CONTINUOUS TUBE ROLLING METHOD AND MANDREL ASSEMBLY FOR THE IMPLEMENTATION THEREOF

The invention relates to tube production, in particular to the production of tubes on a continuous tube rolling mill and the design of a mandrel assembly. A method for rolling tubes on a continuous tube rolling mill involves deforming a tube billet using a mandrel assembly. The mandrel assembly comprises a cylindrical mandrel configured such that its ends can be alternately coupled to an attachment of the mandrel assembly. The mandrel is configured such that its ends have portions with a beveled lateral surface, wherein the angle of the generatrix of said surface to the longitudinal axis of the mandrel is between 10 and 70. The deformation of tube billets is carried out until the amount of wear on the working regions at both ends of the mandrel is not less than 25% of a critical value, then the mandrel is sharpened. The invention increases the service life of a mandrel, reduces the formation of flaws on the inside surface of the tubes, and prevents accidents from occurring during the rolling process. Изобретение относится к трубному производству, а именно к производству труб на непрерывном трубопрокатном стане и конструкции оправочного узла. Способ прокатки труб на непрерывном трубопрокатном стане включает деформацию трубной заготовки с использованием оправочного узла. Оправочный узел содержит цилиндрическую оправку, которая выполнена с возможностью осуществления попеременного сочленения торцами с оснасткой оправочного узла. Оправка выполнена на концах с участками со скошенной боковой поверхностью, угол образующей которой с продольной осью оправки составляет от 10 до 70. Деформацию трубных заготовок осуществляют до величины износа рабочих участков с обеих сторон оправки не менее 25% от критического значения, а затем перетачивают оправку. При использовании изобретения возрастает эксплуатационный ресурс оправки, снижается образование дефектов на внутренней поверхности труб, не возникают аварийные ситуации в процессе прокатки.