A PROCESS FOR MANUFACTURING A FIBER REINFORCED COMPOSITE ARTICLE, THE COMPOSITE ARTICLE OBTAINED AND THE USE THEREOF
A process for the preparation of a fiber reinforced composite article comprising the steps of a) providing a mold, comprising an upper die (11) and a lower die (12), the lower die (12) having a molding surface and vertically extending side walls (14), the upper die (11) having a complementary moldin...
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| creator | DIRRIG, GUILLAUME HOWLAND, DUNCAN COSTANTINO, STEPHAN RITTER, KLAUS |
| description | A process for the preparation of a fiber reinforced composite article comprising the steps of a) providing a mold, comprising an upper die (11) and a lower die (12), the lower die (12) having a molding surface and vertically extending side walls (14), the upper die (11) having a complementary molding surface and vertically extending side walls (13) substantially aligned with the side walls of the lower die, so that the upper die vertically moves into the lower die to form a cavity (17) in a partially and completely closed position of the mold, wherein the cavity (17) in a partially closed position is sealed vacuum-tight by at least one seal (15) placed around the vertically extending walls of the upper die (11), or the lower die (12), horizontally to the moving direction of the upper die (11), and wherein the at least one seal (15) also works as a resin retention seal which prevents the resin from leaking, b) applying a thermosetting resin composition onto a fibre reinforcement, and placing the thus treated fibre reinforcement into the lower die of the mold (12), or c) placing a fibre reinforcement into the lower die of the mold (12), and applying a thermosetting resin composition onto the fibre reinforcement d) moving the upper die (11) into the lower die (12) and partially closing the mold, e) evacuating the mold in the partially closed position by means of a vacuum outlet to a pressure of from 0.1 to 100 mbar, f) completely closing the mold and exerting an hydraulic pressure of from 2 to 100 bar onto the resin treated reinforcement to complete impregnation of the fibre reinforcement, g) curing the resin impregnated reinforcement, h) demolding the cured composite article, facilitates manufacturing of composite articles with reduced cycle times, said composite articles exhibit high fibre content, low void content and excellent visual and mechanical properties, and can be used for the construction of mass transportation vehicles, in particular, in automotive and aerospace industry.
Un procédé de préparation d'un article composite renforcé de fibres comprenant les étapes consistant à a) se doter d'un moule, comprenant une filière supérieure (11) et une filière inférieure (12), la filière inférieure (12) ayant une surface de moulage et des parois latérales s'étendant dans la direction verticale (14), la filière supérieure (11) ayant une surface de moulage complémentaire et des parois latérales s'étendant dans la direction verticale (13) substantiellement ali |
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Un procédé de préparation d'un article composite renforcé de fibres comprenant les étapes consistant à a) se doter d'un moule, comprenant une filière supérieure (11) et une filière inférieure (12), la filière inférieure (12) ayant une surface de moulage et des parois latérales s'étendant dans la direction verticale (14), la filière supérieure (11) ayant une surface de moulage complémentaire et des parois latérales s'étendant dans la direction verticale (13) substantiellement alignées avec les parois latérales de la filière inférieure, de sorte que la filière supérieure se déplace verticalement dans la filière inférieure pour former une cavité (17) dans une position partiellement et complètement fermée du moule, où la cavité (17) dans une position partiellement fermée est scellée de façon étanche au vide par au moins un joint (15) placé autour des parois verticales de la filière supérieure (11), ou de la filière inférieure (12), horizontalement par rapport à la direction de déplacement de la filière supérieure (11), et où l'au moins un joint (15) sert également de joint de rétention de résine