METHOD FOR PRODUCING PLASTIC MOLDS MADE FROM MARTENSITIC CHROMIUM STEEL AND PLASTIC MOLD

The invention relates to a method for producing plastic molds made of a martensitic chromium steel and it relates to a plastic mold. In order to achieve equally high quality values of the mold material, it is provided according to the invention to produce a steel block having the composition in wt%...

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Hauptverfasser: ZUNKO, HORST, PERKO, JOCHEN, ZINNER, SILVIA
Format: Patent
Sprache:eng ; fre
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creator ZUNKO, HORST
PERKO, JOCHEN
ZINNER, SILVIA
description The invention relates to a method for producing plastic molds made of a martensitic chromium steel and it relates to a plastic mold. In order to achieve equally high quality values of the mold material, it is provided according to the invention to produce a steel block having the composition in wt% of C = 0.22 to 0.26, Si = 0.01 to 0.35, Mn = 0.15 to 0.60, P = max. 0.025, S = max. 0.003, Cr = 12.0 to 14.0, Mo = 0.10 to 0.18, Ni =0.35 to 0.50, V= 0.15 to 0.25, W = traces up to 0.20, Cu = traces up to 0.30, Co = traces up to 0.20, Ti = traces up to 0.02, Hf = traces up to 0.02, Zr = traces up to 0.02, Al = 0.002 to 0.02, Nb = traces up to 0.04, B = traces up to 0.001, N = 0.08 to 0.15, Ta = traces up to 0.04, As = traces up to 0.005, with the condition: Mn+Ni = 0.55 to 0.95, Mo+W/2 = 0.11 to 0.20, Ti+Hf-FZr = traces up to 0.008, V+Nb+Ta = 0.15 to 0.30, Nb+Ta = traces up to 0.04, Fe and contaminants = the rest, and with a PRE(N) value for the corrosion resistance from more than 14.5 to approximately 15.7, and to subject said steel block to a primary forming at a temperature of more 1050 °C with a forming degree of more than 2.5 fold, optionally after an intermediate cooling, from the blank at a temperature of less than 1050 °C, a manufacturing of at least one basic mold part occurs, from which, optionally after a machining treatment, a plastic mold is produced, and said plastic mold or the basic mold part is austenized and hardened at a cooling rate with a value .lambda. of less than 24, preceded by a tempering treatment is carried out at least twice at a temperature in the range from 510 to 550 °C, resulting in a hardness of the material from 48 to 52 HRC and a toughness thereof, measured on impact bending specimens, of at least 60 J, after which finally a final machining processing occurs, and, if provided for, a polishing of the plastic mold occurs. Linvention concerne un procédé de production de moules à matière plastique fabriqués à partir dacier chromé martensitique relativement à un moule à matière plastique. Pour atteindre des valeurs de haute qualité équivalente du matériau de moule, on propose selon linvention de produire un bloc dacier qui possède la composition en % en poids de C = 0,22 à 0,26, Si = 0,01 à 0,35, Mn = 0,15 à 0,60, P = max. de 0,025, S = max. de 0,003, Cr = 12,0 à 14,0, Mo = 0,10 à 0,18, Ni =0,35 à 0,50, V = 0,15 à 0,25, W = traces allant jusquà 0,20, Cu = traces allant jusquà 0,30, Co = traces allant jusquà 0,20, Ti = traces allant
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In order to achieve equally high quality values of the mold material, it is provided according to the invention to produce a steel block having the composition in wt% of C = 0.22 to 0.26, Si = 0.01 to 0.35, Mn = 0.15 to 0.60, P = max. 0.025, S = max. 0.003, Cr = 12.0 to 14.0, Mo = 0.10 to 0.18, Ni =0.35 to 0.50, V= 0.15 to 0.25, W = traces up to 0.20, Cu = traces up to 0.30, Co = traces up to 0.20, Ti = traces up to 0.02, Hf = traces up to 0.02, Zr = traces up to 0.02, Al = 0.002 to 0.02, Nb = traces up to 0.04, B = traces