Vorrichtung zur Filtrationsentstaubung

Vorrichtung (1) zur Filtrationsentstaubung, bestehend aus einer horizontal in einem Gehäuse (2) sich erstreckenden und eine Vielzahl von Durchlässen (3) aufweisenden Trennwand (4), welche das Gehäuse (2) in eine Rohgaskammer (5) sowie eine oberhalb von dieser platzierten Reingaskammer (6) mit Abführ...

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1. Verfasser: ULLMANN, HORST
Format: Patent
Sprache:ger
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creator ULLMANN, HORST
description Vorrichtung (1) zur Filtrationsentstaubung, bestehend aus einer horizontal in einem Gehäuse (2) sich erstreckenden und eine Vielzahl von Durchlässen (3) aufweisenden Trennwand (4), welche das Gehäuse (2) in eine Rohgaskammer (5) sowie eine oberhalb von dieser platzierten Reingaskammer (6) mit Abführung (7) für das Reingas unterteilt, und die Rohgaskammer (5) eine Zuführung (8) für das Rohgas, eine Abführung (9) für den Filterkuchen sowie eine beliebige Anzahl von Filtersäcken oder -schläuchen (10) aufweist, die jeweils im Bereich der Durchlässe (3) unter Verwendung von Arretierungselementen hängend an der Trennwand (4) platziert sind, und eine der Anzahl der Filtersäcke oder -schläuche (10) entsprechende Anzahl von im Strömungsbereich der Durchlässe (3) der Trennwand (4) platzierter Injektoren (11) vorgesehen ist, welche zum Zwecke des Einzelabreinigens der Filtersäcke oder -schläuche (10) jeweils mit Druckluft beaufschlagbar ausgebildet sind, weiterhin umfassend eine Druckluftquelle (12), eine zugehörige Regeleinrichtung (13) sowie eine der Anzahl der Injektoren (11) entsprechende Anzahl von Steuerventilen (14), die außerhalb des Gehäuses (2) der Vorrichtung (1) angeordnet sind, wobei jeder Injektor (11) mittels einer das Gehäuse (2) der Vorrichtung (1) durchdringenden Druckluftleitung (15) über jeweils ein Steuerventil (14) mit der Druckluftquelle (12) gekoppelt ist und wobei jede einzelne Druckluftleitung (15) jeweils zumindest eine Absperreinrichtung (16) aufweist, die unmittelbar im Bereich der Außenseite des Gehäuses (2) platziert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Reingaskammer (6) mehrere horizontal im Gehäuse (2) sich erstreckende, in einer gemeinsamen Ebene parallel verlaufende, schwenkbar oder verfahrbare Traversen (17) oder Hohlbalken (18) aufweist, wobei die Traversen (17) oder Hohlbalken (18) Mittel zur Aufnahme der Injektoren (11) sowie zur Führung der ausgehend von den Injektoren (11) sich bis über das Gehäuse (2) hinaus erstreckenden Druckluftleitungen (15) umfassen und jeweils derart im Bereich der die Reingaskammer (6) von der Rohgaskammer (5) abgrenzenden Trennwand (4) platziert sind, dass die auf den Traversen (17) oder Hohlbalken (18) angeordneten Injektoren (11) ihre jeweilige beim Abreinigen anliegende Druckluftströmung direkt und ohne wesentliche Druckverluste in die ihnen zugeordneten Filtersäcke oder -schläuche (10) einbringen und die Absperreinrichtung (16) in Gestalt einer Schnellkupplung ausgebildet ist.
