Forming thin films on multiple semiconductor wafers by high temperature chemical vapor deposition, by controlling temperature profile in direction of gas flow

Wafers (10) are arranged one behind the other in a reaction chamber (1) to which gases are supplied. A control device (12) forms for a first period of time a temperature profile across the spaced-apart wafers using a heating device (2), with a downward gradient in the flow direction of the gas. A te...

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Hauptverfasser: BERNHARDT, HENRY, HUMMELTENBERG, REINHARD
Format: Patent
Sprache:eng ; ger
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creator BERNHARDT, HENRY
HUMMELTENBERG, REINHARD
description Wafers (10) are arranged one behind the other in a reaction chamber (1) to which gases are supplied. A control device (12) forms for a first period of time a temperature profile across the spaced-apart wafers using a heating device (2), with a downward gradient in the flow direction of the gas. A temperature profile is then formed for a second period of time with a downward gradient against the flow direction of the gas. During the second period, the gases are supplied to form the thin films by pyrolytic decomposition. An independent claim is included for a further method. Bei einer CVD-Anlage, die eine Reaktionskammer zum Aufnehmen einer Mehrzahl von hintereinander beabstandet angeordneten Halbleiterwafern, eine Gasführung zum Einleiten von Gasen in die Reaktionskammer und zum Führen der Gase an den hintereinander beabstandet angeordneten Halbleiterwafern entlang, eine Heizeinrichtung zum Ausbilden eines Temperaturprofils längs der hintereinander beabstandet angeordneten Halbleiterwafer und eine mit einer der Heizeinrichtung und der Gasführung verbundene Steuereinrichtung aufweist, wird die Beschichtung durch die Steuereinrichtung so ausgeführt, dass ein Temperaturprofil mit einem Temperaturgefälle in Strömungsrichtung der Gase in der Reaktionskammer für eine erste Zeitdauer ausgebildet wird und anschließend das Temperaturprofil mit dem Temperaturgefälle gegen die Strömungsrichtung der Gase in die Reaktionskammer für eine zweite Zeitdauer ausgebildet wird und während dieser zweiten Zeitdauer Gase zum Erzeugen der dünnen Schicht auf der Oberfläche der Halbleiterwafer durch pyrolytische Zersetzung eingeleitet werden.
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A control device (12) forms for a first period of time a temperature profile across the spaced-apart wafers using a heating device (2), with a downward gradient in the flow direction of the gas. A temperature profile is then formed for a second period of time with a downward gradient against the flow direction of the gas. During the second period, the gases are supplied to form the thin films by pyrolytic decomposition. An independent claim is included for a further method. Bei einer CVD-Anlage, die eine Reaktionskammer zum Aufnehmen einer Mehrzahl von hintereinander beabstandet angeordneten Halbleiterwafern, eine Gasführung zum Einleiten von Gasen in die Reaktionskammer und zum Führen der Gase an den hintereinander beabstandet angeordneten Halbleiterwafern entlang, eine Heizeinrichtung zum Ausbilden eines Temperaturprofils längs der hintereinander beabstandet angeordneten Halbleiterwafer und eine mit einer der Heizeinrichtung und der Gasführung verbundene Steuereinrichtung aufweist, wird die Beschichtung durch die Steuereinrichtung so ausgeführt, dass ein Temperaturprofil mit einem Temperaturgefälle in Strömungsrichtung der Gase in der Reaktionskammer für eine erste Zeitdauer ausgebildet wird und anschließend das Temperaturprofil mit dem Temperaturgefälle gegen die Strömungsrichtung der Gase in die Reaktionskammer für eine zweite Zeitdauer ausgebildet wird und während dieser zweiten Zeitdauer Gase zum Erzeugen der dünnen Schicht auf der Oberfläche der Halbleiterwafer durch pyrolytische Zersetzung eingeleitet werden.</description><edition>7</edition><language>eng ; ger</language><subject>AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUSPOLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE ; APPARATUS THEREFOR ; BASIC ELECTRIC ELEMENTS ; CHEMICAL SURFACE TREATMENT ; CHEMISTRY ; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATIONOR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL ; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY IONIMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL ; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL ; COATING METALLIC MATERIAL ; CRYSTAL GROWTH ; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL ; ELECTRIC SOLID STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR ; ELECTRICITY ; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION INGENERAL ; METALLURGY ; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITHDEFINED STRUCTURE ; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL ; SEMICONDUCTOR DEVICES ; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITHDEFINED STRUCTURE ; SINGLE-CRYSTAL-GROWTH ; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THESURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION ; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL ORUNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL</subject><creationdate>2005</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&amp;date=20050310&amp;DB=EPODOC&amp;CC=DE&amp;NR=10335460A1$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,780,885,25564,76547</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&amp;date=20050310&amp;DB=EPODOC&amp;CC=DE&amp;NR=10335460A1$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>BERNHARDT, HENRY</creatorcontrib><creatorcontrib>HUMMELTENBERG, REINHARD</creatorcontrib><title>Forming thin films on multiple semiconductor wafers by high temperature chemical vapor deposition, by controlling temperature profile in direction of gas flow</title><description>Wafers (10) are arranged one behind the other in a reaction chamber (1) to which gases are supplied. 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