Method of reducing pollution emission during sintering
Beim Sintern von Erzen fallen große Abgasmengen an. Zur Verringerung der Schadstoffgehalte in den Sinterabgasen wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß zwischen Sinterrost und die zu sinternde Rohmischung eine Schicht körnigen Materials (Behandlungsschicht) eingebracht wird, wobei infolge der Zu...
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Format: | Patent |
Sprache: | eng ; fre ; ger |
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creator | GREBE, KLAUS STRICKER, KURT PETER |
description | Beim Sintern von Erzen fallen große Abgasmengen an. Zur Verringerung der Schadstoffgehalte in den Sinterabgasen wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß zwischen Sinterrost und die zu sinternde Rohmischung eine Schicht körnigen Materials (Behandlungsschicht) eingebracht wird, wobei infolge der Zusammensetzung oder durch eine spezielle Vorbehandlung des Materials dieser Schicht die gasförmigen Schwefel-, Fluor- und Chlorverbindungen aus dem die zu sinternde Schicht verlassenden Rauchgas abgebunden werden, wobei die Korngröße der die Schadstoffe bindenden Materialien so gewählt wird, daß sie bei der in der Sinteranlage und vor dem Hochofen stattfindenden Absiebung überwiegend im Sierbrückstand verbleiben und zusammen mit dem Fertigprodukt der Sinteranlage in den Hochofen chargiert werden.
1. Method to reduce the emission of harmful gaseous substances in the flue gas of sintering plants, characterized in that between the sinter grid and the raw mixture which is to be sintered a layer of granular material of blast furnace charging materials, such as lump ore, pellets, sinter, blast furnace or LD-slag or mixtures thereof (treatment layer) is placed, that these materials are dampened with water before being deposited onto the sinter belt and the grain size of these materials is selected such that they largely remain in the screen residue on the screening taking place in the sintering plant and before the blast furnace and are charged into the blast furnace together with the finished product of the sintering plant. |
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1. Method to reduce the emission of harmful gaseous substances in the flue gas of sintering plants, characterized in that between the sinter grid and the raw mixture which is to be sintered a layer of granular material of blast furnace charging materials, such as lump ore, pellets, sinter, blast furnace or LD-slag or mixtures thereof (treatment layer) is placed, that these materials are dampened with water before being deposited onto the sinter belt and the grain size of these materials is selected such that they largely remain in the screen residue on the screening taking place in the sintering plant and before the blast furnace and are charged into the blast furnace together with the finished product of the sintering plant.</description><language>eng ; fre ; ger</language><subject>BLASTING ; CHEMISTRY ; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS ; FURNACES ; FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL ; HEATING ; KILNS ; LIGHTING ; MECHANICAL ENGINEERING ; METALLURGY ; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS ; OVENS ; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS ; PRODUCTION AND REFINING OF METALS ; RETORTS ; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS ; WEAPONS</subject><creationdate>1981</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=19811104&DB=EPODOC&CC=EP&NR=0039305A1$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,776,881,25542,76289</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=19811104&DB=EPODOC&CC=EP&NR=0039305A1$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>GREBE, KLAUS</creatorcontrib><creatorcontrib>STRICKER, KURT PETER</creatorcontrib><title>Method of reducing pollution emission during sintering</title><description>Beim Sintern von Erzen fallen große Abgasmengen an. Zur Verringerung der Schadstoffgehalte in den Sinterabgasen wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß zwischen Sinterrost und die zu sinternde Rohmischung eine Schicht körnigen Materials (Behandlungsschicht) eingebracht wird, wobei infolge der Zusammensetzung oder durch eine spezielle Vorbehandlung des Materials dieser Schicht die gasförmigen Schwefel-, Fluor- und Chlorverbindungen aus dem die zu sinternde Schicht verlassenden Rauchgas abgebunden werden, wobei die Korngröße der die Schadstoffe bindenden Materialien so gewählt wird, daß sie bei der in der Sinteranlage und vor dem Hochofen stattfindenden Absiebung überwiegend im Sierbrückstand verbleiben und zusammen mit dem Fertigprodukt der Sinteranlage in den Hochofen chargiert werden.
