METHOD FOR ULTRASONICALLY CHECKING WELD SEAMS OF ARTICLES

Dans un procédé pour contrôler par ultrasons des cordons de soudure sur des articles, les plans de polarisation (3, 8) des oscillations ultrasoniques transversales dirigées sur le cordon de soudure (4) d'un article (2) et des oscillations enregistrées réfléchies par la surface réfléchissante d'un défaut (6) du cordon de soudure (4) sont orientés selon un angle prédéterminé 2 delta les uns par rapport aux autres, tandis que l'on choisit l'angle xi1 entre le plan de polarisation (3) et le plan (5) d'incidence des oscillations ultrasoniques sur la surface réfléchissante et l'angle xi2 entre le plan de polarisation (8) et le plan (5) d'incidence de manière à ce qu'ils soient égaux à 70°, séparant ainsi des oscillations ultrasoniques générées leur composante polarisée horizontalement par rapport à la surface réfléchissante du défaut (6). Les paramètres géométriques du défaut (6) sont ensuite évalués sur la base de l'amplitude de ladite composante et l'emplacement du défaut (6) dans le cordon de soudure (4) est déterminé sur la base de la durée d'enregistrement de ladite composante. PCT No. PCT/SU88/00112 Sec. 371 Date Feb. 13, 1990 Sec. 102(e) Date Feb. 13, 1990 PCT Filed May 20, 1988 PCT Pub. No. WO89/11651 PCT Pub. Date Nov. 30, 1989.The method of ultrasonic inspection of welds of articles, wherein planes (3, 8) of polarization of transverse ultrasonic oscillations radiated into a weld (4) of an article (2) and of these oscillations registered upon their reflection by the reflecting surface of a flaw (6) of the weld (4) are set relative to each other at an angle 2 delta , an angle xi 1 between the plane (3) of polarization and a plane (5) of incidence of ultrasonic oscillations upon the reflecting surface and an angle xi 2 between the plane (8) of polarization and the plane (5) of incidence being selected substantially equal to 70 DEG , thus providing for extracting from the radiated ultrasonic oscillations their component polarized horizontally with respect to the reflecting surface of the flaw (6), the amplitude of which is employed to estimate the geometrical parameters of the flaw (6), while the time of its registration is used to estimate the location of the flaw (6) in the weld (4).