Verfahren zum Betrieb einer Schlauchbeutelmaschine

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Schlauchbeutelmaschine (01) mit einer von einer Vorratsrolle (02) abwickelbaren Folienbahn (03), einer Formschulter (04) zum Umformen der Folienbahn (03) zu einem Folienschlauch (05), einem gegen den Folienschlauch (05) wirkenden Folienabzug (07) zum Weiterbewegen des Folienschlauches (05), einer Längssiegeleinrichtung zum Verschweißen des Folienschlauches (05) parallel zu seiner Transportrichtung mittels einer Längsnaht, und einer Quersiegeleinrichtung (08) mit gegeneinander bewegbaren, den Folienschlauch (05) quer zur Transportrichtung verschweißenden Quersiegeleinheiten (09) zum Erzeugen von Quernähten, wobei durch die Herstellung der Quersiegelnähte ein luftdicht umschlossenes Füllgutvolumen gebildet wird, wobei die Quersiegeleinheiten (09) jeweils mehrere unabhängig voneinander beheizbare Siegelelemente (13) umfasst, wobei beim Quersiegeln der Quersiegelnähte (15, 16) zumindest ein Siegelelement (13) abgeschaltet ist, und wobei durch die abgeschalteten Siegelelemente (13) eine das Füllgutvolumen (17, 20) begrenzende Kontur gebildet wird. The invention relates to a method for operating a tubular-bag machine (01) with a film web (03) that can be unwound from a supply roll (02), a shaping shoulder (04) for shaping the film web (03) into a film tube (05), a film take-off (07) acting against the film tube (05) so as to move the film tube (05) onwards, a longitudinal sealing device for welding the film tube (05) parallel to its transport direction by means of a longitudinal seam, and a transverse sealing device (08) with mutually movable transverse sealing units (09) that weld the film tube (05) transversely with respect to the direction of transport in order to produce transverse seams, wherein a filling material volume enclosed in an airtight manner is formed by the production of the transverse sealing seams, wherein the transverse sealing units (09) each comprise a plurality of independently heatable sealing elements (13), wherein at least one sealing element (13) is switched off in the transverse sealing of the transverse sealing seams (15, 16), and wherein a contour delimiting the filling material volume (17, 20) is formed by the switched-off sealing elements (13).