4163029A1$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,776,881,25542,76289</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20230412&DB=EPODOC&CC=EP&NR=4163029A1$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>Spahr, Stefan</creatorcontrib><creatorcontrib>Scheidegger, Adrian</creatorcontrib><creatorcontrib>Hugentobler, Simon</creatorcontrib><title>SPOKE AND METHOD FOR MANUFACTURING A SPOKE</title><description>Verfahren zur Herstellung einer Speiche, umfassend die folgenden Verfahrensschritte: Umformen eines Drahtwerkstoffs (18) zu einem Speichenrohling (8) mit einer Schmiedeeinrichtung (28), wobei der Speichenrohling (8) Vorstufen (30, 40, 50) des Zentralabschnitts (3) und der Endabschnitte (4) und der Übergangsabschnitte (5) aufweist und wobei die Vorstufen (30, 40) des Zentralabschnitts (3) und der Endabschnitte (4) zylindrisch geschmiedet werden; wobei die Vorstufen (50) der Übergangsabschnitte (5) kegelförmig geschmiedet werden, sodass sie einen in Richtung des Zentralabschnitts (3) abnehmenden Durchmesser (150) aufweisen; wobei die Vorstufen (50) der Übergangsabschnitte (5) mit jeweils einer Länge (151) gefertigt werden, welche sich um maximal ein Viertel von einer jeweiligen Länge (25) der Übergangsabschnitte (5) unterscheidet; Umformen des Speichenrohlings (8) mit einem Formwerkzeug (9), welches eine Negativform des Speichenkörpers (2) abbildet, sodass der Speichenkörper (2) entsteht, wobei wenigstens die Übergangsabschnitte (5) und der Zentralabschnitt (3) jeweils eine andere Querschnittsgeometrie als ihre Vorstufen (30, 50) erhalten.Die Erfindung betrifft auch eine Speiche.
A method of manufacturing a spoke, including: reshaping a wire material to obtain a spoke blank by a forging device; wherein the spoke blank includes pre-stages of the central section and the end portions and the transition sections; and wherein the pre-stages of the central section and the end portions are forged cylindrically; the pre-stages of the transition sections are forged conically, so that they show a diameter decreasing in the direction of the central section; wherein the pre-stages of the transition sections are each manufactured in a length which differs by a maximum of one fourth from the pertaining length of the transition section; reshaping the spoke blank by a shaping tool, which reproduces a negative shape of the spoke body, so that the spoke body is generated; wherein at least the transition sections and the central section are each provided with a cross-sectional geometry different from their pre-stages.</description><subject>AXLES FOR WHEELS OR CASTORS</subject><subject>CASTORS</subject><subject>INCREASING WHEEL ADHESION</subject><subject>MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES,RIVETS, BOLTS OR WHEELS</subject><subject>MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL</subject><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>PUNCHING METAL</subject><subject>TRANSPORTING</subject><subject>VEHICLE WHEELS</subject><subject>VEHICLES IN GENERAL</subject><subject>WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2023</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZNAKDvD3dlVw9HNR8HUN8fB3UXDzD1LwdfQLdXN0DgkN8vRzV3BUACviYWBNS8wpTuWF0twMCm6uIc4euqkF-fGpxQWJyal5qSXxrgEmhmbGBkaWjobGRCgBAPCUI_8</recordid><startdate>20230412</startdate><enddate>20230412</enddate><creator>Spahr, Stefan</creator><creator>Scheidegger, Adrian</creator><creator>Hugentobler, Simon</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20230412</creationdate><title>SPOKE AND METHOD FOR MANUFACTURING A SPOKE</title><author>Spahr, Stefan ; Scheidegger, Adrian ; Hugentobler, Simon</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_EP4163029A13</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>eng ; fre ; ger</language><creationdate>2023</creationdate><topic>AXLES FOR WHEELS OR CASTORS</topic><topic>CASTORS</topic><topic>INCREASING WHEEL ADHESION</topic><topic>MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES,RIVETS, BOLTS OR WHEELS</topic><topic>MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL</topic><topic>PERFORMING OPERATIONS</topic><topic>PUNCHING METAL</topic><topic>TRANSPORTING</topic><topic>VEHICLE WHEELS</topic><topic>VEHICLES IN GENERAL</topic><topic>WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>Spahr, Stefan</creatorcontrib><creatorcontrib>Scheidegger, Adrian</creatorcontrib><creatorcontrib>Hugentobler, Simon</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>Spahr, Stefan</au><au>Scheidegger, Adrian</au><au>Hugentobler, Simon</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>SPOKE AND METHOD FOR MANUFACTURING A SPOKE</title><date>2023-04-12</date><risdate>2023</risdate><abstract>Verfahren zur Herstellung einer Speiche, umfassend die folgenden Verfahrensschritte: Umformen eines Drahtwerkstoffs (18) zu einem Speichenrohling (8) mit einer Schmiedeeinrichtung (28), wobei der Speichenrohling (8) Vorstufen (30, 40, 50) des Zentralabschnitts (3) und der Endabschnitte (4) und der Übergangsabschnitte (5) aufweist und wobei die Vorstufen (30, 40) des Zentralabschnitts (3) und der Endabschnitte (4) zylindrisch geschmiedet werden; wobei die Vorstufen (50) der Übergangsabschnitte (5) kegelförmig geschmiedet werden, sodass sie einen in Richtung des Zentralabschnitts (3) abnehmenden Durchmesser (150) aufweisen; wobei die Vorstufen (50) der Übergangsabschnitte (5) mit jeweils einer Länge (151) gefertigt werden, welche sich um maximal ein Viertel von einer jeweiligen Länge (25) der Übergangsabschnitte (5) unterscheidet; Umformen des Speichenrohlings (8) mit einem Formwerkzeug (9), welches eine Negativform des Speichenkörpers (2) abbildet, sodass der Speichenkörper (2) entsteht, wobei wenigstens die Übergangsabschnitte (5) und der Zentralabschnitt (3) jeweils eine andere Querschnittsgeometrie als ihre Vorstufen (30, 50) erhalten.Die Erfindung betrifft auch eine Speiche.
A method of manufacturing a spoke, including: reshaping a wire material to obtain a spoke blank by a forging device; wherein the spoke blank includes pre-stages of the central section and the end portions and the transition sections; and wherein the pre-stages of the central section and the end portions are forged cylindrically; the pre-stages of the transition sections are forged conically, so that they show a diameter decreasing in the direction of the central section; wherein the pre-stages of the transition sections are each manufactured in a length which differs by a maximum of one fourth from the pertaining length of the transition section; reshaping the spoke blank by a shaping tool, which reproduces a negative shape of the spoke body, so that the spoke body is generated; wherein at least the transition sections and the central section are each provided with a cross-sectional geometry different from their pre-stages.</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record> |
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