up to 0.001, N = 0.08 to 0.15, Ta = traces up to 0.04, As = traces up to 0.005, with the condition: Mn+Ni = 0.55 to 0.95, Mo+W/2 = 0.11 to 0.20, Ti+Hf-FZr = traces up to 0.008, V+Nb+Ta = 0.15 to 0.30, Nb+Ta = traces up to 0.04, Fe and contaminants = the rest, and with a PRE(N) value for the corrosion resistance from more than 14.5 to approximately 15.7, and to subject said steel block to a primary forming at a temperature of more 1050 °C with a forming degree of more than 2.5 fold, optionally after an intermediate cooling, from the blank at a temperature of less than 1050 °C, a manufacturing of at least one basic mold part occurs, from which, optionally after a machining treatment, a plastic mold is produced, and said plastic mold or the basic mold part is austenized and hardened at a cooling rate with a value .lambda. of less than 24, preceded by a tempering treatment is carried out at least twice at a temperature in the range from 510 to 550 °C, resulting in a hardness of the material from 48 to 52 HRC and a toughness thereof, measured on impact bending specimens, of at least 60 J, after which finally a final machining processing occurs, and, if provided for, a polishing of the plastic mold occurs. Linvention concerne un procédé de production de moules à matière plastique fabriqués à partir dacier chromé martensitique relativement à un moule à matière plastique. Pour atteindre des valeurs de haute qualité équivalente du matériau de moule, on propose selon linvention de produire un bloc dacier qui possède la composition en % en poids de C = 0,22 à 0,26, Si = 0,01 à 0,35, Mn = 0,15 à 0,60, P = max. de 0,025, S = max. de 0,003, Cr = 12,0 à 14,0, Mo = 0,10 à 0,18, Ni =0,35 à 0,50, V = 0,15 à 0,25, W = traces allant jusquà 0,20, Cu = traces allant jusquà 0,30, Co = traces allant jusquà 0,20, Ti = traces allant jusquà 0,02, Hf = traces allant jusquà 0,02, Zr = traces allant jusquà 0,02, Al = 0,002 à 0,02, Nb = traces allant jusquà 0,04, B = traces allant jusquà 0,001, N = 0,08 à 0,15, Ta = traces allant jusquà 0,04, As = traces allant jusquà 0,005, à la condition que : Mn+Ni = 0,55 à 0,95, Mo+W/2 = 0,11 à 0,20, Ti+Hf-FZr = traces allant jusquà 0,008, V+Nb+Ta = 0,15 à 0,30, Nb+Ta = traces allant jusquà 0,04, Fe et des contaminants = le reste, et avec une valeur PRE(N) pour la résistance à la corrosion de plus de 14,5 à environ 15,7, et pour soumettre ledit bloc dacier à une formation principale à une température de plus de 1050 °C avec un degré de formation de plus de 2,5 fois, éventuellement après un refroidissement intermédiaire, en provenance du flan à une température inférieure à 1050 °C, une fabrication dau moins une partie de moule de base se produit, à partir de laquelle, éventuellement après le traitement par usinage, un moule à matière plastique est produit, ledit moule à matière plastique ou la partie de moulage de base est austénisée et durcie à une vitesse de refroidissement avec une valeur .lambda. inférieure à 24, précédée par un traitement de trempe est réalisée au moins deux fois à une température située dans la plage de 510 à 550 °C, entraînant un durcissement du matériau de 48 à 52 HRC et sa résistance, mesurée sur des tests de pliage sous impact, dau moins 60 J, après quoi finalement un traitement par usinage final a lieu et, si proposé, un polissage du moule à matière plastique a lieu.