METHOD FOR PRODUCING A ULTRA HIGH STRENGTH COATED OR NOT COATED STEEL SHEET AND OBTAINED SHEET
A method for producing a cold rolled steel sheet having a tensile strength 1470 MPa and a total elongation TE 19%, the method comprising the steps of annealing at an annealing temperature AT Ac3 a non-treated steel sheet whose chemical composition contains in weight %: 0.34 % C 0.40 %, 1.50 % Mn 2.3...
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| Format: | Patent |
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| creator | GIRINA, OLGA A PANAHI, DAMON |
| description | A method for producing a cold rolled steel sheet having a tensile strength 1470 MPa and a total elongation TE 19%, the method comprising the steps of annealing at an annealing temperature AT Ac3 a non-treated steel sheet whose chemical composition contains in weight %: 0.34 % C 0.40 %, 1.50 % Mn 2.30 %, 1.50 Si 2.40%, 0 % < Cr 0.7%, 0 % Mo 0.3 %, 0.01 % Al 0.07 %, the remainder being Fe and unavoidable impurities, quenching the annealed steel sheet by cooling it to a quenching temperature QT < Ms transformation point and between 150 C and 250 C, and making a partitioning treatment by reheating the quenched steel sheet to a partitioning temperature PT between 350 C and 420 C and maintaining the steel sheet at this temperature during a partitioning time Pt between 15 seconds and 250 seconds.
Il est décrit une méthode servant à fabriquer une feuille dacier laminé à froid ayant une résistance à la traction de 1 470 mégapascals et un allongement total (TE) de 19 %. La méthode en question consiste à recuire à une température de recuit (TA) Ac3 une feuille dacier non traitée ayant la composition chimique suivante : du carbone représentant entre 0,34 % et 0,40 % du poids de la composition; du manganèse représentant entre 1,50 % et 2,30 % du poids de la composition; du silicium représentant entre 1,50 % et 2,40 % du poids de la composition; du chrome représentant plus de 0,00 % du poids de la composition, mais moins de 0,70 % de celle-ci; du molybdène représentant 0,30 % ou moins du poids de la composition; de laluminium représentant entre 0,01 % et 0,07 % du poids de la composition; du fer et des impuretés inévitables représentant le reste de la composition. Ensuite, la méthode consiste à tremper la feuille dacier recuite en la refroidissant jusquà latteinte dune température de trempe (QT) inférieure à la température de transformation de la martensite et entre 150 ºC et 250 ºC, puis à procéder à un traitement de séparation en chauffant encore la feuille dacier trempé jusquà latteinte dune température de séparation (PT) entre 350 ºC et 420 ºC et en maintenant la feuille dacier à cette température pendant un intervalle de séparation (PT) pouvant durer entre 15 secondes et 250 secondes. |
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Il est décrit une méthode servant à fabriquer une feuille dacier laminé à froid ayant une résistance à la traction de 1 470 mégapascals et un allongement total (TE) de 19 %. La méthode en question consiste à recuire à une température de recuit (TA) Ac3 une feuille dacier non traitée ayant la composition chimique suivante : du carbone représentant entre 0,34 % et 0,40 % du poids de la composition; du manganèse représentant entre 1,50 % et 2,30 % du poids de la composition; du silicium représentant entre 1,50 % et 2,40 % du poids de la composition; du chrome représentant plus de 0,00 % du poids de la composition, mais moins de 0,70 % de celle-ci; du molybdène représentant 0,30 % ou moins du poids de la composition; de laluminium représentant entre 0,01 % et 0,07 % du poids de la composition; du fer et des impuretés inévitables représentant le reste de la composition. Ensuite, la méthode consiste à tremper la feuille dacier recuite en la refroidissant jusquà latteinte dune température de trempe (QT) inférieure à la température de transformation de la martensite et entre 150 ºC et 250 ºC, puis à procéder à un traitement de séparation en chauffant encore la feuille dacier trempé jusquà latteinte dune température de séparation (PT) entre 350 ºC et 420 ºC et en maintenant la feuille dacier à cette température pendant un intervalle de séparation (PT) pouvant durer entre 15 secondes et 250 secondes.</description><language>eng ; fre</language><subject>ALLOYS ; CHEMISTRY ; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS ; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUSMETALS OR ALLOYS ; MAKING METAL MALLEABLE BY DECARBURISATION, TEMPERING OR OTHERTREATMENTS ; METALLURGY ; METALLURGY OF IRON ; MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS ; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS</subject><creationdate>2023</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20230404&DB=EPODOC&CC=CA&NR=3164285C$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,776,881,25542,76290</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20230404&DB=EPODOC&CC=CA&NR=3164285C$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>GIRINA, OLGA A</creatorcontrib><creatorcontrib>PANAHI, DAMON</creatorcontrib><title>METHOD FOR PRODUCING A ULTRA HIGH STRENGTH COATED OR NOT COATED STEEL SHEET AND OBTAINED SHEET</title><description>A method for producing a cold rolled steel sheet having a tensile strength 1470 MPa and a total elongation TE 19%, the method comprising the steps of annealing at an annealing temperature AT Ac3 a non-treated steel sheet whose chemical composition contains in weight %: 0.34 % C 0.40 %, 1.50 % Mn 2.30 %, 1.50 Si 2.40%, 0 % < Cr 0.7%, 0 % Mo 0.3 %, 0.01 % Al 0.07 %, the remainder being Fe and unavoidable impurities, quenching the annealed steel sheet by cooling it to a quenching temperature QT < Ms transformation point and between 150 C and 250 C, and making a partitioning treatment by reheating the quenched steel sheet to a partitioning temperature PT between 350 C and 420 C and maintaining the steel sheet at this temperature during a partitioning time Pt between 15 seconds and 250 seconds.
