Verfahren zur Herstellung eines mit einer Kunststoffumspritzung versehenen Steckers für eine in einem Kraftstoffbehälter eines Kraftfahrzeugs anzuordnende Kraftstoffpumpe

Verfahren zur Herstellung eines mit einer Kunststoffumspritzung (1) versehenen Steckers für eine in einem Kraftstoffbehälter eines Kraftfahrzeugs anzuordnende Kraftstoffpumpe, wobei der Stecker Kabel (2), Litzen (3) und einen Massekontakt (4) aufweist, die mit ihren einen Enden aus der Kunststoffums...

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Hauptverfasser: Muehlhausen, Ralf, Lima, Gabriel Simara, Korst, Otto
Format: Patent
Sprache:ger
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creator Muehlhausen, Ralf
Lima, Gabriel Simara
Korst, Otto
description Verfahren zur Herstellung eines mit einer Kunststoffumspritzung (1) versehenen Steckers für eine in einem Kraftstoffbehälter eines Kraftfahrzeugs anzuordnende Kraftstoffpumpe, wobei der Stecker Kabel (2), Litzen (3) und einen Massekontakt (4) aufweist, die mit ihren einen Enden aus der Kunststoffumspritzung (1) herausragen und deren andere Enden mit von der Kunststoff- umspritzung (1) umschlossenen elektrischen Bauelementen verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass als elektrische Bauelemente zumindest zwei Flachsteckerelemente (9) und zwei Spulen (11) in eine aus einem elektrisch isolierenden Material bestehende Grundplatte (8) eingelegt werden, dass an die ersten Enden der Flachsteckerelemente (9) jeweils eine Ader (12) eines Kabels (2) angelötet oder angeschweißt oder angecrimpt wird, dass die einen Enden der Spulen (11) jeweils mit einem Flachsteckerelement (9) verlötet oder verschweißt oder angecrimpt werden, dass die einen Enden von zwei Litzen (3) jeweils mit einem Flachsteckerelement (9) oder einem Spulenende verlötet oder verschweißt oder angecrimpt werden, dass die Grundplatte (8) mit den darauf angeordneten elektrischen Bauelementen in eine Kavität (16) einer Spritzform (14) auf ein oder mehrere in das Innere der Kavität (16) ragende Kerne aufliegend mit Abstand zu den Wandungen der Kavität (16) eingelegt wird, wobei die Kabel (2) durch erste Durchgangsöffnungen und die Litzen (3) durch zweite Durchgangsöffnungen und der Massekontakt (4) durch eine dritte Durchgangsöffnung der Spritzform (14) aus der Kavität (16) herausragen und die Kerne in durchgehenden Öffnungen (17) gleichen Querschnitts in der Wandung der Spritzform (14) verschiebbar angeordnet sind und dass anschließend die Kavität (16) der nun geschlossenen Spritzform (14) mit einem Kunststoff gefüllt wird, wobei die Kerne während des Füllvorgangs der Kavität (16) mit dem Kunststoff aus der Kavität (16) heraus in die Öffnungen (17) verschoben werden. A method is provided for producing a plug, having a plastic injection-molded encapsulation, for a fuel pump which arranged in a fuel tank of a motor vehicle. The plug has cables, stranded wires and a ground contact each protruding out of the encapsulation and each connected to encapsulated components. The plug elements and coils are inserted into a base plate. One core of a cable is soldered, welded or crimped to flat plug elements. The coils and stranded wires are each soldered, welded or crimped to a flat plug element. The base plate is
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A method is provided for producing a plug, having a plastic injection-molded encapsulation, for a fuel pump which arranged in a fuel tank of a motor vehicle. The plug has cables, stranded wires and a ground contact each protruding out of the encapsulation and each connected to encapsulated components. The plug elements and coils are inserted into a base plate. One core of a cable is soldered, welded or crimped to flat plug elements. The coils and stranded wires are each soldered, welded or crimped to a flat plug element. The base plate is inserted into a cavity of an injection mold, such that the cables and the stranded wires protrude out of the cavity through first passage openings and second passage openings, respectively, and cores are arranged in continuous openings of identical cross section in the wall of the injection mold. The cavity is then filled with a plastic.