empêchant les fuites de résine, b) appliquer une composition de résine thermodurcissante sur un renfort de fibres, et placer le renfort de fibres ainsi traité dans la filière inférieure du moule (12), ou c) placer un renfort de fibre dans la filière inférieure du moule (12), et appliquer une composition de résine thermodurcissante sur le renfort de fibres, d) déplacer la filière supérieure (11) dans la filière inférieure (12) et fermer partiellement le moule, e) purger le moule en position partiellement fermée par le biais d'une sortie de vide jusqu'à une pression comprise entre 0,1 et 100 mbar, f) fermer complètement le moule et exercer une pression hydraulique comprise entre 2 et 100 bar sur le renfort traité par résine pour terminer l'imprégnation du renfort de fibres, g) faire durcir le renfort imprégné de résine, h) démouler l'article composite durci, facilite la fabrication d'articles composites avec des durées de cycle réduites, lesdits articles composites présentant une teneur élevée en fibres, une faible teneur en vides et d'excellents propriétés visuelles et mécaniques, et pouvant être utilisés dans la construction de véhicules de transport en commun, en particulier dans l'industrie automobile et aérospatiale.</description><language>eng ; fre</language><subject>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING ; PERFORMING OPERATIONS ; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR ; SHAPING OR JOINING OF PLASTICS ; TRANSPORTING ; WORKING OF PLASTICS ; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</subject><creationdate>2023</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20230905&DB=EPODOC&CC=CA&NR=2973167C$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,780,885,25564,76547</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20230905&DB=EPODOC&CC=CA&NR=2973167C$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>DIRRIG, GUILLAUME</creatorcontrib><creatorcontrib>HOWLAND, DUNCAN</creatorcontrib><creatorcontrib>COSTANTINO, STEPHAN</creatorcontrib><creatorcontrib>RITTER, KLAUS</creatorcontrib><title>A PROCESS FOR MANUFACTURING A FIBER REINFORCED COMPOSITE ARTICLE, THE COMPOSITE ARTICLE OBTAINED AND THE USE THEREOF</title><description>A process for the preparation of a fiber reinforced composite article comprising the steps of a) providing a mold, comprising an upper die (11) and a lower die (12), the lower die (12) having a molding surface and vertically extending side walls (14), the upper die (11) having a complementary molding surface and vertically extending side walls (13) substantially aligned with the side walls of the lower die, so that the upper die vertically moves into the lower die to form a cavity (17) in a partially and completely closed position of the mold, wherein the cavity (17) in a partially closed position is sealed vacuum-tight by at least one seal (15) placed around the vertically extending walls of the upper die (11), or the lower die (12), horizontally to the moving direction of the upper die (11), and wherein the at least one seal (15) also works as a resin retention seal which prevents the resin from leaking, b) applying a thermosetting resin composition onto a fibre reinforcement, and placing the thus treated fibre reinforcement into the lower die of the mold (12), or c) placing a fibre reinforcement into the lower die of the mold (12), and applying a thermosetting resin composition onto the fibre reinforcement d) moving the upper die (11) into the lower die (12) and partially closing the mold, e) evacuating the mold in the partially closed position by means of a vacuum outlet to a pressure of from 0.1 to 100 mbar, f) completely closing the mold and exerting an hydraulic pressure of from 2 to 100 bar onto the resin treated reinforcement to complete impregnation of the fibre reinforcement, g) curing the resin impregnated reinforcement, h) demolding the cured composite article, facilitates manufacturing of composite articles with reduced cycle times, said composite articles exhibit high fibre content, low void content and excellent visual and mechanical properties, and can be used for the construction of mass transportation vehicles, in particular, in automotive and aerospace industry.
