A METHOD OF MANUFACTURING SINGLE PIECE FUSELAGE BARRELS IN COMPOSITE MATERIAL

A vacuum bag (18) is placed around the inner forming surface (IML) of an inner mandrel with radially retractable sectors (11a, 11b) having parallel longitudinal slots (17). Stringers (30) of composite material are positioned in the slots (17). A respective elongated inner support (31) is placed in each stringer, covered by an impermeable tubular bag (32). A skin (37) of composite material is laminated around the stringers (30), the coated supports (31, 32) and the inner forming surface (IML). An outer curing tool (50, 51) closes around the skin (37) defining an outer forming surface (OML) for the fuselage barrel, leaving an annular gap (G) of predetermined radial width between the outer surface of the skin (37) and the outer forming surface (OML). Vacuum is applied to the volume enclosed between the vacuum bag (18) and the outer tool (50, 51), so as to enlarge the diameter of the uncured barrel, causing the barrel to be released from the inner mandrel (10) and bringing the outer surface of the skin (37) into contact with the inner surface (OML) of the outer tool (50, 51). Selon la présente invention, une poche à vide (18) est placée autour de la surface de façonnage interne (IML) d'un mandrin interne comprenant des secteurs radialement rétractables (11a, 11b) qui comportent des fentes longitudinales parallèles (17). Des lisses (30) en matériau composite sont positionnées dans les fentes (17). Un support interne allongé respectif (31) est placé dans chaque lisse, et recouvert par un sac tubulaire imperméable (32). Un revêtement (37) en matériau composite est stratifié autour des lisses (30), des supports recouverts (31, 32) et de la surface de façonnage interne (IML). Un outil de durcissement externe (50, 51) se referme autour du revêtement (37), ce qui définit une surface de façonnage externe (OML) pour le corps de cylindre, laissant un espace annulaire (G) ayant une largeur radiale prédéterminée entre la surface externe du revêtement (37) et la surface de façonnage externe (OML). Un vide est créé dans le volume fermé entre la poche à vide (18) et l'outil externe (50, 51) de sorte à agrandir le diamètre du cylindre non durci, ce qui amène le cylindre à être libéré du mandrin interne (10) et met la surface externe du revêtement (37) en contact avec la surface interne (OML) de l'outil externe (50, 51).