</description><language>ger</language><subject>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING ; BASIC ELECTRIC ELEMENTS ; CURRENT COLLECTORS ; ELECTRICITY ; LINE CONNECTORS ; PERFORMING OPERATIONS ; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR ; SHAPING OR JOINING OF PLASTICS ; TRANSPORTING ; WORKING OF PLASTICS ; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</subject><creationdate>2022</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&amp;date=20220519&amp;DB=EPODOC&amp;CC=DE&amp;NR=102016221460B4$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,780,885,25555,76308</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&amp;date=20220519&amp;DB=EPODOC&amp;CC=DE&amp;NR=102016221460B4$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>Muehlhausen, Ralf</creatorcontrib><creatorcontrib>Lima, Gabriel Simara</creatorcontrib><creatorcontrib>Korst, Otto</creatorcontrib><title>Verfahren zur Herstellung eines mit einer Kunststoffumspritzung versehenen Steckers für eine in einem Kraftstoffbehälter eines Kraftfahrzeugs anzuordnende Kraftstoffpumpe</title><description>Verfahren zur Herstellung eines mit einer Kunststoffumspritzung (1) versehenen Steckers für eine in einem Kraftstoffbehälter eines Kraftfahrzeugs anzuordnende Kraftstoffpumpe, wobei der Stecker Kabel (2), Litzen (3) und einen Massekontakt (4) aufweist, die mit ihren einen Enden aus der Kunststoffumspritzung (1) herausragen und deren andere Enden mit von der Kunststoff- umspritzung (1) umschlossenen elektrischen Bauelementen verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass als elektrische Bauelemente zumindest zwei Flachsteckerelemente (9) und zwei Spulen (11) in eine aus einem elektrisch isolierenden Material bestehende Grundplatte (8) eingelegt werden, dass an die ersten Enden der Flachsteckerelemente (9) jeweils eine Ader (12) eines Kabels (2) angelötet oder angeschweißt oder angecrimpt wird, dass die einen Enden der Spulen (11) jeweils mit einem Flachsteckerelement (9) verlötet oder verschweißt oder angecrimpt werden, dass die einen Enden von zwei Litzen (3) jeweils mit einem Flachsteckerelement (9) oder einem Spulenende verlötet oder verschweißt oder angecrimpt werden, dass die Grundplatte (8) mit den darauf angeordneten elektrischen Bauelementen in eine Kavität (16) einer Spritzform (14) auf ein oder mehrere in das Innere der Kavität (16) ragende Kerne aufliegend mit Abstand zu den Wandungen der Kavität (16) eingelegt wird, wobei die Kabel (2) durch erste Durchgangsöffnungen und die Litzen (3) durch zweite Durchgangsöffnungen und der Massekontakt (4) durch eine dritte Durchgangsöffnung der Spritzform (14) aus der Kavität (16) herausragen und die Kerne in durchgehenden Öffnungen (17) gleichen Querschnitts in der Wandung der Spritzform (14) verschiebbar angeordnet sind und dass anschließend die Kavität (16) der nun geschlossenen Spritzform (14) mit einem Kunststoff gefüllt wird, wobei die Kerne während des Füllvorgangs der Kavität (16) mit dem Kunststoff aus der Kavität (16) heraus in die Öffnungen (17) verschoben werden. A method is provided for producing a plug, having a plastic injection-molded encapsulation, for a fuel pump which arranged in a fuel tank of a motor vehicle. The plug has cables, stranded wires and a ground contact each protruding out of the encapsulation and each connected to encapsulated components. The plug elements and coils are inserted into a base plate. One core of a cable is soldered, welded or crimped to flat plug elements. The coils and stranded wires are each soldered, welded or crimped to a flat plug element. The base plate is inserted into a cavity of an injection mold, such that the cables and the stranded wires protrude out of the cavity through first passage openings and second passage openings, respectively, and cores are arranged in continuous openings of identical cross section in the wall of the injection mold. The cavity is then filled with a plastic.</description><subject>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING</subject><subject>BASIC ELECTRIC ELEMENTS</subject><subject>CURRENT COLLECTORS</subject><subject>ELECTRICITY</subject><subject>LINE CONNECTORS</subject><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR</subject><subject>SHAPING OR JOINING OF PLASTICS</subject><subject>TRANSPORTING</subject><subject>WORKING OF PLASTICS</subject><subject>WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2022</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNqNjjEOgkAQRWksjHqHaSxNAI0HUDEklBpbs-pfIMKymd214DyWHsGOi7mihaXVn8n89-cPg8cBLEXBUNQ6phRsLKrKqZxQKhiqS9tPTJlTxhrbSOlqo7m07dt18wQKKB-wszhf_Uqye3IPUal6rSljIT_wCUV3ryz4-6C_vCu0cLkhoVrX8MXnXfBDaVdrjIOBFJXB5KujYLpN9ut0Bt0cYbQ4-x72uEmiMA6jZRxHi2W4Wsz_9b0AEidfGg</recordid><startdate>20220519</startdate><enddate>20220519</enddate><creator>Muehlhausen, Ralf</creator><creator>Lima, Gabriel