format Patent
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sowie eine oberhalb von dieser platzierten Reingaskammer (6) mit Abführung (7) für das Reingas unterteilt, und die Rohgaskammer (5) eine Zuführung (8) für das Rohgas, eine Abführung (9) für den Filterkuchen sowie eine beliebige Anzahl von Filtersäcken oder -schläuchen (10) aufweist, die jeweils im Bereich der Durchlässe (3) unter Verwendung von Arretierungselementen hängend an der Trennwand (4) platziert sind, und eine der Anzahl der Filtersäcke oder -schläuche (10) entsprechende Anzahl von im Strömungsbereich der Durchlässe (3) der Trennwand (4) platzierter Injektoren (11) vorgesehen ist, welche zum Zwecke des Einzelabreinigens der Filtersäcke oder -schläuche (10) jeweils mit Druckluft beaufschlagbar ausgebildet sind, weiterhin umfassend eine Druckluftquelle (12), eine zugehörige Regeleinrichtung (13) sowie eine der Anzahl der Injektoren (11) entsprechende Anzahl von Steuerventilen (14), die außerhalb des Gehäuses (2) der Vorrichtung (1) angeordnet sind, wobei jeder Injektor (11) mittels einer das Gehäuse (2) der Vorrichtung (1) durchdringenden Druckluftleitung (15) über jeweils ein Steuerventil (14) mit der Druckluftquelle (12) gekoppelt ist und wobei jede einzelne Druckluftleitung (15) jeweils zumindest eine Absperreinrichtung (16) aufweist, die unmittelbar im Bereich der Außenseite des Gehäuses (2) platziert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Reingaskammer (6) mehrere horizontal im Gehäuse (2) sich erstreckende, in einer gemeinsamen Ebene parallel verlaufende, schwenkbar oder verfahrbare Traversen (17) oder Hohlbalken (18) aufweist, wobei die Traversen (17) oder Hohlbalken (18) Mittel zur Aufnahme der Injektoren (11) sowie zur Führung der ausgehend von den Injektoren (11) sich bis über das Gehäuse (2) hinaus erstreckenden Druckluftleitungen (15) umfassen und jeweils derart im Bereich der die Reingaskammer (6) von der Rohgaskammer (5) abgrenzenden Trennwand (4) platziert sind, dass die auf den Traversen (17) oder Hohlbalken (18) angeordneten Injektoren (11) ihre jeweilige beim Abreinigen anliegende Druckluftströmung direkt und ohne wesentliche Druckverluste in die ihnen zugeordneten Filtersäcke oder -schläuche (10) einbringen und die Absperreinrichtung (16) in Gestalt einer Schnellkupplung ausgebildet ist.</description><language>ger</language><subject>PERFORMING OPERATIONS ; PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL ; SEPARATION ; 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horizontal in einem Gehäuse (2) sich erstreckenden und eine Vielzahl von Durchlässen (3) aufweisenden Trennwand (4), welche das Gehäuse (2) in eine Rohgaskammer (5) sowie eine oberhalb von dieser platzierten Reingaskammer (6) mit Abführung (7) für das Reingas unterteilt, und die Rohgaskammer (5) eine Zuführung (8) für das Rohgas, eine Abführung (9) für den Filterkuchen sowie eine beliebige Anzahl von Filtersäcken oder -schläuchen (10) aufweist, die jeweils im Bereich der Durchlässe (3) unter Verwendung von Arretierungselementen hängend an der Trennwand (4) platziert sind, und eine der Anzahl der Filtersäcke oder -schläuche (10) entsprechende Anzahl von im Strömungsbereich der Durchlässe (3) der Trennwand (4) platzierter Injektoren (11) vorgesehen ist, welche zum Zwecke des Einzelabreinigens der Filtersäcke oder -schläuche (10) jeweils mit Druckluft beaufschlagbar ausgebildet sind, weiterhin umfassend eine Druckluftquelle (12), eine zugehörige Regeleinrichtung (13) sowie eine der Anzahl der Injektoren (11) entsprechende Anzahl von Steuerventilen (14), die außerhalb des Gehäuses (2) der Vorrichtung (1) angeordnet sind, wobei jeder Injektor (11) mittels einer das Gehäuse (2) der Vorrichtung (1) durchdringenden Druckluftleitung (15) über jeweils ein Steuerventil (14) mit der Druckluftquelle (12) gekoppelt ist und wobei jede einzelne Druckluftleitung (15) jeweils zumindest eine Absperreinrichtung (16) aufweist, die unmittelbar im Bereich der Außenseite des Gehäuses (2) platziert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Reingaskammer (6) mehrere horizontal im Gehäuse (2) sich erstreckende, in einer gemeinsamen Ebene parallel verlaufende, schwenkbar oder verfahrbare Traversen (17) oder Hohlbalken (18) aufweist, wobei die Traversen (17) oder Hohlbalken (18) Mittel zur Aufnahme der Injektoren (11) sowie zur Führung der ausgehend von den Injektoren (11) sich bis über das Gehäuse (2) hinaus erstreckenden Druckluftleitungen (15) umfassen und jeweils derart im Bereich der die Reingaskammer (6) von der Rohgaskammer (5) abgrenzenden Trennwand (4) platziert sind, dass die auf den Traversen (17) oder Hohlbalken (18) angeordneten Injektoren (11) ihre jeweilige beim Abreinigen anliegende Druckluftströmung direkt und ohne wesentliche Druckverluste in die ihnen zugeordneten Filtersäcke oder -schläuche (10) einbringen und die Absperreinrichtung (16) in Gestalt einer Schnellkupplung ausgebildet ist.</description><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL</subject><subject>SEPARATION</subject><subject>TRANSPORTING</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2015</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZFALyy8qykzOKCnNS1eoKi1ScMvMKSlKLMnMzytOzSspLkksTQJK8TCwpiXmFKfyQmluBlU31xBnD93Ugvz41OKCxOTUvNSSeBdXQwMjA0NDIDIxsXQyMSZWHQAQ4in6</recordid><startdate>20150903</startdate><enddate>20150903</enddate><creator>ULLMANN, 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(1) zur Filtrationsentstaubung, bestehend aus einer horizontal in einem Gehäuse (2) sich erstreckenden und eine Vielzahl von Durchlässen (3) aufweisenden Trennwand (4), welche das Gehäuse (2) in eine Rohgaskammer (5) sowie eine oberhalb von dieser platzierten Reingaskammer (6) mit Abführung (7) für das Reingas unterteilt, und die Rohgaskammer (5) eine Zuführung (8) für das Rohgas, eine Abführung (9) für den Filterkuchen sowie eine beliebige Anzahl von Filtersäcken oder -schläuchen (10) aufweist, die jeweils im Bereich der Durchlässe (3) unter Verwendung von Arretierungselementen hängend an der Trennwand (4) platziert sind, und eine der Anzahl der Filtersäcke oder -schläuche (10) entsprechende Anzahl von im Strömungsbereich der Durchlässe (3) der Trennwand (4) platzierter Injektoren (11) vorgesehen ist, welche zum Zwecke des Einzelabreinigens der Filtersäcke oder -schläuche (10) jeweils mit Druckluft beaufschlagbar ausgebildet sind, weiterhin umfassend eine Druckluftquelle (12), eine zugehörige Regeleinrichtung (13) sowie eine der Anzahl der Injektoren (11) entsprechende Anzahl von Steuerventilen (14), die außerhalb des Gehäuses (2) der Vorrichtung (1) angeordnet sind, wobei jeder Injektor (11) mittels einer das Gehäuse (2) der Vorrichtung (1) durchdringenden Druckluftleitung (15) über jeweils ein Steuerventil (14) mit der Druckluftquelle (12) gekoppelt ist und wobei jede einzelne Druckluftleitung (15) jeweils zumindest eine Absperreinrichtung (16) aufweist, die unmittelbar im Bereich der Außenseite des Gehäuses (2) platziert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Reingaskammer (6) mehrere horizontal im Gehäuse (2) sich erstreckende, in einer gemeinsamen Ebene parallel verlaufende, schwenkbar oder verfahrbare Traversen (17) oder Hohlbalken (18) aufweist, wobei die Traversen (17) oder Hohlbalken (18) Mittel zur Aufnahme der Injektoren (11) sowie zur Führung der ausgehend von den Injektoren (11) sich bis über das Gehäuse (2) hinaus erstreckenden Druckluftleitungen (15) umfassen und jeweils derart im Bereich der die Reingaskammer (6) von der Rohgaskammer (5) abgrenzenden Trennwand (4) platziert sind, dass die auf den Traversen (17) oder Hohlbalken (18) angeordneten Injektoren (11) ihre jeweilige beim Abreinigen anliegende Druckluftströmung direkt und ohne wesentliche Druckverluste in die ihnen zugeordneten Filtersäcke oder -schläuche (10) einbringen und die Absperreinrichtung (16) in Gestalt einer Schnellkupplung ausgebildet ist.</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record>
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