método de recozimento contínuo e de revestimento por imersão a quente e sistema de recozimento contínuo e de revestimento por imersão a quente de chapas de aço contendo si
método de recozimento contínuo e de revestimento por imersão a quente e sistema de recozimento contínuo e de revestimento por imersão a quente de chapas de aço contendo si a presente invenção refere-se a um sistema de revestimento por imersão a quente que tem um forno de recozimento para revestiment...
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The present invention provides, in a hot dip plating system having an annealing furnace for hot dip plating steel sheet containing Si, a continuous annealing and hot dip plating method and system causing internal oxidation without causing surface oxidation of the Si in the steel and avoiding a drop in the plating ability of the steel sheet and retardation of alloying, that is, a continuous annealing and hot dip plating method using an annealing furnace having, in order, a front heating zone, rear heating zone, soaking zone, and cooling zone and a hot dip plating bath, comprising heating or soaking the steel sheet at a steel sheet temperature of a temperature range of at least 300°C or more by indirect heating, making an atmosphere of the zones one comprised of hydrogen H: 1 to 10 vol% and a balance of nitrogen and unavoidable impurities, making a steel sheet peak temperature during heating at the front heating zone 550 to 750°C and making the dew point less than -25°C, mak |
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The present invention provides, in a hot dip plating system having an annealing furnace for hot dip plating steel sheet containing Si, a continuous annealing and hot dip plating method and system causing internal oxidation without causing surface oxidation of the Si in the steel and avoiding a drop in the plating ability of the steel sheet and retardation of alloying, that is, a continuous annealing and hot dip plating method using an annealing furnace having, in order, a front heating zone, rear heating zone, soaking zone, and cooling zone and a hot dip plating bath, comprising heating or soaking the steel sheet at a steel sheet temperature of a temperature range of at least 300°C or more by indirect heating, making an atmosphere of the zones one comprised of hydrogen H: 1 to 10 vol% and a balance of nitrogen and unavoidable impurities, making a steel sheet peak temperature during heating at the front heating zone 550 to 750°C and making the dew point less than -25°C, making dew points of the following rear heating zone and soaking zone -30°C to 0°C, and making a dew point of the cooling zone less than - 25°C.</description><language>por</language><subject>CHEMICAL SURFACE TREATMENT ; CHEMISTRY ; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATIONOR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL ; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY IONIMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL ; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL ; COATING METALLIC MATERIAL ; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL ; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUSMETALS OR ALLOYS ; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION INGENERAL ; MAKING METAL MALLEABLE BY DECARBURISATION, TEMPERING OR OTHERTREATMENTS ; METALLURGY ; METALLURGY OF IRON ; MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS ; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THESURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION</subject><creationdate>2017</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20171205&DB=EPODOC&CC=BR&NR=PI0617390B1$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,776,881,25542,76289</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20171205&DB=EPODOC&CC=BR&NR=PI0617390B1$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>Nobuyoshi Okada</creatorcontrib><title>método de recozimento contínuo e de revestimento por imersão a quente e sistema de recozimento contínuo e de revestimento por imersão a quente de chapas de aço contendo si</title><description>método de recozimento contínuo e de revestimento por imersão a quente e sistema de recozimento contínuo e de revestimento por imersão a quente de chapas de aço contendo si a presente invenção refere-se a um sistema de revestimento por imersão a quente que tem um forno de recozimento para revestimento dechapa de aço por imersão a quente contendo si, um método e um sistema de recozimento contínuo e de revestimento por imersão a quente provocando a oxidação interna sem provocar oxidação na superfície do si no aço e evitando uma queda na capacidade de revestimento da chapa de aço e o atraso da ligação, isto é, um método de recozimento contínuo e de revestimento por imersão a quente usando um forno de recozimento tendo, nessa ordem, uma zona de aquecimento frontal, uma zona de aquecimento traseira, uma zona de enxágue, e uma zona de resfriamento e um banho de re- vestimento por imersão a quente, compreendendo o aquecimento ou enxágue da chapa de aço a uma temperatura da chapa de aço em uma faixa de pelo menos 30o c ou mais por aquecimento indireto, fazendo a atmosfera das zonas ser compreendida de hidrogênio h: 1 a 10% em volume e o saldo ser nitrogênio e impurezas inevitáveis, fazendo a temperatura de pico durante o aquecimento na zona de aquecimento frontal 550 a 750 c e fazendo o ponto de condensação menor que -25 c, fazendo os pontos de condensação das zonas de aquecimento traseira e da zona de enxágúe -30 c a 0 c, e fazendo o ponto de condensação da zona de resfriamento menor que - 25 c.
The present invention provides, in a hot dip plating system having an annealing furnace for hot dip plating steel sheet containing Si, a continuous annealing and hot dip plating method and system causing internal oxidation without causing surface oxidation of the Si in the steel and avoiding a drop in the plating ability of the steel sheet and retardation of alloying, that is, a continuous annealing and hot dip plating method using an annealing furnace having, in order, a front heating zone, rear heating zone, soaking zone, and cooling zone and a hot dip plating bath, comprising heating or soaking the steel sheet at a steel sheet temperature of a temperature range of at least 300°C or more by indirect heating, making an atmosphere of the zones one comprised of hydrogen H: 1 to 10 vol% and a balance of nitrogen and unavoidable impurities, making a steel sheet peak temperature during heating at the front heating zone 550 to 750°C and making the dew point less than -25°C, making dew 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revestimento por imersão a quente que tem um forno de recozimento para revestimento dechapa de aço por imersão a quente contendo si, um método e um sistema de recozimento contínuo e de revestimento por imersão a quente provocando a oxidação interna sem provocar oxidação na superfície do si no aço e evitando uma queda na capacidade de revestimento da chapa de aço e o atraso da ligação, isto é, um método de recozimento contínuo e de revestimento por imersão a quente usando um forno de recozimento tendo, nessa ordem, uma zona de aquecimento frontal, uma zona de aquecimento traseira, uma zona de enxágue, e uma zona de resfriamento e um banho de re- vestimento por imersão a quente, compreendendo o aquecimento ou enxágue da chapa de aço a uma temperatura da chapa de aço em uma faixa de pelo menos 30o c ou mais por aquecimento indireto, fazendo a atmosfera das zonas ser compreendida de hidrogênio h: 1 a 10% em volume e o saldo ser nitrogênio e impurezas inevitáveis, fazendo a temperatura de 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The present invention provides, in a hot dip plating system having an annealing furnace for hot dip plating steel sheet containing Si, a continuous annealing and hot dip plating method and system causing internal oxidation without causing surface oxidation of the Si in the steel and avoiding a drop in the plating ability of the steel sheet and retardation of alloying, that is, a continuous annealing and hot dip plating method using an annealing furnace having, in order, a front heating zone, rear heating zone, soaking zone, and cooling zone and a hot dip plating bath, comprising heating or soaking the steel sheet at a steel sheet temperature of a temperature range of at least 300°C or more by indirect heating, making an atmosphere of the zones one comprised of hydrogen H: 1 to 10 vol% and a balance of nitrogen and unavoidable impurities, making a steel sheet peak temperature during heating at the front heating zone 550 to 750°C and making the dew point less than -25°C, making dew points of the following rear heating zone and soaking zone -30°C to 0°C, and making a dew point of the cooling zone less than - 25°C.</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record> |
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