Verfahren zum Betreiben einer IS-Maschine zur Herstellung von Glasbehältern

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer IS-Maschine (1) zur Herstellung von Glasbehältern, wobei die IS-Maschine (1) eine Mehrzahl von Vorformen (2) und eine Mehrzahl von Fertigformen (3) aufweist und jeweils eine Vorform (2) mit einer Fertigform (3) zusammenwirkt, mit folgenden Verfahrensschritten, die jeweils für ein Paar einer Vorform (2) und einer Fertigform (2) durchgeführt werden:Einleiten eines Glastropfens in die Vorform (2),Erzeugen eines Külbels aus dem Glastropfen in der Vorform (2),Überführen des Külbels in die Fertigform (3),Ansteuern eines Vakuumventils (4) zum Erzeugen eines Vakuums in der Fertigform (3) ab einem ersten Ansteuerzeitpunkt und gleichzeitiges Messen des Verlaufs des Vakuumdrucks,Ansteuern eines Fertigblasventils (6) zum Erzeugen eines Fertigblasdrucks ab einem zweiten Ansteuerzeitpunkt, der gegenüber dem ersten Ansteuerzeitpunkt um eine vorbestimmte Zeitdauer später ist, so dass in die Fertigform von oben Druckluft eingeblasen wird, und gleichzeitiges Messen des Verlaufs des Fertigblasdrucks undÜberprüfen, ob der Verlauf des gemessenen Vakuumdrucks und/oder der Verlauf des gemessenen Fertigblasdruck eine vorbestimmte Bedingung erfüllt haben. Damit wird eine Möglichkeit bereitgestellt, einen solchen Betrieb einer IS-Maschine zu ermöglichen, bei dem Ausschuss aufgrund fehlerhaft hergestellter Glasbehälter gut erkannt werden kann und der zusätzlich vorzugsweise nur eine geringe Ausschussquote von Glasbehältern aufweist. A method for operating an IS machine for producing glass containers includes: introducing a glass gob into a blank mold, producing a parison from the glass gob in the blank mold, transferring the parison into a finishing mold, actuating a vacuum valve for producing a vacuum in the finishing mold from a first actuating point in time and simultaneously measuring the evolution of the vacuum pressure, actuating a finish-blowing valve for generating a finish-blowing pressure from a second actuating point in time that is later than the first actuating point in time by a predetermined duration, such that compressed air is blown into the finishing mold from the top, and simultaneously measuring the evolution of the finish-blowing pressure and checking whether the evolution of the measured vacuum pressure and/or the evolution of the measured finish-blowing pressure has fulfilled a predetermined condition.