</description><language>eng ; fre</language><subject>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING ; ALLOYS ; CHEMISTRY ; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS ; METALLURGY ; PERFORMING OPERATIONS ; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR ; SHAPING OR JOINING OF PLASTICS ; TRANSPORTING ; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS ; WORKING OF PLASTICS ; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</subject><creationdate>2017</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&amp;date=20170509&amp;DB=EPODOC&amp;CC=CA&amp;NR=2869798C$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,780,885,25563,76318</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&amp;date=20170509&amp;DB=EPODOC&amp;CC=CA&amp;NR=2869798C$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>ZUNKO, HORST</creatorcontrib><creatorcontrib>PERKO, JOCHEN</creatorcontrib><creatorcontrib>ZINNER, SILVIA</creatorcontrib><title>METHOD FOR PRODUCING PLASTIC MOLDS MADE FROM MARTENSITIC CHROMIUM STEEL AND PLASTIC MOLD</title><description>The invention relates to a method for producing plastic molds made of a martensitic chromium steel and it relates to a plastic mold. In order to achieve equally high quality values of the mold material, it is provided according to the invention to produce a steel block having the composition in wt% of C = 0.22 to 0.26, Si = 0.01 to 0.35, Mn = 0.15 to 0.60, P = max. 0.025, S = max. 0.003, Cr = 12.0 to 14.0, Mo = 0.10 to 0.18, Ni =0.35 to 0.50, V= 0.15 to 0.25, W = traces up to 0.20, Cu = traces up to 0.30, Co = traces up to 0.20, Ti = traces up to 0.02, Hf = traces up to 0.02, Zr = traces up to 0.02, Al = 0.002 to 0.02, Nb = traces up to 0.04, B = traces up to 0.001, N = 0.08 to 0.15, Ta = traces up to 0.04, As = traces up to 0.005, with the condition: Mn+Ni = 0.55 to 0.95, Mo+W/2 = 0.11 to 0.20, Ti+Hf-FZr = traces up to 0.008, V+Nb+Ta = 0.15 to 0.30, Nb+Ta = traces up to 0.04, Fe and contaminants = the rest, and with a PRE(N) value for the corrosion resistance from more than 14.5 to approximately 15.7, and to subject said steel block to a primary forming at a temperature of more 1050 °C with a forming degree of more than 2.5 fold, optionally after an intermediate cooling, from the blank at a temperature of less than 1050 °C, a manufacturing of at least one basic mold part occurs, from which, optionally after a machining treatment, a plastic mold is produced, and said plastic mold or the basic mold part is austenized and hardened at a cooling rate with a value .lambda. of less than 24, preceded by a tempering treatment is carried out at least twice at a temperature in the range from 510 to 550 °C, resulting in a hardness of the material from 48 to 52 HRC and a toughness thereof, measured on impact bending specimens, of at least 60 J, after which finally a final machining processing occurs, and, if provided for, a polishing of the plastic mold occurs. Linvention concerne un procédé de production de moules à matière plastique fabriqués à partir dacier chromé martensitique relativement à un moule à matière plastique. Pour atteindre des valeurs de haute qualité équivalente du matériau de moule, on propose selon linvention de produire un bloc dacier qui possède la composition en % en poids de C = 0,22 à 0,26, Si = 0,01 à 0,35, Mn = 0,15 à 0,60, P = max. de 0,025, S = max. de 0,003, Cr = 12,0 à 14,0, Mo = 0,10 à 0,18, Ni =0,35 à 0,50, V = 0,15 à 0,25, W = traces allant jusquà 0,20, Cu = traces allant jusquà 0,30, Co = traces allant jusquà 0,20, Ti = traces allant jusquà 0,02, Hf = traces allant jusquà 0,02, Zr = traces allant jusquà 0,02, Al = 0,002 à 0,02, Nb = traces allant jusquà 0,04, B = traces allant jusquà 0,001, N = 0,08 à 0,15, Ta = traces allant jusquà 0,04, As = traces allant jusquà 0,005, à la condition que : Mn+Ni = 0,55 à 0,95, Mo+W/2 = 0,11 à 0,20, Ti+Hf-FZr = traces allant jusquà 0,008, V+Nb+Ta = 0,15 à 0,30, Nb+Ta = traces allant jusquà 0,04, Fe et des contaminants = le reste, et avec une valeur PRE(N) pour la résistance à la corrosion de plus de 14,5 à environ 