Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von mehreren Blattfedern aus einem Faserverbundwerkstoff
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Blattfedern (5a', 5b', 5c', 5d') aus einem Faserverbundwerkstoff, bei dem zum Aufbau einer noch nicht ausgehärteten Roh-Blattfeder mehrere Lagen aus mit Kunstharz getränkten oder imprägnierten Fasen übereinander gelegt werd...
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| Hauptverfasser: | , , |
|---|---|
| Format: | Patent |
| Sprache: | ger |
| Schlagworte: | |
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| creator | VOIGT, MATTHIAS TROJAHN, RUEDIGER KEMPE, HEIKO |
| description | Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Blattfedern (5a', 5b', 5c', 5d') aus einem Faserverbundwerkstoff, bei dem zum Aufbau einer noch nicht ausgehärteten Roh-Blattfeder mehrere Lagen aus mit Kunstharz getränkten oder imprägnierten Fasen übereinander gelegt werden, bei dem diese Roh-Blattfeder in einer Formpresse (1) angeordnet wird, und bei dem die Roh-Blattfeder unter Einwirkung eines vorbestimmten zeitlichen Pressdruck- und Temperaturverlaufs zu einer fertigen Blattfeder ausgehärtet wird. Zur Reduzierung der Herstellkosten ist gemäß der Erfindung vorgesehen, dass in der Formpresse (1) mehrere Roh-Blattfedern (5a, 5b, 5c, 5d) vertikal übereinander angeordnet werden, und dass diese Roh-Blattfedern (5a, 5b, 5c, 5d) in der Formpresse (1) gleichzeitig zu Blattfedern (5a', 5b', 5c', 5d') ausgehärtet werden.
The invention relates to a method for producing leaf springs from a fiber composite material, for which a plurality of layers of fibers soaked or impregnated with synthetic resin in order to build up a not yet hardened unfinished leaf. The unfinished leaf spring is arranged in a compression mold, and the unfinished leaf spring is hardened under the influence of a predetermined pressing force and temperature curve over time to give a finished leaf spring. In order to reduce production costs, according to the invention a plurality of unfinished leaf springs are arranged vertically one above the other in the compression mold and the unfinished leaf springs are simultaneously hardened in the compression mold to give leaf springs. |
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The invention relates to a method for producing leaf springs from a fiber composite material, for which a plurality of layers of fibers soaked or impregnated with synthetic resin in order to build up a not yet hardened unfinished leaf. The unfinished leaf spring is arranged in a compression mold, and the unfinished leaf spring is hardened under the influence of a predetermined pressing force and temperature curve over time to give a finished leaf spring. In order to reduce production costs, according to the invention a plurality of unfinished leaf springs are arranged vertically one above the other in the compression mold and the unfinished leaf springs are simultaneously hardened in the compression mold to give leaf springs.</description><language>ger</language><subject>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING ; BLASTING ; ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS ; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVEFUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS ; HEATING ; LIGHTING ; MEANS FOR DAMPING VIBRATION ; MECHANICAL ENGINEERING ; PERFORMING OPERATIONS ; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR ; SHAPING OR JOINING OF PLASTICS ; SHOCK-ABSORBERS ; SPRINGS ; THERMAL INSULATION IN GENERAL ; TRANSPORTING ; WEAPONS ; WORKING OF PLASTICS ; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</subject><creationdate>2014</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20140227&DB=EPODOC&CC=DE&NR=102012016934A1$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,778,883,25551,76302</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20140227&DB=EPODOC&CC=DE&NR=102012016934A1$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>VOIGT, MATTHIAS</creatorcontrib><creatorcontrib>TROJAHN, RUEDIGER</creatorcontrib><creatorcontrib>KEMPE, HEIKO</creatorcontrib><title>Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von mehreren Blattfedern aus einem Faserverbundwerkstoff</title><description>Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Blattfedern (5a', 5b', 5c', 5d') aus einem Faserverbundwerkstoff, bei dem zum Aufbau einer noch nicht ausgehärteten Roh-Blattfeder mehrere Lagen aus mit Kunstharz getränkten oder imprägnierten Fasen übereinander gelegt werden, bei dem diese Roh-Blattfeder in einer Formpresse (1) angeordnet wird, und bei dem die Roh-Blattfeder unter Einwirkung eines vorbestimmten zeitlichen Pressdruck- und Temperaturverlaufs zu einer fertigen Blattfeder ausgehärtet wird. Zur Reduzierung der Herstellkosten ist gemäß der Erfindung vorgesehen, dass in der Formpresse (1) mehrere Roh-Blattfedern (5a, 5b, 5c, 5d) vertikal übereinander angeordnet werden, und dass diese Roh-Blattfedern (5a, 5b, 5c, 5d) in der Formpresse (1) gleichzeitig zu Blattfedern (5a', 5b', 5c', 5d') ausgehärtet werden.