Simara</creator><creator>Korst, Otto</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20220519</creationdate><title>Verfahren zur Herstellung eines mit einer Kunststoffumspritzung versehenen Steckers für eine in einem Kraftstoffbehälter eines Kraftfahrzeugs anzuordnende Kraftstoffpumpe</title><author>Muehlhausen, Ralf ; Lima, Gabriel Simara ; Korst, Otto</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_DE102016221460B43</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>ger</language><creationdate>2022</creationdate><topic>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING</topic><topic>BASIC ELECTRIC ELEMENTS</topic><topic>CURRENT COLLECTORS</topic><topic>ELECTRICITY</topic><topic>LINE CONNECTORS</topic><topic>PERFORMING OPERATIONS</topic><topic>SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR</topic><topic>SHAPING OR JOINING OF PLASTICS</topic><topic>TRANSPORTING</topic><topic>WORKING OF PLASTICS</topic><topic>WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>Muehlhausen, Ralf</creatorcontrib><creatorcontrib>Lima, Gabriel Simara</creatorcontrib><creatorcontrib>Korst, Otto</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>Muehlhausen, Ralf</au><au>Lima, Gabriel Simara</au><au>Korst, Otto</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>Verfahren zur Herstellung eines mit einer Kunststoffumspritzung versehenen Steckers für eine in einem Kraftstoffbehälter eines Kraftfahrzeugs anzuordnende Kraftstoffpumpe</title><date>2022-05-19</date><risdate>2022</risdate><abstract>Verfahren zur Herstellung eines mit einer Kunststoffumspritzung (1) versehenen Steckers für eine in einem Kraftstoffbehälter eines Kraftfahrzeugs anzuordnende Kraftstoffpumpe, wobei der Stecker Kabel (2), Litzen (3) und einen Massekontakt (4) aufweist, die mit ihren einen Enden aus der Kunststoffumspritzung (1) herausragen und deren andere Enden mit von der Kunststoff- umspritzung (1) umschlossenen elektrischen Bauelementen verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass als elektrische Bauelemente zumindest zwei Flachsteckerelemente (9) und zwei Spulen (11) in eine aus einem elektrisch isolierenden Material bestehende Grundplatte (8) eingelegt werden, dass an die ersten Enden der Flachsteckerelemente (9) jeweils eine Ader (12) eines Kabels (2) angelötet oder angeschweißt oder angecrimpt wird, dass die einen Enden der Spulen (11) jeweils mit einem Flachsteckerelement (9) verlötet oder verschweißt oder angecrimpt werden, dass die einen Enden von zwei Litzen (3) jeweils mit einem Flachsteckerelement (9) oder einem Spulenende verlötet oder verschweißt oder angecrimpt werden, dass die Grundplatte (8) mit den darauf angeordneten elektrischen Bauelementen in eine Kavität (16) einer Spritzform (14) auf ein oder mehrere in das Innere der Kavität (16) ragende Kerne aufliegend mit Abstand zu den Wandungen der Kavität (16) eingelegt wird, wobei die Kabel (2) durch erste Durchgangsöffnungen und die Litzen (3) durch zweite Durchgangsöffnungen und der Massekontakt (4) durch eine dritte Durchgangsöffnung der Spritzform (14) aus der Kavität (16) herausragen und die Kerne in durchgehenden Öffnungen (17) gleichen Querschnitts in der Wandung der Spritzform (14) verschiebbar angeordnet sind und dass anschließend die Kavität (16) der nun geschlossenen Spritzform (14) mit einem Kunststoff gefüllt wird, wobei die Kerne während des Füllvorgangs der Kavität (16) mit dem Kunststoff aus der Kavität (16) heraus in die Öffnungen (17) verschoben werden. A method is provided for producing a plug, having a plastic injection-molded encapsulation, for a fuel pump which arranged in a fuel tank of a motor vehicle. The plug has cables, stranded wires and a ground contact each protruding out of the encapsulation and each connected to encapsulated components. The plug elements and coils are inserted into a base plate. One core of a cable is soldered, welded or crimped to flat plug elements. The coils and stranded wires are each soldered, welded or crimped to a flat plug element. The base plate is inserted into a cavity of an injection mold, such that the cables and the stranded wires protrude out of the cavity through first passage openings and second passage openings, respectively, and cores are arranged in continuous openings of identical cross section in the wall of the injection mold. The cavity is then filled with a plastic.</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record>
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