Un procédé de préparation d'un article composite renforcé de fibres comprenant les étapes consistant à a) se doter d'un moule, comprenant une filière supérieure (11) et une filière inférieure (12), la filière inférieure (12) ayant une surface de moulage et des parois latérales s'étendant dans la direction verticale (14), la filière supérieure (11) ayant une surface de moulage complémentaire et des parois latérales s'étendant dans la direction verticale (13) substantiellement alignées avec les parois latérales de la filière inférieure, de sorte que la filière supérieure se déplace verticalement dans la filière inférieure pour former une cavité (17) dans une position partiellement et complètement fermée du moule, où la cavité (17) dans une position partiellement fermée est scellée de façon étanche au vide par au moins un joint (15) placé autour des parois verticales de la filière supérieure (11), ou de la filière inférieure (12), horizontalement par rapport à la direction de déplacement de la filière supérieure (11), et où l'au moins un joint (15) sert également de joint de rétention de résine empêchant les fuites de résine, b) appliquer une composition de résine thermodurcissante sur un renfort de fibres, et placer le renfort de fibres ainsi traité dans la filière inférieure du moule (12), ou c) placer un renfort de fibre dans la filière inférieure du moule (12), et appliquer une composition de résine thermodurcissante sur le renfort de fibres, d) déplacer la filière supérieure (11) dans la filière inférieure (12) et fermer partiellement le moule, e) purger le moule en position partiellement fermée par le biais d'une sortie de vide jusqu'à une pression comprise entre 0,1 et 100 mbar, f) fermer complètement le moule et exercer une pression hydraulique comprise entre 2 et 100 bar sur le renfort traité par résine pour terminer l'imprégnation du renfort de fibres, g) faire durcir le renfort imprégné de résine, h) démouler l'article composite durci, facilite la fabrication d'articles composites avec des durées de cycle réduites, lesdits articles composites présentant une teneur élevée en fibres, une faible teneur en vides et d'excellents propriétés visuelles et mécaniques, et pouvant être utilisés dans la construction de véhicules de transport en commun, en particulier dans l'industrie automobile et aérospatiale.</description><subject>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING</subject><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR</subject><subject>SHAPING OR JOINING OF PLASTICS</subject><subject>TRANSPORTING</subject><subject>WORKING OF PLASTICS</subject><subject>WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2023</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNqFi7EKwjAURbM4iPoNvg_QQQuWjq-vLzZgk_KSzKVInEQL7f9jFTcHpwPnnrtUE0Irjth70E6gQRs1Uohi7BkQtClZQNjYeSWugFzTOm8CA0owdOEdhJp_NbgyoLHzA231SaLnN4WdXqvFrb-PafPlSm01B6r3aXh2aRz6a3qkqSM8Fnl2OOWU_S9emsY3mw</recordid><startdate>20230905</startdate><enddate>20230905</enddate><creator>DIRRIG, GUILLAUME</creator><creator>HOWLAND, DUNCAN</creator><creator>COSTANTINO, STEPHAN</creator><creator>RITTER, KLAUS</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20230905</creationdate><title>A PROCESS FOR MANUFACTURING A FIBER REINFORCED COMPOSITE ARTICLE, THE COMPOSITE ARTICLE OBTAINED AND THE USE THEREOF</title><author>DIRRIG, GUILLAUME ; 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Un procédé de préparation d'un article composite renforcé de fibres comprenant les étapes consistant à a) se doter d'un moule, comprenant une filière supérieure (11) et une filière inférieure (12), la filière inférieure (12) ayant une surface de moulage et des parois latérales s'étendant dans la direction verticale (14), la filière supérieure (11) ayant une surface de moulage complémentaire et des parois latérales s'étendant dans la direction verticale (13) substantiellement alignées avec les parois latérales de la filière inférieure, de sorte que la filière supérieure se déplace verticalement dans la filière inférieure pour former une cavité (17) dans une position partiellement et complètement fermée du moule, où la cavité (17) dans une position partiellement fermée est scellée de façon étanche au vide par au moins un joint (15) placé autour des parois verticales de la filière supérieure (11), ou de la filière inférieure (12), horizontalement par rapport à la direction de déplacement de la filière supérieure (11), et où l'au moins un joint (15) sert également de joint de rétention de résine empêchant les fuites de résine, b) appliquer une composition de résine thermodurcissante sur un renfort de fibres, et placer le renfort de fibres ainsi traité dans la filière inférieure du moule (12), ou c) placer un renfort de fibre dans la filière inférieure du moule (12), et appliquer une composition de résine thermodurcissante sur le renfort de fibres, d) déplacer la filière supérieure (11) dans la filière inférieure (12) et fermer partiellement le moule, e) purger le moule en position partiellement fermée par le biais d'une sortie de vide jusqu'à une pression comprise entre 0,1 et 100 mbar, f) fermer complètement le moule et exercer une pression hydraulique comprise entre 2 et 100 bar sur le renfort traité par résine pour terminer l'imprégnation du renfort de fibres, g) faire durcir le renfort imprégné de résine, h) démouler l'article composite durci, facilite la fabrication d'articles composites avec des durées de cycle réduites, lesdits articles composites présentant une teneur élevée en fibres, une faible teneur en vides et d'excellents propriétés visuelles et mécaniques, et pouvant être utilisés dans la construction de véhicules de transport en commun, en particulier dans l'industrie automobile et aérospatiale.</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record> |
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