The invention relates to a method for producing leaf springs from a fiber composite material, for which a plurality of layers of fibers soaked or impregnated with synthetic resin in order to build up a not yet hardened unfinished leaf. The unfinished leaf spring is arranged in a compression mold, and the unfinished leaf spring is hardened under the influence of a predetermined pressing force and temperature curve over time to give a finished leaf spring. In order to reduce production costs, according to the invention a plurality of unfinished leaf springs are arranged vertically one above the other in the compression mold and the unfinished leaf springs are simultaneously hardened in the compression mold to give leaf springs.</description><subject>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING</subject><subject>BLASTING</subject><subject>ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS</subject><subject>GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVEFUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS</subject><subject>HEATING</subject><subject>LIGHTING</subject><subject>MEANS FOR DAMPING VIBRATION</subject><subject>MECHANICAL ENGINEERING</subject><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR</subject><subject>SHAPING OR JOINING OF PLASTICS</subject><subject>SHOCK-ABSORBERS</subject><subject>SPRINGS</subject><subject>THERMAL INSULATION IN GENERAL</subject><subject>TRANSPORTING</subject><subject>WEAPONS</subject><subject>WORKING OF PLASTICS</subject><subject>WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2014</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNqNys0KgkAUxXE3LaJ6h7tpGWhG0LIPxQeItnLTMzo0jnJnxsCnz6AHCA784fBbRvyAKG4FlqYg1Bjoqp2gvW7mq4A4D2OCbWjsLXWY5ddeDHuvUEMscXAEbdFRzg4yQp7B1m_Iy_leqXW0UGwcNr-uom2e3a_FDkNfwg1cwcKXtyyJ93Ey73hKD-ck_dd9AJfEQGM</recordid><startdate>20140227</startdate><enddate>20140227</enddate><creator>VOIGT, MATTHIAS</creator><creator>TROJAHN, RUEDIGER</creator><creator>KEMPE, HEIKO</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20140227</creationdate><title>Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von mehreren Blattfedern aus einem Faserverbundwerkstoff</title><author>VOIGT, MATTHIAS ; TROJAHN, RUEDIGER ; KEMPE, HEIKO</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_DE102012016934A13</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>ger</language><creationdate>2014</creationdate><topic>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING</topic><topic>BLASTING</topic><topic>ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS</topic><topic>GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVEFUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS</topic><topic>HEATING</topic><topic>LIGHTING</topic><topic>MEANS FOR DAMPING VIBRATION</topic><topic>MECHANICAL ENGINEERING</topic><topic>PERFORMING OPERATIONS</topic><topic>SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR</topic><topic>SHAPING OR JOINING OF PLASTICS</topic><topic>SHOCK-ABSORBERS</topic><topic>SPRINGS</topic><topic>THERMAL INSULATION IN GENERAL</topic><topic>TRANSPORTING</topic><topic>WEAPONS</topic><topic>WORKING OF PLASTICS</topic><topic>WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>VOIGT, MATTHIAS</creatorcontrib><creatorcontrib>TROJAHN, RUEDIGER</creatorcontrib><creatorcontrib>KEMPE, HEIKO</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>VOIGT, MATTHIAS</au><au>TROJAHN, RUEDIGER</au><au>KEMPE, HEIKO</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von mehreren Blattfedern aus einem Faserverbundwerkstoff</title><date>2014-02-27</date><risdate>2014</risdate><abstract>Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Blattfedern (5a', 5b', 5c', 5d') aus einem Faserverbundwerkstoff, bei dem zum Aufbau einer noch nicht ausgehärteten Roh-Blattfeder mehrere Lagen aus mit Kunstharz getränkten oder imprägnierten Fasen übereinander gelegt werden, bei dem diese Roh-Blattfeder in einer Formpresse (1) angeordnet wird, und bei dem die Roh-Blattfeder unter Einwirkung eines vorbestimmten zeitlichen Pressdruck- und Temperaturverlaufs zu einer fertigen Blattfeder ausgehärtet wird. Zur Reduzierung der Herstellkosten ist gemäß der Erfindung vorgesehen, dass in der Formpresse (1) mehrere Roh-Blattfedern (5a, 5b, 5c, 5d) vertikal übereinander angeordnet werden, und dass diese Roh-Blattfedern (5a, 5b, 5c, 5d) in der Formpresse (1) gleichzeitig zu Blattfedern (5a', 5b', 5c', 5d') ausgehärtet werden.
The invention relates to a method for producing leaf springs from a fiber composite material, for which a plurality of layers of fibers soaked or impregnated with synthetic resin in order to build up a not yet hardened unfinished leaf. The unfinished leaf spring is arranged in a compression mold, and the unfinished leaf spring is hardened under the influence of a predetermined pressing force and temperature curve over time to give a finished leaf spring. In order to reduce production costs, according to the invention a plurality of unfinished leaf springs are arranged vertically one above the other in the compression mold and the unfinished leaf springs are simultaneously hardened in the compression mold to give leaf springs.</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record> |
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