Verfahren zur Herstellung eines Batterieträgers und Batterieträger

Verfahren zur Herstellung eines Batterieträgers (1), welcher eine Batteriewanne (2) mit einer Kühlplatte (3) aufweist, gekennzeichnet durch folgende Schritte:- Bereitstellen einer Wannenplatte (11);- Bereitstellen einer Kühlplatte (3), welche zumindest einen vorgeformten Kühlkanal (12) aufweist;- Fü...

Ausführliche Beschreibung

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Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser:	Handing, Christian, Düpmeier, Tobias
Format:	Patent
Sprache:	ger
Schlagworte:	BASIC ELECTRIC ELEMENTS ELECTRICITY MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL PERFORMING OPERATIONS PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSIONOF CHEMICAL INTO ELECTRICAL ENERGY PUNCHING METAL TRANSPORTING WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS ORPROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
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Beschreibung
Zusammenfassung:	Verfahren zur Herstellung eines Batterieträgers (1), welcher eine Batteriewanne (2) mit einer Kühlplatte (3) aufweist, gekennzeichnet durch folgende Schritte:- Bereitstellen einer Wannenplatte (11);- Bereitstellen einer Kühlplatte (3), welche zumindest einen vorgeformten Kühlkanal (12) aufweist;- Fügen von Wannenplatte (11) und Kühlplatte (3);- Umformen der Wannenplatte (11) gemeinsam mit der Kühlplatte (3) zur Batteriewanne (2), wobei die Wannenplatte (11) falttechnisch zur Batteriewanne (2) geformt wird und beim Umformen der Wannenplatte (11) und der Kühlplatte (3) ein Kühlkanalabschnitt (18, 19) um eine Bodenkante (20) oder eine Seitenkante der Batteriewanne (2) gebogen wird, wobei die Kühlplatte (3) eine Materialbevorratung aufweist, welche beim Umformen in eine Biegung (21) des Kühlkanals (12) umgeformt wird;- Endfertigen des Batterieträgers (1), wobei der Kühlkanal (12) mit Anschlusselementen (22, 23) versehen wird und bei der Endfertigung der Kühlkanal (12) in der Kühlplatte (3) endgeformt wird, wobei der Kühlkanal (12) zum Endformen mit einem Innendruck beaufschlagt wird und bei der Endfertigung aneinanderstoßende Wandabschnitte der Batteriewanne (2) gefügt werden und Faltecken der Batteriewanne (2) gefügt und abgedichtet werden. In order to produce a battery carrier which has a battery tray with a cooling plate, a tray plate and a cooling plate are joined to one another, wherein the cooling plate has at least one preshaped cooling duct. The tray plate jointly with the cooling plate is then formed by folding to produce the battery tray. During the folding of the tray plate and the cooling plate, a cooling duct section is bent around a bottom edge of the battery tray. The cooling duct is provided with connection elements via which a cooling fluid is supplied and discharged. During the course of the finishing, end shape-producing shaping of the cooling duct can also be performed. Internal pressure is applied to the cooling duct in order to restore the shape of the cooling duct which collapsed due to the forming.