15,7, et pour soumettre ledit bloc dacier à une formation principale à une température de plus de 1050 °C avec un degré de formation de plus de 2,5 fois, éventuellement après un refroidissement intermédiaire, en provenance du flan à une température inférieure à 1050 °C, une fabrication dau moins une partie de moule de base se produit, à partir de laquelle, éventuellement après le traitement par usinage, un moule à matière plastique est produit, ledit moule à matière plastique ou la partie de moulage de base est austénisée et durcie à une vitesse de refroidissement avec une valeur .lambda. inférieure à 24, précédée par un traitement de trempe est réalisée au moins deux fois à une température située dans la plage de 510 à 550 °C, entraînant un durcissement du matériau de 48 à 52 HRC et sa résistance, mesurée sur des tests de pliage sous impact, dau moins 60 J, après quoi finalement un traitement par usinage final a lieu et, si proposé, un polissage du moule à matière plastique a lieu.</description><subject>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING</subject><subject>ALLOYS</subject><subject>CHEMISTRY</subject><subject>FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS</subject><subject>METALLURGY</subject><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR</subject><subject>SHAPING OR JOINING OF PLASTICS</subject><subject>TRANSPORTING</subject><subject>TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS</subject><subject>WORKING OF PLASTICS</subject><subject>WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2017</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZIjwdQ3x8HdRcPMPUggI8ncJdfb0c1cI8HEMDvF0VvD193EJVvB1dHFVcAvy9wWygkJc_YI9QXLOHkARz1BfheAQV1cfBUc_FxRtPAysaYk5xam8UJqbQd7NNcTZQze1ID8-tbggMTk1L7Uk3tnRyMLM0tzSwtmYsAoAKm4wZw</recordid><startdate>20170509</startdate><enddate>20170509</enddate><creator>ZUNKO, HORST</creator><creator>PERKO, JOCHEN</creator><creator>ZINNER, SILVIA</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20170509</creationdate><title>METHOD FOR PRODUCING PLASTIC MOLDS MADE FROM MARTENSITIC CHROMIUM STEEL AND PLASTIC MOLD</title><author>ZUNKO, HORST ; PERKO, JOCHEN ; ZINNER, SILVIA</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_CA2869798C3</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>eng ; fre</language><creationdate>2017</creationdate><topic>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING</topic><topic>ALLOYS</topic><topic>CHEMISTRY</topic><topic>FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS</topic><topic>METALLURGY</topic><topic>PERFORMING OPERATIONS</topic><topic>SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR</topic><topic>SHAPING OR JOINING OF PLASTICS</topic><topic>TRANSPORTING</topic><topic>TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS</topic><topic>WORKING OF PLASTICS</topic><topic>WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>ZUNKO, HORST</creatorcontrib><creatorcontrib>PERKO, JOCHEN</creatorcontrib><creatorcontrib>ZINNER, SILVIA</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>ZUNKO, HORST</au><au>PERKO, JOCHEN</au><au>ZINNER, SILVIA</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>METHOD FOR PRODUCING PLASTIC MOLDS MADE FROM MARTENSITIC CHROMIUM STEEL AND PLASTIC MOLD</title><date>2017-05-09</date><risdate>2017</risdate><abstract>The invention relates to a method for producing plastic molds made of a martensitic chromium steel and it relates to a plastic mold. In order to achieve equally high quality values of the mold material, it is provided according to the invention to produce a steel block having the composition in wt% of C = 0.22 to 0.26, Si = 0.01 to 0.35, Mn = 0.15 to 0.60, P = max. 0.025, S = max. 0.003, Cr = 12.0 to 