RESISTIVE IMPLANT WELDING CARBON FIBER COMPOSITE THERMOPLASTICS
A method of resistive implant welding thermoplastic composites. At least two sections of a component formed with weldable thermoplastic material are provided. The two sections of the component each have a welding surface along which the component is welded together. The welding surface includes a fi...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; fre |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | A method of resistive implant welding thermoplastic composites. At least two sections of a component formed with weldable thermoplastic material are provided. The two sections of the component each have a welding surface along which the component is welded together. The welding surface includes a first surface adjoining a second surface at an angle exceeding about 30 degrees or another three dimensional shape. A first wire mesh conductor material is positioned between the welding surface of the at least two sections along the first surface. A second wire mesh conductor material is positioned between the welding surface of the at least two sections along the second surface in an overlapping manner at the angled connection. An electric current is applied to the conductors causing the conductors to heat up and melt the at least two sections of the component together.
L'invention concerne un procédé de soudage par implant résistif de composites thermoplastiques. Au moins deux sections d'un composant formé d'un matériau thermoplastique soudable sont fournies. Les deux sections du composant comportent chacune une surface de soudage le long de laquelle le composant est soudé. La surface de soudage comprend une première surface adjacente à une seconde surface selon un angle dépassant environ 30 degrés ou une autre forme en trois dimensions. Un premier matériau conducteur à treillis métallique est positionné entre la surface de soudage desdites deux sections le long de la première surface. Un second matériau conducteur à treillis métallique est positionné entre la surface de soudage desdites deux sections le long de la seconde surface de manière à se chevaucher au niveau de la liaison coudée. Un courant électrique est appliqué aux conducteurs, ce qui provoque le chauffage des conducteurs et la fusion desdites deux sections du composant. |
---|