Verfahren und Vorrichtung zur Schmelzimprägnierung von Fasern mit thermoplastischer Matrix
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Schmelzimprägnierung von Kunststofffasern mit thermoplastischer Matrix.Um ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, um trockene Kunststoffasern mit hochviskoser, thermoplastischer Matrix zu tränken, wird im Rahmen der Erfindung vorg...
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Format: | Patent |
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creator | Schmeer, Sebastian Donhauser, Tobias Kenf, Andreas |
description | Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Schmelzimprägnierung von Kunststofffasern mit thermoplastischer Matrix.Um ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, um trockene Kunststoffasern mit hochviskoser, thermoplastischer Matrix zu tränken, wird im Rahmen der Erfindung vorgeschlagen, dass die Kunststoffasern unter Aufbringung eines Kontaktdrucks über ein gebogenes perforiertes Metallblech als Imprägnierstrecke geführt werden, wobei die hochviskose, thermoplastische Kunststoffmatrix durch die Perforationen des Metallblechs durchtritt, um anschließend die Kunststoffasern zu imprägnieren.Das Metallblech ist nicht eben, sondern in einer gebogenen Form in die Imprägniereinheit integriert. Durch das Umlenken der Kunststofffasern, die als Kunststoffaserbündel oder als Einzelfaser vorliegen können, um das gebogene Metallblech kann der notwendige Kontaktdruck zwischen den Kunststoffasern und der Kunststoffzuführung erzeugt werden. Die Kunststoffasern bewegen sich somit unter Längszugbeanspruchung über das perforierte Metallblech, wobei eine sinusförmige Kontaktdruckverteilung zwischen den Kunststoffasern und dem Metallblech entsteht. Die hochviskose, thermoplastische Matrix tritt durch die Perforationen aus und umhüllt die Kunststoffasern gleichmäßig. |
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Durch das Umlenken der Kunststofffasern, die als Kunststoffaserbündel oder als Einzelfaser vorliegen können, um das gebogene Metallblech kann der notwendige Kontaktdruck zwischen den Kunststoffasern und der Kunststoffzuführung erzeugt werden. Die Kunststoffasern bewegen sich somit unter Längszugbeanspruchung über das perforierte Metallblech, wobei eine sinusförmige Kontaktdruckverteilung zwischen den Kunststoffasern und dem Metallblech entsteht. Die hochviskose, thermoplastische Matrix tritt durch die Perforationen aus und umhüllt die Kunststoffasern gleichmäßig.</description><language>ger</language><subject>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING ; MAKING GRANULES OR PREFORMS ; PERFORMING OPERATIONS ; PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BESHAPED ; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIALCONTAINING PLASTICS ; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR ; SHAPING OR JOINING OF PLASTICS ; TRANSPORTING ; WORKING OF PLASTICS ; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</subject><creationdate>2023</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20231228&DB=EPODOC&CC=DE&NR=102022116096A1$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,780,885,25564,76547</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20231228&DB=EPODOC&CC=DE&NR=102022116096A1$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>Schmeer, Sebastian</creatorcontrib><creatorcontrib>Donhauser, Tobias</creatorcontrib><creatorcontrib>Kenf, Andreas</creatorcontrib><title>Verfahren und Vorrichtung zur Schmelzimprägnierung von Fasern mit thermoplastischer Matrix</title><description>Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Schmelzimprägnierung von Kunststofffasern mit thermoplastischer Matrix.Um ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, um trockene Kunststoffasern mit hochviskoser, thermoplastischer Matrix zu tränken, wird im Rahmen der Erfindung vorgeschlagen, dass die Kunststoffasern unter Aufbringung eines Kontaktdrucks über ein gebogenes perforiertes Metallblech als Imprägnierstrecke geführt werden, wobei die hochviskose, thermoplastische Kunststoffmatrix durch die Perforationen des Metallblechs durchtritt, um anschließend die Kunststoffasern zu imprägnieren.Das Metallblech ist nicht eben, sondern in einer gebogenen Form in die Imprägniereinheit integriert. Durch das Umlenken der Kunststofffasern, die als Kunststoffaserbündel oder als Einzelfaser vorliegen können, um das gebogene Metallblech kann der notwendige Kontaktdruck zwischen den Kunststoffasern und der Kunststoffzuführung erzeugt werden. Die Kunststoffasern bewegen sich somit unter Längszugbeanspruchung über das perforierte Metallblech, wobei eine sinusförmige Kontaktdruckverteilung zwischen den Kunststoffasern und dem Metallblech entsteht. 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