1. Method to reduce the emission of harmful gaseous substances in the flue gas of sintering plants, characterized in that between the sinter grid and the raw mixture which is to be sintered a layer of granular material of blast furnace charging materials, such as lump ore, pellets, sinter, blast furnace or LD-slag or mixtures thereof (treatment layer) is placed, that these materials are dampened with water before being deposited onto the sinter belt and the grain size of these materials is selected such that they largely remain in the screen residue on the screening taking place in the sintering plant and before the blast furnace and are charged into the blast furnace together with the finished product of the sintering plant.</description><subject>BLASTING</subject><subject>CHEMISTRY</subject><subject>FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS</subject><subject>FURNACES</subject><subject>FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL</subject><subject>HEATING</subject><subject>KILNS</subject><subject>LIGHTING</subject><subject>MECHANICAL ENGINEERING</subject><subject>METALLURGY</subject><subject>OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS</subject><subject>OVENS</subject><subject>PRETREATMENT OF RAW MATERIALS</subject><subject>PRODUCTION AND REFINING OF METALS</subject><subject>RETORTS</subject><subject>TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS</subject><subject>WEAPONS</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>1981</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZDDzTS3JyE9RyE9TKEpNKU3OzEtXKMjPySktyczPU0jNzSwuBjFSSotAMsWZeSWpIBYPA2taYk5xKi-U5mZQcHMNcfbQTS3Ij08tLkhMTs1LLYl3DTAwMLY0NjB1NDQmQgkAdgYtnQ</recordid><startdate>19811104</startdate><enddate>19811104</enddate><creator>GREBE, KLAUS</creator><creator>STRICKER, KURT PETER</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>19811104</creationdate><title>Method of reducing pollution emission during sintering</title><author>GREBE, KLAUS ; STRICKER, KURT PETER</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_EP0039305A13</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>eng ; fre ; ger</language><creationdate>1981</creationdate><topic>BLASTING</topic><topic>CHEMISTRY</topic><topic>FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS</topic><topic>FURNACES</topic><topic>FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL</topic><topic>HEATING</topic><topic>KILNS</topic><topic>LIGHTING</topic><topic>MECHANICAL ENGINEERING</topic><topic>METALLURGY</topic><topic>OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS</topic><topic>OVENS</topic><topic>PRETREATMENT OF RAW MATERIALS</topic><topic>PRODUCTION AND REFINING OF METALS</topic><topic>RETORTS</topic><topic>TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS</topic><topic>WEAPONS</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>GREBE, KLAUS</creatorcontrib><creatorcontrib>STRICKER, KURT PETER</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>GREBE, KLAUS</au><au>STRICKER, KURT PETER</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>Method of reducing pollution emission during sintering</title><date>1981-11-04</date><risdate>1981</risdate><abstract>Beim Sintern von Erzen fallen große Abgasmengen an. Zur Verringerung der Schadstoffgehalte in den Sinterabgasen wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß zwischen Sinterrost und die zu sinternde Rohmischung eine Schicht körnigen Materials (Behandlungsschicht) eingebracht wird, wobei infolge der Zusammensetzung oder durch eine spezielle Vorbehandlung des Materials dieser Schicht die gasförmigen Schwefel-, Fluor- und Chlorverbindungen aus dem die zu sinternde Schicht verlassenden Rauchgas abgebunden werden, wobei die Korngröße der die Schadstoffe bindenden Materialien so gewählt wird, daß sie bei der in der Sinteranlage und vor dem Hochofen stattfindenden Absiebung überwiegend im Sierbrückstand verbleiben und zusammen mit dem Fertigprodukt der Sinteranlage in den Hochofen chargiert werden.
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