Il est décrit une méthode servant à fabriquer une feuille dacier laminé à froid ayant une résistance à la traction de 1 470 mégapascals et un allongement total (TE) de 19 %. La méthode en question consiste à recuire à une température de recuit (TA) Ac3 une feuille dacier non traitée ayant la composition chimique suivante : du carbone représentant entre 0,34 % et 0,40 % du poids de la composition; du manganèse représentant entre 1,50 % et 2,30 % du poids de la composition; du silicium représentant entre 1,50 % et 2,40 % du poids de la composition; du chrome représentant plus de 0,00 % du poids de la composition, mais moins de 0,70 % de celle-ci; du molybdène représentant 0,30 % ou moins du poids de la composition; de laluminium représentant entre 0,01 % et 0,07 % du poids de la composition; du fer et des impuretés inévitables représentant le reste de la composition. Ensuite, la méthode consiste à tremper la feuille dacier recuite en la refroidissant jusquà latteinte dune température de trempe (QT) inférieure à la température de transformation de la martensite et entre 150 ºC et 250 ºC, puis à procéder à un traitement de séparation en chauffant encore la feuille dacier trempé jusquà latteinte dune température de séparation (PT) entre 350 ºC et 420 ºC et en maintenant la feuille dacier à cette température pendant un intervalle de séparation (PT) pouvant durer entre 15 secondes et 250 secondes.</description><subject>ALLOYS</subject><subject>CHEMISTRY</subject><subject>FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS</subject><subject>GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUSMETALS OR ALLOYS</subject><subject>MAKING METAL MALLEABLE BY DECARBURISATION, TEMPERING OR OTHERTREATMENTS</subject><subject>METALLURGY</subject><subject>METALLURGY OF IRON</subject><subject>MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS</subject><subject>TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2023</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNqFikEKwjAQRbNxIeoZnAu40Kp0OybTTKAmkky3liJxJVqo98cWdO3q8_57c3U9k3AwUIUIlxhMo523gNDUEhHYWYYkkbwVBh1QyMBY-iA_SkJUQ2IiAfSjPQk6P4npWqrZvXsMefXdhVpXJJo3uX-1eei7W37md6ux2B73u_Kgi__FBw3lMWo</recordid><startdate>20230404</startdate><enddate>20230404</enddate><creator>GIRINA, OLGA A</creator><creator>PANAHI, DAMON</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20230404</creationdate><title>METHOD FOR PRODUCING A ULTRA HIGH STRENGTH COATED OR NOT COATED STEEL SHEET AND OBTAINED SHEET</title><author>GIRINA, OLGA A ; PANAHI, DAMON</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_CA3164285C3</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>eng ; fre</language><creationdate>2023</creationdate><topic>ALLOYS</topic><topic>CHEMISTRY</topic><topic>FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS</topic><topic>GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUSMETALS OR ALLOYS</topic><topic>MAKING METAL MALLEABLE BY DECARBURISATION, TEMPERING OR OTHERTREATMENTS</topic><topic>METALLURGY</topic><topic>METALLURGY OF IRON</topic><topic>MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS</topic><topic>TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>GIRINA, OLGA A</creatorcontrib><creatorcontrib>PANAHI, DAMON</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>GIRINA, OLGA A</au><au>PANAHI, DAMON</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>METHOD FOR PRODUCING A ULTRA HIGH STRENGTH COATED OR NOT COATED STEEL SHEET AND OBTAINED SHEET</title><date>2023-04-04</date><risdate>2023</risdate><abstract>A method for producing a cold rolled steel sheet having a tensile strength 1470 MPa and a total elongation TE 19%, the method comprising the steps of annealing at an annealing temperature AT Ac3 a non-treated steel sheet whose chemical composition contains in weight %: 0.34 % C 0.40 %, 1.50 % Mn 2.30 %, 1.50 Si 2.40%, 0 % < Cr 0.7%, 0 % Mo 0.3 %, 0.01 % Al 0.07 %, the remainder being Fe and unavoidable impurities, quenching the annealed steel sheet by cooling it to a quenching temperature QT < Ms transformation point and between 150 C and 250 C, and making a partitioning treatment by reheating the quenched steel sheet to a partitioning temperature PT between 350 C and 420 C and maintaining the steel sheet at this temperature during a partitioning time Pt between 15 seconds and 250 seconds.
Il est décrit une méthode servant à fabriquer une feuille dacier laminé à froid ayant une résistance à la traction de 1 470 mégapascals et un allongement total (TE) de 19 %. La méthode en question consiste à recuire à une température de recuit (TA) Ac3 une feuille dacier non traitée ayant la composition chimique suivante : du carbone représentant entre 0,34 % et 0,40 % du poids de la composition; du manganèse représentant entre 1,50 % et 2,30 % du poids de la composition; du silicium représentant entre 1,50 % et 2,40 % du poids de la composition; du chrome représentant plus de 0,00 % du poids de la composition, mais moins de 0,70 % de celle-ci; du molybdène représentant 0,30 % ou moins du poids de la composition; de laluminium représentant entre 0,01 % et 0,07 % du poids de la composition; du fer et des impuretés inévitables représentant le reste de la composition. Ensuite, la méthode consiste à tremper la feuille dacier recuite en la refroidissant jusquà latteinte dune température de trempe (QT) inférieure à la température de transformation de la martensite et entre 150 ºC et 250 ºC, puis à procéder à un traitement de séparation en chauffant encore la feuille dacier trempé jusquà latteinte dune température de séparation (PT) entre 350 ºC et 420 ºC et en maintenant la feuille dacier à cette température pendant un intervalle de séparation (PT) pouvant durer entre 15 secondes et 250 secondes.</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record> |
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