14.0, Mo = 0.10 to 0.18, Ni =0.35 to 0.50, V= 0.15 to 0.25, W = traces up to 0.20, Cu = traces up to 0.30, Co = traces up to 0.20, Ti = traces up to 0.02, Hf = traces up to 0.02, Zr = traces up to 0.02, Al = 0.002 to 0.02, Nb = traces up to 0.04, B = traces up to 0.001, N = 0.08 to 0.15, Ta = traces up to 0.04, As = traces up to 0.005, with the condition: Mn+Ni = 0.55 to 0.95, Mo+W/2 = 0.11 to 0.20, Ti+Hf-FZr = traces up to 0.008, V+Nb+Ta = 0.15 to 0.30, Nb+Ta = traces up to 0.04, Fe and contaminants = the rest, and with a PRE(N) value for the corrosion resistance from more than 14.5 to approximately 15.7, and to subject said steel block to a primary forming at a temperature of more 1050 °C with a forming degree of more than 2.5 fold, optionally after an intermediate cooling, from the blank at a temperature of less than 1050 °C, a manufacturing of at least one basic mold part occurs, from which, optionally after a machining treatment, a plastic mold is produced, and said plastic mold or the basic mold part is austenized and hardened at a cooling rate with a value .lambda. of less than 24, preceded by a tempering treatment is carried out at least twice at a temperature in the range from 510 to 550 °C, resulting in a hardness of the material from 48 to 52 HRC and a toughness thereof, measured on impact bending specimens, of at least 60 J, after which finally a final machining processing occurs, and, if provided for, a polishing of the plastic mold occurs. Linvention concerne un procédé de production de moules à matière plastique fabriqués à partir dacier chromé martensitique relativement à un moule à matière plastique. Pour atteindre des valeurs de haute qualité équivalente du matériau de moule, on propose selon linvention de produire un bloc dacier qui possède la composition en % en poids de C = 0,22 à 0,26, Si = 0,01 à 0,35, Mn = 0,15 à 0,60, P = max. de 0,025, S = max. de 0,003, Cr = 12,0 à 14,0, Mo = 0,10 à 0,18, Ni =0,35 à 0,50, V = 0,15 à 0,25, W = traces allant jusquà 0,20, Cu = traces allant jusquà 0,30, Co = traces allant jusquà 0,20, Ti = traces allant jusquà 0,02, Hf = traces allant jusquà 0,02, Zr = traces allant jusquà 0,02, Al = 0,002 à 0,02, Nb = traces allant jusquà 0,04, B = traces allant jusquà 0,001, N = 0,08 à 0,15, Ta = traces allant jusquà 0,04, As = traces allant jusquà 0,005, à la condition que : Mn+Ni = 0,55 à 0,95, Mo+W/2 = 0,11 à 0,20, Ti+Hf-FZr = traces allant jusquà 0,008, V+Nb+Ta = 0,15 à 0,30, Nb+Ta = traces allant jusquà 0,04, Fe et des contaminants = le reste, et avec une valeur PRE(N) pour la résistance à la corrosion de plus de 14,5 à environ 15,7, et pour soumettre ledit bloc dacier à une formation principale à une température de plus de 1050 °C avec un degré de formation de plus de 2,5 fois, éventuellement après un refroidissement intermédiaire, en provenance du flan à une température inférieure à 1050 °C, une fabrication dau moins une partie de moule de base se produit, à partir de laquelle, éventuellement après le traitement par usinage, un moule à matière plastique est produit, ledit moule à matière plastique ou la partie de moulage de base est austénisée et durcie à une vitesse de refroidissement avec une valeur .lambda. inférieure à 24, précédée par un traitement de trempe est réalisée au moins deux fois à une température située dans la plage de 510 à 550 °C, entraînant un durcissement du matériau de 48 à 52 HRC et sa résistance, mesurée sur des tests de pliage sous impact, dau moins 60 J, après quoi finalement un traitement par usinage final a lieu et, si proposé, un polissage du moule à matière plastique a lieu.</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record>
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