Process for producing a fiber reinforced composite component
One or more layers of fiber material (5) are braided or wound around a two part tool core. One part (3) of the core is then removed and the wound fiber structure(6) remaining on the other half is compressed to create a preform (7). The preform is placed in a resin transfer molding tool, impregnated...
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Format: | Patent |
Sprache: | eng ; fre ; ger |
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creator | GESSLER, ANDREAS LEERAAR, TIM FILSINGER, JUERGEN STAUB, MARTIN |
description | One or more layers of fiber material (5) are braided or wound around a two part tool core. One part (3) of the core is then removed and the wound fiber structure(6) remaining on the other half is compressed to create a preform (7). The preform is placed in a resin transfer molding tool, impregnated with resin and cured. The core half remaining in the molded fiber reinforced plastic (FRP) component is then removed.
Ein automatisiertes Verfahren zur Herstellung eines Bauteiles in Faserverbundbauweise, bei dem ein vorgefertigtes Halbzeug aus Faserwerkstoffen in eine geschlossene Form eingelegt, in der Form ein Vakuum erzeugt, das Halbzeug mit Harz bzw. mit einem Harz/Härter-Gemisch getränkt und anschließend unter Druck und Temperatur ausgehärtet wird. Das Verfahren schließt die folgenden Verfahrensschritte ein: ein endkonturennaher, aus zwei trennbaren Hälften (2,3) bestehender Werkzeugkern (1) wird mittels eines automatischen Rundflechtprozesses mit mindestens einer Lage aus Faserwerkstoff (5) umflochten, nach Fertigstellung des Geflechtes (6) wird eine Hälfte (3) des Werkzeugkernes entfernt, das die andere Werkzeugkernhälfte (2) umgebende Geflecht (6) wird in die vorgegebene Form des Halbzeuges (7) gepreßt, das ausgeformte Halbzeug (7) wird in eine RTM-Vorrichtung eingelegt, mit Harz imprägniert und zur Fertigstellung des Bauteiles ausgehärtet, und die in dem Bauteil verbliebene Hälfte (2) des Werkzeugkernes (1) wird aus dem Bauteil entfernt (z.B. herausgeschmolzen). |
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Ein automatisiertes Verfahren zur Herstellung eines Bauteiles in Faserverbundbauweise, bei dem ein vorgefertigtes Halbzeug aus Faserwerkstoffen in eine geschlossene Form eingelegt, in der Form ein Vakuum erzeugt, das Halbzeug mit Harz bzw. mit einem Harz/Härter-Gemisch getränkt und anschließend unter Druck und Temperatur ausgehärtet wird. Das Verfahren schließt die folgenden Verfahrensschritte ein: ein endkonturennaher, aus zwei trennbaren Hälften (2,3) bestehender Werkzeugkern (1) wird mittels eines automatischen Rundflechtprozesses mit mindestens einer Lage aus Faserwerkstoff (5) umflochten, nach Fertigstellung des Geflechtes (6) wird eine Hälfte (3) des Werkzeugkernes entfernt, das die andere Werkzeugkernhälfte (2) umgebende Geflecht (6) wird in die vorgegebene Form des Halbzeuges (7) gepreßt, das ausgeformte Halbzeug (7) wird in eine RTM-Vorrichtung eingelegt, mit Harz imprägniert und zur Fertigstellung des Bauteiles ausgehärtet, und die in dem Bauteil verbliebene Hälfte (2) des Werkzeugkernes (1) wird aus dem Bauteil entfernt (z.B. herausgeschmolzen).</description><edition>7</edition><language>eng ; fre ; ger</language><subject>AEROPLANES ; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING ; AIRCRAFT ; AVIATION ; COSMONAUTICS ; HELICOPTERS ; INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULARARTICLES ; INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS ; PERFORMING OPERATIONS ; PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCESIN A PLASTIC STATE ; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR ; SHAPING OR JOINING OF PLASTICS ; TRANSPORTING ; WORKING OF PLASTICS ; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</subject><creationdate>2003</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20030910&DB=EPODOC&CC=EP&NR=1342556A1$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,778,883,25551,76302</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20030910&DB=EPODOC&CC=EP&NR=1342556A1$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>GESSLER, ANDREAS</creatorcontrib><creatorcontrib>LEERAAR, TIM</creatorcontrib><creatorcontrib>FILSINGER, JUERGEN</creatorcontrib><creatorcontrib>STAUB, MARTIN</creatorcontrib><title>Process for producing a fiber reinforced composite component</title><description>One or more layers of fiber material (5) are braided or wound around a two part tool core. One part (3) of the core is then removed and the wound fiber structure(6) remaining on the other half is compressed to create a preform (7). The preform is placed in a resin transfer molding tool, impregnated with resin and cured. The core half remaining in the molded fiber reinforced plastic (FRP) component is then removed.
