MÉTODO PARA CONTROLAR EL VACÍO Y PRESIÓN DENTRO DE UN CONTENEDOR TERMOPLÁSTICO

Un método para formar y llenar un contenedor, incluyendo moldeo por soplado en caliente partiendo de una preforma, y llenado en caliente con el producto para que ocupe aproximadamente el 95% o más de un volumen interior total del contenedor. Se define un volumen de espacio de cabeza entre una línea...

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Hauptverfasser: MICHAEL T. LANE, OMKAR DOLE, LUKE A. MAST, JAMES STELZER, FREDERICK C. BEUERLE
Format: Patent
Sprache:spa
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Beschreibung
Zusammenfassung:Un método para formar y llenar un contenedor, incluyendo moldeo por soplado en caliente partiendo de una preforma, y llenado en caliente con el producto para que ocupe aproximadamente el 95% o más de un volumen interior total del contenedor. Se define un volumen de espacio de cabeza entre una línea de llenado superior del producto y un borde del contenedor. El volumen del espacio de cabeza es inferior a aproximadamente el 5% del volumen interior total del contenedor. El contenedor se tapa y se deja enfriar. Está configurado para encogerse durante el enfriamiento, entonces el volumen interior total disminuye entre 0,5% y 1,5%. Una base del contenedor se desplaza después del llenado en caliente y el tapado para reducir el volumen interior total en menos de 0,5% a 4% adicional. El llenado en caliente, tapado, enfriamiento y desplazamiento de la base crean un cambio de presión dentro del contenedor. A method of forming a container and filling the container with a product. The method includes heat-set blow molding the container from a preform and hot-filling the container with the product such that the product occupies about 95% or more of a total interior volume of the container. A headspace volume is defined between a top fill line of the product and a brim of the container. The headspace volume is less than about 5% of the total interior volume of the container. The container is capped and allowed to cool. The container is configured to shrink during cooling such that the total interior volume decreases by about 0.5% to 1.5% during cooling. A base of the container is displaced after hot-filling and capping to reduce the total interior volume by less than about an additional 0.5% to 4%. The hot-filling, capping, cooling, and displacing of the base creates a pressure change within the container.