Ein automatisiertes Verfahren zur Herstellung eines Bauteiles in Faserverbundbauweise, bei dem ein vorgefertigtes Halbzeug aus Faserwerkstoffen in eine geschlossene Form eingelegt, in der Form ein Vakuum erzeugt, das Halbzeug mit Harz bzw. mit einem Harz/Härter-Gemisch getränkt und anschließend unter Druck und Temperatur ausgehärtet wird. Das Verfahren schließt die folgenden Verfahrensschritte ein: ein endkonturennaher, aus zwei trennbaren Hälften (2,3) bestehender Werkzeugkern (1) wird mittels eines automatischen Rundflechtprozesses mit mindestens einer Lage aus Faserwerkstoff (5) umflochten, nach Fertigstellung des Geflechtes (6) wird eine Hälfte (3) des Werkzeugkernes entfernt, das die andere Werkzeugkernhälfte (2) umgebende Geflecht (6) wird in die vorgegebene Form des Halbzeuges (7) gepreßt, das ausgeformte Halbzeug (7) wird in eine RTM-Vorrichtung eingelegt, mit Harz imprägniert und zur Fertigstellung des Bauteiles ausgehärtet, und die in dem Bauteil verbliebene Hälfte (2) des Werkzeugkernes (1) wird aus dem Bauteil entfernt (z.B. herausgeschmolzen).</description><subject>AEROPLANES</subject><subject>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING</subject><subject>AIRCRAFT</subject><subject>AVIATION</subject><subject>COSMONAUTICS</subject><subject>HELICOPTERS</subject><subject>INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULARARTICLES</subject><subject>INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS</subject><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCESIN A PLASTIC STATE</subject><subject>SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR</subject><subject>SHAPING OR JOINING OF PLASTICS</subject><subject>TRANSPORTING</subject><subject>WORKING OF PLASTICS</subject><subject>WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2003</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZLAJKMpPTi0uVkjLL1IoKMpPKU3OzEtXSFRIy0xKLVIoSs3MA8okp6YoJOfnFuQXZ5akQlh5qXklPAysaYk5xam8UJqbQcHNNcTZQze1ID8-tbggMTk1L7Uk3jXA0NjEyNTUzNHQmAglAKrcL8A</recordid><startdate>20030910</startdate><enddate>20030910</enddate><creator>GESSLER, ANDREAS</creator><creator>LEERAAR, TIM</creator><creator>FILSINGER, JUERGEN</creator><creator>STAUB, MARTIN</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20030910</creationdate><title>Process for producing a fiber reinforced composite component</title><author>GESSLER, ANDREAS ; LEERAAR, TIM ; FILSINGER, JUERGEN ; STAUB, MARTIN</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_EP1342556A13</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>eng ; fre ; ger</language><creationdate>2003</creationdate><topic>AEROPLANES</topic><topic>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING</topic><topic>AIRCRAFT</topic><topic>AVIATION</topic><topic>COSMONAUTICS</topic><topic>HELICOPTERS</topic><topic>INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULARARTICLES</topic><topic>INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS</topic><topic>PERFORMING OPERATIONS</topic><topic>PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCESIN A PLASTIC STATE</topic><topic>SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR</topic><topic>SHAPING OR JOINING OF PLASTICS</topic><topic>TRANSPORTING</topic><topic>WORKING OF PLASTICS</topic><topic>WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>GESSLER, ANDREAS</creatorcontrib><creatorcontrib>LEERAAR, TIM</creatorcontrib><creatorcontrib>FILSINGER, JUERGEN</creatorcontrib><creatorcontrib>STAUB, MARTIN</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>GESSLER, ANDREAS</au><au>LEERAAR, TIM</au><au>FILSINGER, JUERGEN</au><au>STAUB, MARTIN</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>Process for producing a fiber reinforced composite component</title><date>2003-09-10</date><risdate>2003</risdate><abstract>One or more layers of fiber material (5) are braided or wound around a two part tool core. One part (3) of the core is then removed and the wound fiber structure(6) remaining on the other half is compressed to create a preform (7). The preform is placed in a resin transfer molding tool, impregnated with resin and cured. The core half remaining in the molded fiber reinforced plastic (FRP) component is then removed.
Ein automatisiertes Verfahren zur Herstellung eines Bauteiles in Faserverbundbauweise, bei dem ein vorgefertigtes Halbzeug aus Faserwerkstoffen in eine geschlossene Form eingelegt, in der Form ein Vakuum erzeugt, das Halbzeug mit Harz bzw. mit einem Harz/Härter-Gemisch getränkt und anschließend unter Druck und Temperatur ausgehärtet wird. Das Verfahren schließt die folgenden Verfahrensschritte ein: ein endkonturennaher, aus zwei trennbaren Hälften (2,3) bestehender Werkzeugkern (1) wird mittels eines automatischen Rundflechtprozesses mit mindestens einer Lage aus Faserwerkstoff (5) umflochten, nach Fertigstellung des Geflechtes (6) wird eine Hälfte (3) des Werkzeugkernes entfernt, das die andere Werkzeugkernhälfte (2) umgebende Geflecht (6) wird in die vorgegebene Form des Halbzeuges (7) gepreßt, das ausgeformte Halbzeug (7) wird in eine RTM-Vorrichtung eingelegt, mit Harz imprägniert und zur Fertigstellung des Bauteiles ausgehärtet, und die in dem Bauteil verbliebene Hälfte (2) des Werkzeugkernes (1) wird aus dem Bauteil entfernt (z.B. herausgeschmolzen).</abstract><edition>7</edition><oa>free_for_read</oa></addata></record> |
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title | Process for producing a fiber reinforced composite component |
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